功能结构组合的数控万能磨齿机的制作方法

本发明涉及磨齿机技术领域，具体为功能结构组合的数控万能磨齿机。

背景技术：

成形砂轮磨齿机快速发展，离不开数控砂轮修整技术的发展与运用，数控砂轮修整器的运用使砂轮齿廓修整精度大为提高，使成形磨齿法精密磨齿得以实现，进而促进了成形磨齿机的发展，数控砂轮修整器一般采用金刚笔或者金刚石滚轮作为修整工具，采用金刚笔修整时需要不断调整金刚笔的倾角使其适应修整表面的法矢，运动控制复杂，修整效率低，另外，金刚笔的点接触修整使笔尖金刚石易磨损，且磨损量不规则、补偿困难，对砂轮的修整精度影响较大，因金刚笔修整成形砂轮存在诸多弊端，现代数控砂轮修整器大多采用金刚石滚轮作为修整工具，金刚石滚轮在进行非线性复杂型面修整时，不仅能修整出精度很高的砂轮型面，而且工作效率高、寿命长、操作便利。

随着科技水平的提高，磨齿机也有了较大的提升，裸机形态的磨齿机逐渐开始退出历史舞台，而磨齿机在进行加工时，工作人员通过外界的透明玻璃进行观看其加工情况，由于可观看面积较小，且会有加工部件的遮挡，磨齿机的加工情况不能清楚的看清，且由于磨齿机的重量较重，现有的磨齿机重量较重，不方便对其进行移动，且磨齿机在使用一段时间后，内部会积累灰尘，磨齿机的内部零部件较多，不方便对其进行除尘作业，为此，我们提出了功能结构组合的数控万能磨齿机，以解决上述内容存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供功能结构组合的数控万能磨齿机，具备便于对内部进行观看、方便移动和具有除尘功能的优点，解决了现有的磨齿机不方便对内部进行观看、不方便移动和不具有除尘功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：功能结构组合的数控万能磨齿机，包括磨齿机，所述磨齿机的底部焊接有底座，所述底座底部的两侧均焊接有支撑腿，所述底座的内部开设有放置槽，所述放置槽内部的两侧均栓接有第一液压杆，所述第一液压杆的底部栓接有移动板，所述移动板底部的两侧均焊接有连接板，所述连接板的底部焊接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部延伸至支撑柱的外部并与连接板的底部焊接，所述第一滑块的表面套设有弹簧，所述支撑柱的底部延伸至滑套的外部并焊接有支架，所述支架的底部通过活动轴活动连接有车轮，所述磨齿机的右侧铰接有支撑杆，所述支撑杆的右侧栓接有控制器，所述磨齿机内部的顶部安装有用于观看加工情况的摄像结构，所述磨齿机的顶部安装有用于除尘作业的除尘结构，所述除尘结构的底部安装有保护除尘结构的防护结构。

优选的，所述摄像结构包括摄像机，所述摄像机的顶部与磨齿机内部的顶部栓接，所述摄像机的外部设有防护罩，所述防护罩的顶部与磨齿机的内部焊接，所述防护罩的底部栓接有防爆玻璃。

优选的，所述摄像机为高清摄像机，所述摄像机位于防护罩的内部。

优选的，所述除尘结构包括电机，所述电机的底部栓接有固定架，所述固定架的底部与磨齿机的顶部焊接，所述电机的输出轴贯穿固定架并卡接有旋转杆，所述旋转杆的表面焊接有扇叶，所述磨齿机的顶部并位于扇叶的正下方开设有通孔。

优选的，所述防护结构包括横槽，所述横槽开设于通孔的右侧，所述横槽的内部栓接有第二液压杆，所述第二液压杆的左侧栓接有挡板，所述挡板的左侧延伸至横槽的外部与通孔的内部卡接。

优选的，所述放置槽的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块。

优选的，所述第二滑块远离第二滑槽的一侧与移动板的表面焊接。

优选的，所述滑套内部的两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块远离第三滑槽的一侧与支撑柱的表面焊接。

优选的，所述底座的右侧焊接有限位板，所述限位板的内部与支撑杆的表面转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过磨齿机、底座、支撑腿、放置槽、第一液压杆、移动板、连接板、滑套、支撑柱、第一滑槽、第一滑块、弹簧、支架、车轮、支撑杆、控制器、摄像结构、除尘结构和防护结构的设置，使功能结构组合的数控万能磨齿机具有便于对内部进行观看、方便移动和具有除尘功能的优点，便于工作人员对零件的加工情况进行了解，并便于工作人员对磨齿机的内部进行清理，同时解决了现有的磨齿机不方便对内部进行观看、不方便移动和不具有除尘功能的问题。

2、本发明通过摄像机、防护罩和防爆玻璃的配合使用，可以对磨齿机的内部进行实时观看，并对摄像机进行有效防护，防止摄像机被加工的碎料破坏，通过电机、固定架、旋转杆、扇叶和通孔的配合使用，可以对磨齿机的内部进行除尘作业，通过横槽、第二液压杆和挡板的配合使用，可以对除尘结构进行防护，使磨齿机在工作状态下，对碎料进行遮挡，防止碎料从通孔处蹦出，通过第二滑槽和第二滑块的配合使用，可以对移动板进行支撑和限位，增强移动板移动时的稳定性，通过第三滑槽和第三滑块的配合使用，可以对支撑柱进行支撑和限位，增强支撑柱稳定性的同时，防止支撑柱与滑套进行脱离，通过限位板的使用，可以对支撑杆进行限位支撑，增强控制器的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构剖视示意图；

图2为本发明图1中a处的局部放大图；

图3为本发明图1中b处的局部放大图；

图4为本发明图1中c处的局部放大图；

图5为本发明局部结构主视示意图。

图中：1、磨齿机；2、底座；3、支撑腿；4、放置槽；5、第一液压杆；6、移动板；7、连接板；8、滑套；9、支撑柱；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、弹簧；13、支架；14、车轮；15、支撑杆；16、控制器；17、摄像结构；171、摄像机；172、防护罩；173、防爆玻璃；18、除尘结构；181、电机；182、固定架；183、旋转杆；184、扇叶；185、通孔；19、防护结构；191、横槽；192、第二液压杆；193、挡板；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、第三滑槽；23、第三滑块；24、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，功能结构组合的数控万能磨齿机，包括磨齿机1，磨齿机1的底部焊接有底座2，底座2底部的两侧均焊接有支撑腿3，底座2的内部开设有放置槽4，放置槽4内部的两侧均栓接有第一液压杆5，第一液压杆5的底部栓接有移动板6，移动板6底部的两侧均焊接有连接板7，连接板7的底部焊接有滑套8，滑套8的内部滑动连接有支撑柱9，支撑柱9的内部开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内部滑动连接有第一滑块11，第一滑块11的顶部延伸至支撑柱9的外部并与连接板7的底部焊接，第一滑块11的表面套设有弹簧12，支撑柱9的底部延伸至滑套8的外部并焊接有支架13，支架13的底部通过活动轴活动连接有车轮14，磨齿机1的右侧铰接有支撑杆15，支撑杆15的右侧栓接有控制器16，控制器16的型号为mam-200，该控制器16为液晶显示控制器，控制器16通过导线与摄像机171电性连接，磨齿机1内部的顶部安装有用于观看加工情况的摄像结构17，磨齿机1的顶部安装有用于除尘作业的除尘结构18，除尘结构18的底部安装有保护除尘结构18的防护结构19，摄像结构17包括摄像机171，摄像机171的顶部与磨齿机1内部的顶部栓接，摄像机171的外部设有防护罩172，防护罩172的顶部与磨齿机1的内部焊接，防护罩172的底部栓接有防爆玻璃173，摄像机171为高清摄像机，摄像机171位于防护罩172的内部，除尘结构18包括电机181，电机181的底部栓接有固定架182，固定架182的底部与磨齿机1的顶部焊接，电机181的输出轴贯穿固定架182并卡接有旋转杆183，旋转杆183的表面焊接有扇叶184，磨齿机1的顶部并位于扇叶184的正下方开设有通孔185，防护结构19包括横槽191，横槽191开设于通孔185的右侧，横槽191的内部栓接有第二液压杆192，第二液压杆192的左侧栓接有挡板193，挡板193的左侧延伸至横槽191的外部与通孔185的内部卡接，放置槽4的两侧均开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内部滑动连接有第二滑块21，第二滑块21远离第二滑槽20的一侧与移动板6的表面焊接，滑套8内部的两侧均开设有第三滑槽22，第三滑槽22的内部滑动连接有第三滑块23，第三滑块23远离第三滑槽22的一侧与支撑柱9的表面焊接，底座2的右侧焊接有限位板24，限位板24的内部与支撑杆15的表面转动连接，通过摄像机171、防护罩172和防爆玻璃173的配合使用，可以对磨齿机1的内部进行实时观看，并对摄像机171进行有效防护，防止摄像机171被加工的碎料破坏，通过电机181、固定架182、旋转杆183、扇叶184和通孔185的配合使用，可以对磨齿机1的内部进行除尘作业，通过横槽191、第二液压杆192和挡板193的配合使用，可以对除尘结构18进行防护，使磨齿机1在工作状态下，对碎料进行遮挡，防止碎料从通孔185处蹦出，通过第二滑槽20和第二滑块21的配合使用，可以对移动板6进行支撑和限位，增强移动板6移动时的稳定性，通过第三滑槽22和第三滑块23的配合使用，可以对支撑柱9进行支撑和限位，增强支撑柱9稳定性的同时，防止支撑柱9与滑套8进行脱离，通过限位板24的使用，可以对支撑杆15进行限位支撑，增强控制器16的稳定性，通过磨齿机1、底座2、支撑腿3、放置槽4、第一液压杆5、移动板6、连接板7、滑套8、支撑柱9、第一滑槽10、第一滑块11、弹簧12、支架13、车轮14、支撑杆15、控制器16、摄像结构17、除尘结构18和防护结构19的设置，使功能结构组合的数控万能磨齿机具有便于对内部进行观看、方便移动和具有除尘功能的优点，便于工作人员对零件的加工情况进行了解，并便于工作人员对磨齿机的内部进行清理，同时解决了现有的磨齿机不方便对内部进行观看、不方便移动和不具有除尘功能的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素，此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

使用时，当需要对磨齿机1进行移动时，启动第一液压杆5，第一液压杆5带动移动板6进行下降移动，移动板6的移动带动第二滑块21在第二滑槽20的内部进行滑动，随后连接板7和滑套8进行移动，支架13和车轮14随后下降移动，车轮14随后接触到地面，支撑柱9随后进入滑套8的内部，对弹簧12进行挤压，支撑柱9和第一滑块11进行相对滑动，随后第一滑块11与第一滑槽10的底部进行接触，第一液压杆5进行移动，随后磨齿机1被顶起，支撑腿3与地面进行分离，工作人员对磨齿机1进行移动，当工作人员对零件进行加工时，开启摄像机171，工作人员通过控制器16对摄像机171的摄像情况进行观看，从而对零件的加工情况进行了解，当需要对磨齿机1进行除尘作业时，关闭磨齿机1，启动电机181和第二液压杆192，第二液压杆192带动挡板193移入横槽191，随后电机181带动旋转杆183进行旋转，旋转杆183的旋转带动扇叶184进行旋转，对磨齿机1的内部进行除尘作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。