一种用于铝合金窗户生产的切割系统的制作方法

本发明属于铝合金窗户加工技术领域，尤其涉及一种用于铝合金窗户生产的切割系统。

背景技术：

窗体是建筑不可或缺的部件，其主要起到透光、透气的作用。在窗体加工中，门窗体的框架需要进行切割加工。

切割方式有人工切割和机械切割，人工切割精准度较差，而且生产周期较长，已经不适合现代化企业的要求。机械切割现有技术中多数用到切割机，但是现有的切割机在切割中切割效果不好，或者在切割时造成物料的偏移，且不能对不同厚度的铝合金窗户进行切割，这就导致生产效率降低，为此我们提出一种用于铝合金窗户生产的切割系统用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在切割机在切割中切割效果不好，或者在切割时造成物料的偏移，且不能对不同厚度的铝合金窗户进行切割，这就导致生产效率降低的缺点，而提出的一种用于铝合金窗户生产的切割系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于铝合金窗户生产的切割系统，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板，顶板的底部固定安装有固定块，固定块的底部开设有第二凹槽，第二凹槽的一侧内壁上开设有连接槽，连接槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个圆柱，圆柱上滑动安装有限位座，限位座的底部固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装在连接槽的底部内壁上，限位座的一侧延伸至第二凹槽内并固定安装有升降块，所述固定块的另一侧开设有连接孔，所述升降块的一侧固定安装有升降座，升降座的一侧延伸至连接孔的外侧并转动安装有第二转杆的一端。

优选的，所述升降块的底部延伸至第二凹槽的外侧，且升降块的一侧固定安装有第二伺服电机，升降块的底部开设有切割槽，切割槽的一侧内壁上开设有转槽，第二伺服电机的输出轴延伸至转槽内，且第二伺服电机的输出轴上固定套设有转刀，所述底板的顶部放置有铝合金本体，铝合金本体与转刀相配合，转刀的设置从而能够对铝合金本体进行切割。

优选的，所述顶板的底部开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个细杆，细杆上滑动安装有滑动座，滑动座的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在第一凹槽的一侧内壁上，滑动座的底部延伸至第一凹槽的外侧，且第二转杆的另一端转动安装在滑动座上，第二转杆的设置使得滑动座滑动时能够带动升降块进行升降。

优选的，两个连接板中的一个连接板的一侧开设有固定槽，固定槽的底部内壁上开设有电机槽，电机槽的底部内壁上固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴延伸至固定槽并固定安装有转柱，转柱上固定套设有凸轮，凸轮与滑动座相配合，凸轮的设置从而使得凸轮转动时能够带动滑动座来回滑动。

优选的，所述固定槽的顶部内壁上开设有圆槽，转柱转动安装在圆槽内，圆槽的侧壁上开设有环形滑槽，所述转柱上设有环形滑块，环形滑块滑动安装在环形滑槽内，环形滑块和环形滑槽的设置从而使得转柱能够平稳的转动。

优选的，所述升降块的两侧均固定安装有升降板，两个连接板相互靠近的一侧均开设有升降槽，升降槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱，两个升降板相互远离的一侧延伸至对应的升降槽内并滑动安装在固定柱上，升降板的设置从而将升降块的升降和滑板的运动进行巧妙的联系。

优选的，所述底板的顶部开设有两个对称设置的方槽，方槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有方板，两个方板相互靠近的一侧固定安装有多个第一弹簧的一端，多个第一弹簧的另一端固定安装有同一个压板，两个压板与铝合金本体相配合，压板的设置从而能够对铝合金本体进行夹持。

优选的，位于同一侧的第一弹簧的数量为五到十个，且位于同一侧的五到十个第一弹簧等间距间隔设置，多个第一弹簧的设置从而能够将铝合金本体在切割时进行很好的夹持。

优选的，所述升降板上转动安装有第一转杆的一端，第一转杆的另一端转动安装在滑板上，第一转杆的设置能够将升降板的运动和滑板的运动趋势进行联系。

优选的，所述升降板的顶部开设有滑孔，升降板通过滑孔与固定柱滑动连接，滑孔的设置使得升降板能够在固定柱上滑动。

本发明中，所述一种用于铝合金窗户生产的切割系统的有益效果：

由于第一伺服电机、转柱、凸轮、滑动座、第二转杆、升降块、第二弹簧、第二伺服电机、转刀的设置，从而能够对不同厚度的铝合金本体进行切割，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动转柱转动，转柱转动带动凸轮转动，凸轮转动带动滑动座滑动，滑动座滑动便会压缩第二弹簧，使得第二弹簧处于压缩状态，且滑动座滑动带动第二转杆转动，第二转杆转动带动升降板升降，升降板升降便带动升降块升降，升降块升降便会带动第二伺服电机和转刀升降，此外再启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动转刀转动，从而转刀的转动和升降从而能够对铝合金本体进行切割。

由于升降块、升降板、第一转杆、滑板、第一弹簧和压板的设置，从而能够在切割时对铝合金本体进行夹持，当升降块升降时，升降块带动升降板升降，升降板升降带动第一转杆转动，第一转杆转动带动滑板滑动，滑板滑动带动第一弹簧和压板滑动，第一弹簧和压板滑动从而能够将铝合金本体在切割时进行夹持。

本发明结构简单，使用方便，不仅能够便于对铝合金本体进行切割，且在切割时能够对铝合金本体进行夹持。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于铝合金窗户生产的切割系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于铝合金窗户生产的切割系统中a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于铝合金窗户生产的切割系统中b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于铝合金窗户生产的切割系统中c部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于铝合金窗户生产的切割系统的侧视结构示意图。

图中：1底板、2连接板、3顶板、4铝合金本体、5升降槽、6固定柱、7升降板、8第一转杆、9滑板、10压板、11第一弹簧、12固定杆、13方槽、14电机槽、15第一伺服电机、16方孔、17凸轮、18第一凹槽、19细杆、20滑动座、21第二弹簧、22方板、23固定块、24第二伺服电机、25转刀、26转槽、27升降块、28转柱、29圆槽、30环形滑块、31第二凹槽、32连接槽、33圆柱、34第三弹簧、35第二转杆、36升降座、37连接孔、38切割槽、39环形滑槽、40滑孔、41限位座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种用于铝合金窗户生产的切割系统，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个对称设置的连接板2，两个连接板2相互靠近的一侧固定安装有同一个顶板3，顶板3的底部固定安装有固定块23，固定块23的底部开设有第二凹槽31，第二凹槽31的一侧内壁上开设有连接槽32，连接槽32的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个圆柱33，圆柱33上滑动安装有限位座41，限位座41的底部固定安装有第三弹簧34的一端，第三弹簧34的另一端固定安装在连接槽32的底部内壁上，限位座41的一侧延伸至第二凹槽31内并固定安装有升降块27，固定块23的另一侧开设有连接孔37，升降块27的一侧固定安装有升降座36，升降座36的一侧延伸至连接孔37的外侧并转动安装有第二转杆35的一端。

本实施例中，升降块27的底部延伸至第二凹槽31的外侧，且升降块27的一侧固定安装有第二伺服电机24，升降块27的底部开设有切割槽38，切割槽38的一侧内壁上开设有转槽26，第二伺服电机24的输出轴延伸至转槽26内，且第二伺服电机24的输出轴上固定套设有转刀25，底板1的顶部放置有铝合金本体4，铝合金本体4与转刀25相配合，转刀25的设置从而能够对铝合金本体4进行切割。

本实施例中，顶板3的底部开设有第一凹槽18，第一凹槽18的两侧内壁上固定安装有同一个细杆19，细杆19上滑动安装有滑动座20，滑动座20的一侧固定安装有第二弹簧21的一端，第二弹簧21的另一端固定安装在第一凹槽18的一侧内壁上，滑动座20的底部延伸至第一凹槽18的外侧，且第二转杆35的另一端转动安装在滑动座20上，第二转杆35的设置使得滑动座20滑动时能够带动升降块27进行升降。

本实施例中，两个连接板2中的一个连接板2的一侧开设有固定槽，固定槽的底部内壁上开设有电机槽14，电机槽14的底部内壁上固定安装有第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出轴延伸至固定槽并固定安装有转柱28，转柱28上固定套设有凸轮17，凸轮17与滑动座20相配合，凸轮17的设置从而使得凸轮17转动时能够带动滑动座20来回滑动。

本实施例中，固定槽的顶部内壁上开设有圆槽29，转柱28转动安装在圆槽29内，圆槽29的侧壁上开设有环形滑槽39，转柱28上设有环形滑块30，环形滑块30滑动安装在环形滑槽39内，环形滑块30和环形滑槽39的设置从而使得转柱28能够平稳的转动。

本实施例中，升降块27的两侧均固定安装有升降板7，两个连接板2相互靠近的一侧均开设有升降槽5，升降槽5的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定柱6，两个升降板7相互远离的一侧延伸至对应的升降槽5内并滑动安装在固定柱6上，升降板7的设置从而将升降块27的升降和滑板9的运动进行巧妙的联系。

本实施例中，底板1的顶部开设有两个对称设置的方槽13，方槽13的两侧内壁上固定安装有同一个固定杆12，固定杆12上滑动安装有滑板9，两个滑板9相互靠近的一侧均固定安装有方板22，两个方板22相互靠近的一侧固定安装有多个第一弹簧11的一端，多个第一弹簧11的另一端固定安装有同一个压板10，两个压板10与铝合金本体4相配合，压板10的设置从而能够对铝合金本体4进行夹持。

本实施例中，位于同一侧的第一弹簧11的数量为五到十个，且位于同一侧的五到十个第一弹簧11等间距间隔设置，多个第一弹簧11的设置从而能够将铝合金本体4在切割时进行很好的夹持。

本实施例中，升降板7上转动安装有第一转杆8的一端，第一转杆8的另一端转动安装在滑板9上，第一转杆8的设置能够将升降板7的运动和滑板9的运动趋势进行联系。

本实施例中，升降板7的顶部开设有滑孔40，升降板7通过滑孔40与固定柱6滑动连接，滑孔40的设置使得升降板7能够在固定柱6上滑动。

实施例2

参照图1-5，一种用于铝合金窗户生产的切割系统，包括底板1，底板1的顶部焊接有两个对称设置的连接板2，两个连接板2相互靠近的一侧焊接有同一个顶板3，顶板3的底部焊接有固定块23，固定块23的底部开设有第二凹槽31，第二凹槽31的一侧内壁上开设有连接槽32，连接槽32的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个圆柱33，圆柱33上滑动安装有限位座41，限位座41的底部焊接有第三弹簧34的一端，第三弹簧34的另一端焊接在连接槽32的底部内壁上，限位座41的一侧延伸至第二凹槽31内并焊接有升降块27，固定块23的另一侧开设有连接孔37，升降块27的一侧焊接有升降座36，升降座36的一侧延伸至连接孔37的外侧并转动安装有第二转杆35的一端。

本实施例中，升降块27的底部延伸至第二凹槽31的外侧，且升降块27的一侧焊接有第二伺服电机24，升降块27的底部开设有切割槽38，切割槽38的一侧内壁上开设有转槽26，第二伺服电机24的输出轴延伸至转槽26内，且第二伺服电机24的输出轴上固定套设有转刀25，底板1的顶部放置有铝合金本体4，铝合金本体4与转刀25相配合，转刀25的设置从而能够对铝合金本体4进行切割。

本实施例中，顶板3的底部开设有第一凹槽18，第一凹槽18的两侧内壁上焊接有同一个细杆19，细杆19上滑动安装有滑动座20，滑动座20的一侧焊接有第二弹簧21的一端，第二弹簧21的另一端焊接在第一凹槽18的一侧内壁上，滑动座20的底部延伸至第一凹槽18的外侧，且第二转杆35的另一端转动安装在滑动座20上，第二转杆35的设置使得滑动座20滑动时能够带动升降块27进行升降。

本实施例中，两个连接板2中的一个连接板2的一侧开设有固定槽，固定槽的底部内壁上开设有电机槽14，电机槽14的底部内壁上焊接有第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出轴延伸至固定槽并焊接有转柱28，转柱28上固定套设有凸轮17，凸轮17与滑动座20相配合，凸轮17的设置从而使得凸轮17转动时能够带动滑动座20来回滑动。

本实施例中，固定槽的顶部内壁上开设有圆槽29，转柱28转动安装在圆槽29内，圆槽29的侧壁上开设有环形滑槽39，转柱28上设有环形滑块30，环形滑块30滑动安装在环形滑槽39内，环形滑块30和环形滑槽39的设置从而使得转柱28能够平稳的转动。

本实施例中，升降块27的两侧均焊接有升降板7，两个连接板2相互靠近的一侧均开设有升降槽5，升降槽5的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个固定柱6，两个升降板7相互远离的一侧延伸至对应的升降槽5内并滑动安装在固定柱6上，升降板7的设置从而将升降块27的升降和滑板9的运动进行巧妙的联系。

本实施例中，底板1的顶部开设有两个对称设置的方槽13，方槽13的两侧内壁上焊接有同一个固定杆12，固定杆12上滑动安装有滑板9，两个滑板9相互靠近的一侧均焊接有方板22，两个方板22相互靠近的一侧焊接有多个第一弹簧11的一端，多个第一弹簧11的另一端焊接有同一个压板10，两个压板10与铝合金本体4相配合，压板10的设置从而能够对铝合金本体4进行夹持。

本实施例中，位于同一侧的第一弹簧11的数量为五到十个，且位于同一侧的五到十个第一弹簧11等间距间隔设置，多个第一弹簧11的设置从而能够将铝合金本体4在切割时进行很好的夹持。

本实施例中，升降板7上转动安装有第一转杆8的一端，第一转杆8的另一端转动安装在滑板9上，第一转杆8的设置能够将升降板7的运动和滑板9的运动趋势进行联系。

本实施例中，升降板7的顶部开设有滑孔40，升降板7通过滑孔40与固定柱6滑动连接，滑孔40的设置使得升降板7能够在固定柱6上滑动。

本发明中，第一伺服电机15和第二伺服电机24上均设有控制开关，当需要对铝合金本体4进行切割时，启动第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出轴带动转柱28转动，转柱28转动带动凸轮17转动，凸轮17转动带动滑动座20滑动，滑动座20滑动便会压缩第二弹簧21，使得第二弹簧21处于压缩状态，且滑动座20滑动带动第二转杆35转动，第二转杆35转动带动升降板36升降，升降板36升降便带动升降块27升降，升降块27升降便会带动第二伺服电机24和转刀25升降，此外再启动第二伺服电机24，第二伺服电机24的输出轴带动转刀25转动，从而转刀25的转动和升降从而能够对铝合金本体4进行切割，且当升降块27升降时，升降块27带动升降板7升降，升降板7升降带动第一转杆8转动，第一转杆8转动带动滑板9滑动，滑板9滑动带动第一弹簧11和压板10滑动，第一弹簧11和压板10滑动从而能够将铝合金本体4在切割时进行夹持，从而使得切割的位置不会发生偏移。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。