一种电机生产的深孔钻床的制作方法

本发明涉及深孔钻床技术领域，尤其涉及一种电机生产的深孔钻床。

背景技术：

在电机生产过程中，需要对电机外壳、电机底座等零部件进行钻孔；在钻孔操作时需要使用深孔钻床；深孔钻床是采用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件和钻头相对转动完成深孔加工的机床，有别于传统的深孔加工设备，深孔钻床依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔隙和精密浅孔进行钻削加工。

但是现有的深孔钻床在对电机零部件进行钻孔时，使用不方便，避免钻头旋转时，电机运行产生的震动容易影响钻孔质量；另外在对电机零部件进行钻孔时，不能精准的对钻孔深度进行控制，往往需要多次进行钻孔才能得到所需深度的孔洞，大大降低生产效率；在对电机零部件进行钻孔时，电机零部件固定不牢同样会对钻孔造成影响。

技术实现要素：

本发明提出的一种电机生产的深孔钻床，本发明提供的钻孔装置使用方便操作简单；能精准的对电机零部件钻处符合深度的孔洞，而且能对电机运行产生的震动进行消除，避免震动对钻孔产生干扰。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电机生产的深孔钻床，包括支撑柱、底座、工作台、高度调节组件、顶板、导向杆、安装板、驱动装置、减震架、指针、螺纹杆、第一转轴、钻头夹、钻头和把手；

底座的下端设置支撑柱，底座上设有凹槽；顶板与底座平行设置，顶板位于远离支撑柱的一端，顶板通过用于调节顶板和底座之间距离的高度调节组件连接底座；

安装板的两端分别设置第一通孔和第二通孔，且安装板侧端面上设有与第一通孔连通的第三通孔；安装板上设有安装槽；安装槽的底部设有第四通孔；

导向杆的一端分别连接顶板，导向杆的另一端分别穿过第一通孔，导向杆分别滑动连接安装板，导向杆的端面延其长度方向上设有刻度线；指针设置在安装板上，且指针的指针端指向第三通孔内显露的刻度线；

螺纹杆的一端分别转动连接顶板，螺纹杆的另一端分别螺纹旋入第二通孔并连接把手；

驱动装置设置在顶板和安装板之间，驱动装置通过减震架连接安装板，驱动装置的输出端朝向安装板并连接第一转轴；第一转轴依次穿过安装槽和第四通孔并伸至安装板的下方；第一转轴外侧套接滑套；滑套位于安装槽内，滑套外侧套接减震套；减震套朝向安装槽内壁的端面压紧安装槽内壁；

钻头的一端朝向底座，且钻头的另一端通过钻头夹连接第一转轴；工作台位于安装板的下方，工作台上可拆卸设有用于对待转孔电机部件进行固定的紧定组件。

优选的，高度调节组件包括手轮、第二转轴、支撑杆、安装柱和第一滑动件；安装柱的一端分别连接顶板，安装柱延其中轴线向内延伸设有螺纹孔，安装柱的另一端分别设有第五通孔；支撑杆的一端分别转动连接凹槽的底部，支撑杆的另一端分别穿过第五通孔并连接第一滑动件；第一滑动件分别螺纹旋入螺纹孔内；第二转轴传动连接支撑杆，第二转轴转动安装在底座上，第二转轴连接手轮。

优选的，导向杆和螺纹杆并排分布，导向杆的长度不大于螺纹杆的长度。

优选的，导向杆远离顶板的端面上分别是设有限位板。

优选的，安装槽的槽口处对称设有第一密封板；第一密封板相互靠近的端面之间留有间隙，第一密封板上分别设有用于容纳第一转轴的第一圆槽。

优选的，减震架以第三通孔的圆心为中心呈圆周设置。

优选的，减震架包括固定筒、第二滑动件、l形连接杆、第一弹性垫、第二弹性垫和弹簧；固定筒的一端设有开口；l形连接杆的一端分别连接驱动装置，l形连接杆的另一端分别穿过固定筒上的开口并连接第二滑动件；第二滑动件分别滑动连接固定筒；弹簧分别设置在固定筒内，弹簧和第二滑动件之间设置第二弹性垫和第一弹性垫，弹簧分别连接第二弹性垫。

优选的，第二弹性垫和第一弹性垫之间留有间隙，且第二弹性垫和第一弹性垫之间填充有弹性球。

优选的，紧定组件包括圆环、压紧条和紧定件；工作台远离底座的端面上均匀设有安装孔；压紧条的两端分别可拆卸连接圆环；圆环分别设置在紧定件上；紧定件分别螺纹旋入安装孔内，压紧条朝向工作台的一端压紧放置在工作台上的电机零部件。

优选的，凹槽的开口处分别设有第二密封板；第二密封板分别可拆卸连接底座，第二密封板上分别设有用于容纳支撑杆的第二圆槽，第二密封板分别与支撑杆之间留有间隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的高度调节组件能方便对顶板和底座之间的距离进行调整，使得钻头接近待钻孔的电机零部件；在通过旋转把手带动安装板沿着导向杆下移，驱动装置运行带动钻头旋转并对电机零部件进行钻孔；旋转把手过程中通过导向杆上设有的刻度线，进而能对钻头下移的距离进行精准控制；操作简单使用方便。

2、本发明中，通过设置的减震架对驱动装置运行产生的震动进行抵消，避免震动对钻头打孔时的影响，从而提高对电机零部件钻孔的质量。

3、本发明中，在与驱动装置输出轴连接的第一转轴上套接滑套和减震套，将第一转轴上的震动传到安装板上，进一步避免震动经第一转轴传递到钻头上影响钻孔质量。

4、本发明中，将电机零部件放置在工作台上时，通过设置的紧定组件对电机零件进行紧定，以提高对零部件的钻孔质量；设有的紧定组件能有效对大小不一的电机零部件进行固定。

附图说明

图1为本发明提出的一种电机生产的深孔钻床结构示意图。

图2为本发明提出的一种电机生产的深孔钻床中图1中a-a方向的俯视图。

图3为本发明提出的一种电机生产的深孔钻床中a处局部放大的结构示意图。

图4为本发明提出的一种电机生产的深孔钻床中b处局部放大的结构示意图。

图5为本发明提出的一种电机生产的深孔钻床中c处局部放大的结构示意图。

图6为本发明提出的一种电机生产的深孔钻床中d处局部放大的结构示意图。

附图标记：1、支撑柱；2、底座；3、工作台；4、第二转轴；5、凹槽；6、支撑杆；7、安装柱；8、螺纹孔；9、第一滑动件；10、顶板；11、导向杆；12、刻度线；13、安装板；14、第三通孔；15、指针；16、驱动装置；17、减震架；18、螺纹杆；19、固定筒；20、第二滑动件；21、l形连接杆；22、第一弹性垫；23、弹性球；24、第二弹性垫；25、弹簧；26、第一转轴；27、滑套；28、减震套；29、第一密封板；30、钻头夹；31、钻头；32、把手；33、圆环；34、压紧条；35、紧定件；36、安装孔；37、第二密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种电机生产的深孔钻床，包括包括支撑柱1、底座2、工作台3、高度调节组件、顶板10、导向杆11、安装板13、指针15、驱动装置16、减震架17、螺纹杆18、第一转轴26、钻头夹30、钻头31和把手32；

底座2朝向顶板10的端面上设有凹槽5，底座2的下端设置支撑柱1；支撑柱1的数量不少于三个；

顶板10与底座2平行设置，顶板10位于远离支撑柱1的一端，顶板10通过用于调节顶板10和底座2之间距离的高度调节组件连接底座2；

安装板13的两端分别设置第一通孔和第二通孔，且安装板13侧端面上设有与第一通孔连通的第三通孔14；安装板13上设有安装槽；安装槽的底部设有第四通孔；第四通孔和安装槽形成阶梯孔结构；

导向杆11的一端分别连接顶板10，导向杆11的另一端分别穿过第一通孔，导向杆11分别滑动连接安装板13，导向杆11的端面延其长度方向上设有刻度线12；

指针15设置在安装板13上，且指针15的指针端指向第三通孔14内显露的刻度线12；第三通孔14的横截面为方形；第三通孔14的中轴线和第一通孔的中轴线垂直；

螺纹杆18的一端分别转动连接顶板10，螺纹杆18的另一端分别螺纹旋入第二通孔并连接把手32；

驱动装置16设置在顶板10和安装板13之间，驱动装置16通过减震架17连接安装板13，驱动装置16选用变频电机，驱动装置16的输出端朝向安装板13并连接第一转轴26；

第一转轴26依次穿过安装槽和第四通孔并伸至安装板13的下方；第一转轴26外侧套接滑套27；滑套27位于安装槽内，滑套27外侧套接减震套28；减震套28朝向安装槽内壁的端面压紧安装槽内壁；第一转轴26产生的震动通过滑套27和减震套28传递到安装板13上，避免对钻头31运行产生影响；

钻头31的一端朝向底座2，且钻头31的另一端通过钻头夹30连接第一转轴26；工作台3位于安装板13的下方，工作台3上可拆卸设有用于对待转孔电机部件进行固定的紧定组件。

在一个可选的实施例中，高度调节组件包括手轮、第二转轴4、支撑杆6、安装柱7和第一滑动件9；

安装柱7的一端分别连接顶板10，安装柱7延其中轴线向内延伸设有螺纹孔8，安装柱7的另一端分别设有第五通孔；

支撑杆6的一端分别转动连接凹槽5的底部，支撑杆6的另一端分别穿过第五通孔并连接第一滑动件9；第一滑动件9分别螺纹旋入螺纹孔8内；

第二转轴4传动连接支撑杆6，第二转轴4转动安装在底座2上，第二转轴4连接手轮；

进一步的，第二转轴4和支撑杆6之间分别通过涡轮蜗杆传动连接或者通过锥齿轮传动连接；

进一步的，凹槽5设有两个；两个凹槽之间设有相互连通的第六通孔，第二转轴4设置在第六通孔内，第二转轴4穿过底座2的端面并连接手轮；旋转手轮带动第二转轴4旋转，第二转轴4带动支撑杆6旋转；第一滑动件9在螺纹孔8内沿着安装柱7的长度方向移动，从而调整安装柱7和支撑杆6之间的总长度，进而调整顶板10和底座2之间的距离。

在一个可选的实施例中，导向杆11和螺纹杆18并排分布，导向杆11的长度不大于螺纹杆18的长度。

在一个可选的实施例中，导向杆11远离顶板10的端面上分别是设有限位板。

在一个可选的实施例中于，安装槽的槽口处对称设有第一密封板29；第一密封板29相互靠近的端面之间留有间隙，第一密封板29上分别设有用于容纳第一转轴26的第一圆槽；设有的第一密封板29避免大块杂质进入安装槽内。

在一个可选的实施例中，减震架17以第三通孔14的圆心为中心呈圆周设置。

在一个可选的实施例中，减震架17包括固定筒19、第二滑动件20、l形连接杆21、第一弹性垫22、第二弹性垫24和弹簧25；

固定筒19的一端设有开口；

l形连接杆21的一端分别连接驱动装置16，l形连接杆21的另一端分别穿过固定筒19上的开口并连接第二滑动件20；

第二滑动件20分别滑动连接固定筒19；弹簧25分别设置在固定筒19内，弹簧25和第二滑动件20之间设置第二弹性垫24和第一弹性垫22，弹簧25分别连接第二弹性垫24。

在一个可选的实施例中，第二弹性垫24和第一弹性垫22之间留有间隙，且第二弹性垫24和第一弹性垫22之间填充有弹性球23。

驱动装置16运行产生的震动经过l形连接杆21传递到第二滑动件20上；第二滑动件20在固定筒19内上下移动；第二滑动件20对第一弹性垫22、第二弹性垫24和弹簧25挤压；第一弹性垫22、第二弹性垫24和弹簧25产生的弹性力驱动装置16产生的震动进行减震；从而避免震动对钻头31产生影响。

在一个可选的实施例中，紧定组件包括圆环33、压紧条34和紧定件35；工作台3远离底座2的端面上均匀设有安装孔36；

压紧条34的两端分别可拆卸连接圆环33；圆环33分别设置在紧定件35上；紧定件35分别螺纹旋入安装孔36内，压紧条34朝向工作台3的一端压紧放置在工作台3上的电机零部件。

进一步的，压紧条34采用弹性橡胶材质制成。

根据待钻孔电机零部件的大小，合理选择相邻的安装孔36对零部件进行固定，将压紧条34的一端的紧定件35旋入安装孔36内，压紧条34压紧零部件，再将压紧条34另一端的紧定件35旋入另一侧的安装孔36内即可。

在一个可选的实施例中，凹槽5的开口处分别设有第二密封板37；第二密封板37分别可拆卸连接底座2，第二密封板37上分别设有用于容纳支撑杆6的第二圆槽，第二密封板37分别与支撑杆6之间留有间隙。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。