一种氢燃料电池双极板热固化保压设备的制作方法

本发明涉及极板生产技术领域，具体为一种氢燃料电池双极板热固化保压设备。

背景技术：

双极板又称集流板，是燃料电池重要部件之一。具有下述功能与性质:分隔燃料与氧化剂，阻止气体透过；收集、传导电流，电导率高；设计与加工的流道，可将气体均匀分配到电极的反应层进行电极反应；能排出热量，保持电池温场均匀；耐蚀；抗冲击和震动；厚度薄；重量轻；同时成本低，容易机械加工，适合批量制造等。但是现有的技术存在以下的不足：

一般保压设备，只是设置单个保压工位，空间利用率低，压力无法精准，温度控制不均，运行时对电力资源的损耗大，品质差、成本高且效率低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氢燃料电池双极板热固化保压设备，解决了一般保压设备，只是设置单个保压工位，空间利用率低，工作时对电力资源的损耗大，生产成本高且生产效率低的等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氢燃料电池双极板热固化保压设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部安装有防尘外罩，所述设备本体的底部安装有脚垫，所述设备本体的一侧安装有输送线，所述输送线的一侧安装有升降机构，所述升降机构的底部安装有基座，所述设备本体的侧面安装有下加热冶具，所述下加热冶具的顶部安装有上加热冶具，所述上加热冶具的顶部安装有伺服压机，所述下加热冶具的顶部安装有锁紧机构，所述防尘外罩的侧面安装有门板，所述门板的侧面嵌入设置有玻璃视窗，所述设备本体的顶部安装有排气管，所述排气管的底部嵌套设置有密封套，所述防尘外罩的一侧安装有电气柜，所述升降机构、下加热冶具、上加热冶具、伺服压机和锁紧机构均与电气柜电性连接。

优选地，所述脚垫之间呈中心对称分布，且所述脚垫的顶端与设备本体焊接。

优选地，所述输送线嵌入设置在防尘外罩中，且所述输送线与升降机构通过螺丝固定连接。

优选地，所述下加热冶具与设备本体通过设置在设备本体侧面的压合顶块连接，且所述上加热冶具与下加热冶具搭接。

优选地，所述门板之间呈中心对称分布，且所述门板嵌入设置在防尘外罩中。

优选地，所述排气管之间呈排列分布，且所述排气管的底端嵌入设置在防尘外罩中，并与设备本体导通。

(三)有益效果

本发明提供了一种氢燃料电池双极板热固化保压设备，具备以下有益效果：

本发明通过设置上加热冶具、升降机构、下加热冶具和伺服压机，解决了一般保压设备，只是设置单个保压工位，空间利用率低，工作时对电力资源的损耗大，生产成本高且生产效率低的问题，极板预压完成后，双极板进入到保压设备，通过电气柜控制每个工位对双极板按设定的压力、温度和时间进行加压，放置在输送线上，往下流到下加热冶具上，极板单层放置后，升降机构改变输送线位置高度，使极板位于上一层下加热冶具上，此时锁紧机构将极板固定，伺服压机带动上加热冶具下移，由上加热冶具和下加热冶具对极板保压，排气管做排气处理，密封套为排气管与防尘外罩连接位置提供密封处理，完成保压工序的极板由输送线继续输送，本设备采用竖直上下层保压，每列设置五保压工位，有效地缩短了设备线体的长度，节省空间，为了防止双极片胶未干出现错位现象，每片双极板独立保压，双极片机械定位，压合精度提高，治具底模抽屉式进出，下模具平台进出可采用气缸或者电机加丝杆驱动，方便上下料，上模自带加热装置，以满足保压加热需求，考虑到产品能够均匀压平，治具上模做成弹簧机构，具有一定的浮动力，为了消除作用力在导轨上，下模做成弹簧机构，当下压时作用力作用于机台底板上，起到保护导轨，延长导轨使用寿命的作用，上模头带压力传感器，压合力度更准确，下料采用智能仓库送料系统。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的局部放大图之一；

图4是本发明的局部放大图之二。

图中附图标记为：1、防尘外罩；2、设备本体；3、输送线；4、压合顶块；5、上加热冶具；6、升降机构；7、电气柜；8、玻璃视窗；9、排气管；10、密封套；11、门板；12、脚垫；13、下加热冶具；14、锁紧机构；15、伺服压机；16、基座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明提供一种实施例：一种极板保压设备，包括设备本体2，设备本体2的顶部安装有防尘外罩1，设备本体2的底部安装有脚垫12，脚垫12之间呈中心对称分布，且脚垫12的顶端与设备本体2焊接，本设备采用竖直上下层保压，每列设置五保压工位，有效地缩短了设备线体的长度，节省空间，为了防止双极片胶未干出现错位现象，设备本体2的一侧安装有输送线3，输送线3嵌入设置在防尘外罩1中，且输送线3与升降机构6通过螺丝固定连接，每片双极板独立保压，双极片机械定位，压合精度提高，治具底模抽屉式进出，下模具平台进出可采用气缸或者电机加丝杆驱动，方便上下料，输送线3的一侧安装有升降机构6，升降机构6的底部安装有基座16，设备本体2的侧面安装有下加热冶具13，下加热冶具13与设备本体2通过设置在设备本体2侧面的压合顶块4连接，且上加热冶具5与下加热冶具13搭接，上模自带加热装置，以满足保压加热需求，下加热冶具13的顶部安装有上加热冶具5，上加热冶具5的顶部安装有伺服压机15，下加热冶具13的顶部安装有锁紧机构14，防尘外罩1的侧面安装有门板11，门板11之间呈中心对称分布，且门板11嵌入设置在防尘外罩1中，考虑到产品能够均匀压平，治具上模做成弹簧机构，具有一定的浮动力，为了消除作用力在导轨上，门板11的侧面嵌入设置有玻璃视窗8，设备本体2通过脚垫12水平放置，升降机构6通过基座16水平放置，极板预压完成后，双极板进入到保压设备，通过电气柜7控制每个工位对双极板按设定的压力、温度和时间进行加压，下模做成弹簧机构，当下压时作用力作用于机台底板上，起到保护导轨，延长导轨使用寿命的作用，放置在输送线3上，往下流到下加热冶具13上，极板单层放置后，升降机构6改变输送线3位置高度，使极板位于上一层下加热冶具13上，此时锁紧机构14将极板固定，上模头带压力传感器，压合力度更准确，下料采用智能仓库送料系统，伺服压机15带动上加热冶具5下移，由上加热冶具5和下加热冶具13对极板保压，排气管9做排气处理，密封套10为排气管9与防尘外罩1连接位置提供密封处理，设备本体2的顶部安装有排气管9，排气管9之间呈排列分布，且排气管9的底端嵌入设置在防尘外罩1中，并与设备本体2导通，排气管9的底部嵌套设置有密封套10，防尘外罩1的一侧安装有电气柜7，升降机构6、下加热冶具13、上加热冶具5、伺服压机15和锁紧机构14均与电气柜7电性连接，本发明中电气柜7、升降机构6、下加热冶具13、上加热冶具5、伺服压机15和锁紧机构14的型号分别为bhp-556s电气柜、lh32k升降机构、sled-32下加热冶具、sled-33上加热冶具、y620-st5伺服压机和sqru-55c锁紧机构，属于现有技术。

工作原理：设备本体2通过脚垫12水平放置，升降机构6通过基座16水平放置，极板预压完成后，双极板进入到保压设备，通过电气柜7控制每个工位对双极板按设定的压力、温度和时间进行加压，放置在输送线3上，往下流到下加热冶具13上，极板单层放置后，升降机构6改变输送线3位置高度，使极板位于上一层下加热冶具13上，此时锁紧机构14将极板固定，伺服压机15带动上加热冶具5下移，由上加热冶具5和下加热冶具13对极板保压，排气管9做排气处理，密封套10为排气管9与防尘外罩1连接位置提供密封处理，工作时，工作人员可通过玻璃视窗8观看设备本体2运行，打开门板11可对设备本体2维修，完成保压工序的极板由输送线3继续输送。

综上可得，本发明通过设置上加热冶具5、升降机构6、下加热冶具13和伺服压机15，解决了一般保压设备，只是设置单个保压工位，空间利用率低，工作时对电力资源的损耗大，生产成本高且生产效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。