一种单进双出的螺丝分料器的制作方法

本发明涉及螺丝分料设备的技术领域，尤其是涉及一种单进双出的螺丝分料器。

背景技术：

工业现代化事业不断推进，其中家用电器、汽车、家具、电子、通讯、玩具等行业发展迅速，一方面产品产量和质量在增加，另一方面劳动力资源相对短缺，对于锁螺丝这种工作在企业中变得相当艰巨，于是自动锁螺丝机开始被开发出来。

授权公告号为cn202763428u的中国实用新型专利，公开了一种新型的自动锁螺丝机，包括卡合在固定套内并可沿固定套上下滑动的滑套，滑套的下端固连设有通孔的夹嘴，还包括由电批或气批控制的批嘴，所述批嘴穿过滑套内腔设置的弹簧并插入夹嘴的通孔内，所述夹嘴的一侧设有进钉管，所述固定套侧壁开有滑槽，还设有气缸，所述气缸的一端穿过滑槽并通过连接环套接在滑套的外壁，所述气缸的另一端通过连接杆和夹嘴固连。自动锁螺丝机的分钉气缸回退到原位，气缸的活塞杆拉动连接杆带动滑套压缩压簧，使批嘴伸出并顶住夹嘴处的螺钉，此时等待操作者打下一颗螺钉。

一般在实际加工中，一个自动锁螺丝机一次打一个螺丝，相应的分料结构一次也只需要向进钉管输送一个螺丝，而在自动锁螺丝机打螺丝时，分料结构需要等待自动锁螺丝机打完上一个螺丝后才会输送下一个螺丝，造成加工时间上的浪费，加工效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种单进双出的螺丝分料器，能够对两个锁螺丝装置同时供料，当其中一个锁螺丝装置在打螺丝时，分料块能够对另一个锁螺丝装置进行供料，一个分料器同时对两个锁螺丝装置进行供料，提高加工效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种单进双出的螺丝分料器，包括分料架，所述分料架上滑移连接有分料块，所述分料块上竖直地开设有进料槽，所述进料槽内壁朝所述分料块的一侧侧壁贯通形成进料口；所述分料架下侧间隔设置有两个与进料槽对应的出料口；所述分料架上设置有用于驱使所述分料块沿两个出料口连线来回滑移的驱动组件；所述分料块上侧设置有用于夹持螺丝的夹持组件，当所述分料块位于出料口上方时夹持组件处于打开状态。

通过采用上述技术方案，初始状态时，进料口位于两个出料口之间，螺丝通过进料口进入至分料块的进料槽中，并且螺丝将会被夹持组件进行夹持，此时驱动组件驱使分料块朝其中一个出料口进行滑动，当分料块滑动至出料口上方时，夹持组件将会处于打开状态，此时螺丝将会从这个出料口处掉出，此时在并且在驱动组件的驱使下分料块朝向另一个出料口运动，在运动过程中将会回到初始位置，螺丝再次通过进料口进入进料槽，分料块再朝向另一个出料口运动，从而使得分料块在往复运动过程中，将螺丝不断投入至两个出料口中，当其中一个锁螺丝装置在打螺丝时，分料块能够对另一个锁螺丝装置进行供料，实现一个分料器同时对两个锁螺丝装置进行供料，提高加工效率。

本发明的进一步设置为：所述夹持组件包括设置在分料块上方的导向板、沿垂直于分料块滑动方向开设在分料块上的容置槽、嵌设在容置槽内的夹持板、设置在夹持板上的导向柱、开设在导向板上且供导向柱嵌入的导向槽，所述夹持板靠近进料口的一端开设有用于夹持螺丝杆部的夹持槽，所述导向柱在所述导向槽内滑动时，所述夹持板将会在所述容置槽内来回滑动。

通过采用上述技术方案，当分料块在滑动时，导向柱将会在导向槽内进行滑动，从而带动夹持板在容置槽内沿垂直于两个出料口的方向上进行滑动，当夹持板的一端嵌入至进料槽中时，将会将螺丝杆部进行夹持，随着分料块进行运动，夹持板将会朝远离进料口的一侧运动，此时螺丝杆将会脱离夹持槽，从而将会掉落至出料槽中，实现对松开或者夹持螺丝的功能。

本发明的进一步设置为：所述导向槽呈v型，且所述导向槽顶部朝向所述进料口一侧设置；所述导向板上沿平行于分料块滑动方向开设有供螺丝头部嵌入的限位槽，所述限位槽靠近所述进料口的一侧开设有供螺丝头部嵌入的嵌槽。

通过采用上述技术方案，初始状态时，导向柱位于导向槽中部，从而使得夹持板上的夹持槽能够对螺丝杆部进行夹持，随着分料块的运动，导向柱朝向导向槽的一端滑动，从而带动夹持板朝远离进料口的一侧运动，然而螺丝头部位于限位槽中，将保持在限位槽中，当进料槽运动至出料口上方时，螺丝将会从进料槽中掉落。

本发明的进一步设置为：所述导向槽顶部且位于靠近所述进料口一侧的内壁设置为引导部，所述引导部平行于分料块的滑动方向。

通过采用上述技术方案，当分料块朝向两侧运动时，导向柱将会现在引导部上进行滑动，当导向柱运动至引导部末端时，才将会运动至导向槽的一侧中，能够使得导向柱在导向槽内顺畅的运动，减小在分料时发生卡顿的可能性。

本发明的进一步设置为：所述进料槽远离所述出料口的一端边沿设置有倒角。

通过采用上述技术方案，螺丝在脱离夹持槽并掉落时，螺丝的头部将会掉落至进料槽一端的边沿上，从而便于螺丝掉落至进料槽中。

本发明的进一步设置为：所述驱动组件包括两个沿垂直于分料块滑动方向间隔设置在分料架上的驱动气缸、设置在驱动气缸的活塞杆上的驱动套筒、设置在驱动套筒两端的抵接块、设置在分料块上的连接板，以及两个开设在连接板上且分别供两个驱动套筒嵌入的插接槽，两个所述驱动气缸同一端端面之间的距离差等于所述驱动套筒的长度。

通过采用上述技术方案，在初始位置时，其中一个驱动气缸的活塞杆处于缩短状态，与之对应的驱动套筒上远离驱动气缸的抵接块抵触在连接板远离驱动气缸的一侧上，另一个驱动气缸的活塞杆处于伸长状态，与之对应的驱动套筒上靠近驱动气缸的抵接块抵触在连接板靠近驱动气缸的一侧上；当需要使得分料块朝远离驱动气缸的一侧运动时，原本处于缩短状态的驱动气缸伸长，抵接块将会驱使连接板朝向远离驱动气缸的一侧运动；当需要使得分料块朝靠近驱动气缸的一侧运动时，原本处于伸长状态的驱动气缸缩短，抵接块将会驱使连接板朝向远离驱动气缸的一侧运动，从而能够通过两个驱动气缸使得分料块处于三个不同的位置，实现分料的功能。

本发明的进一步设置为：所述分料架下侧设置有两个与所述出料口连通的出料管，所述出料管的圆周侧壁上均匀间隔设置有至少三个下料进气孔，所述下料进气孔沿出料管的圆周侧壁径向朝向出料管的中心轴线处开设，且所述下料进气孔的开设方向斜向下设置，所述分料架下侧设置有可用于朝所述下料进气孔内吹气的进风结构。

通过采用上述技术方案，螺丝在从进料口中掉落时，通过进风结构朝下料进气孔内吹气，气体通过下料进气孔吹入至出料管中，气体沿孔的开设方向向下运动后，能够带动螺丝较好得向下运动，减小螺丝卡在出料管中的可能性。

本发明的进一步设置为：所述进风结构包括设置在分料架下侧的送料块、设置在出料管侧壁上且嵌设在出料口中的第一凸环、设置在出料管侧壁上且位于下料进气孔远离分料架一侧的第二凸环、开设在送料块上且供出料管嵌入的通槽，所述第二凸环嵌设在所述通槽内且与通槽内壁抵紧，所述通槽内壁与所述出料管外壁之间形成进气腔，所述送料块侧壁上开设有与所述进气腔连通的进气通道。

通过采用上述技术方案，通过进气通道朝向进气腔内吹气时，气体将会环绕进气腔，并且从进料管四周均匀进入，当进料管内的气体流动较为均匀时，便能较好地引导螺丝下落，提高下料稳定性。

本发明的进一步设置为：所述第二凸环的一端面凸出所述送料块下表面，两个所述第二凸环相对一侧开设有定位槽，所述送料块下表面设置有两端分别嵌设在两个所述定位槽中的定位板。

通过采用上述技术方案，安装下料管时，将送料块先安装至送料块下表面上，并将进料管插入至通槽内，使得第一凸环嵌入至下料口中，此时将定位板的两端嵌设在两个定位槽中，从而在周向和轴向将进料管进行定位。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.在驱动组件驱动分料块来回滑动的同时，夹持板将会重复夹持螺丝与放开螺丝的动作，使得夹持组件在两个分料口上方时打开，在中间位置时夹持螺丝，实现当其中一个锁螺丝装置在打螺丝时，分料块能够对另一个锁螺丝装置进行供料，实现一个分料器同时对两个锁螺丝装置进行供料，提高加工效率；

2.通过两个间隔设置的气缸能够在活塞杆进行伸缩的同时，组成形成三个不同的位置，初始位置时夹持螺丝，分料块在两侧时松开螺丝，便于下料；

3.在分料架下侧，设置进风结构，往出料管内斜向下吹风，使得掉落的螺丝能够较好地掉落，便于下料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的爆炸示意图；

图3是分料块的爆炸示意图，用于展示夹持组件；

图4是导向板的结构示意图；

图5是分料块在初始位置时的结构示意图；

图6是分料块滑动至滑轨一侧的结构示意图；

图7是分料块滑动至滑轨另一侧的结构示意图；

图8是分料架下侧的局部结构示意图；

图9是图8的爆炸示意图；

图10是分料块的局部剖视图，用于展示进气腔。

附图标记：100、分料架；110、第一支撑板；120、出料口；130、滑轨；140、滑块；150、第二支撑板；200、分料块；210、进料槽；220、进料口；230、夹持组件；231、导向板；232、容置槽；233、夹持板；234、导向柱；235、导向槽；236、夹持槽；237、引导部；238、限位槽；239、嵌槽；240、驱动组件；241、驱动气缸；242、驱动套筒；243、抵接块；244、连接板；245、插接槽；250、出料管；251、下料进气孔；260、进风结构；261、送料块；262、第一凸环；263、第二凸环；264、通槽；265、定位槽；266、定位板；267、进气腔；268、进气通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种单进双出的螺丝分料器，参照图1、图2，包括分料架100，分料架100上间隔地通过螺栓固定两个第一支撑板110，第一支撑板110垂直于分料架100，分料架100上且位于两个第一支撑板110之间间隔开设有两个出料口120。两个第一支撑板110之间滑移连接有分料块200，分料块200的滑移方向平行于两个出料口120之间的连线方向。分料架100上通过螺栓固定连接有滑轨130，滑轨130上滑移连接以后滑块140，并且滑块140通过螺栓固定链接在分料块200下侧。

参照图2、图3，分料块200上竖直地开设有进料槽210，进料槽210内壁朝分料块200的一侧侧壁贯通形成进料口220，两个第一支撑板110靠近进料口220的一侧设有第二支撑板150，第二支撑板150通过螺栓固定链接在第一支撑板110上，且两个第二支撑板150之间存在供螺丝进入进料口220中的间隙。

分料块200上侧设置有用于夹持螺丝的夹持组件230，夹持组件230包括导向板231、容置槽232、夹持板233、导向柱234、导向槽235，导向板231设置在分料块200上方，且两端通过螺栓固定在两个第一支撑板110上，容置槽232沿垂直于分料块200滑动的方向开设在分料块200上，夹持板233嵌设在容置槽232内，且夹持板233靠近进料口220的一端开设有用于夹持螺丝杆部的夹持槽236。

参照图3、图4，并且导向柱234一体设置设在夹持板233上，导向槽235开设在导向板231上且供导向柱234嵌入。导向槽235呈v型，且导向槽235顶部朝向进料口220一侧设置。同时导向槽235顶部且位于靠近进料口220一侧的内壁设置为引导部237，引导部237平行于分料块200的滑动方向。导向板231上沿平行于分料块200滑动方向开设有供螺丝头部嵌入的限位槽238，限位槽238靠近所述进料口220的一侧开设有供螺丝头部嵌入的嵌槽239。分料架100上设置有用于驱使分料块200来回滑移的驱动组件240。初始状态时，导向柱234位于导向槽235中部，从而使得夹持板233上的夹持槽236能够对螺丝杆部进行夹持，当驱动组件240驱使分料块200滑移时，随着分料块200的运动，导向柱234朝向导向槽235的一端滑动，从而带动夹持板233朝远离进料口220的一侧运动，然而螺丝头部位于限位槽238中，将保持在限位槽238中，当进料槽210运动至出料口120上方时，螺丝将会从进料槽210中掉落。

参照图5、图6、图7，驱动组件240包括两个驱动气缸241、驱动套筒242、抵接块243、连接板244以及插接槽245，两个驱动气缸241沿垂直于分料块200滑动的方向间隔设置在分料架100上，驱动套筒242螺纹连接在驱动气缸241的活塞杆上，抵接块243一体设置在驱动套筒242两端上。连接板244的一端通过螺栓固定在分料块200上，插接槽245在连接板244上开设有两个。且两个驱动气缸241同一端端面之间的距离差等于驱动套筒242的长度，同时驱动套筒242嵌设在插接槽245中。本实施例中，靠近分料块200一侧的驱动气缸241与连接板244之间的距离小于另一个驱动气缸241。

在初始位置时，靠近分料块200一侧的驱动气缸241的活塞杆处于缩短状态，与之对应的驱动套筒242上远离驱动气缸241的抵接块243抵触在连接板244远离驱动气缸241的一侧上，另一个驱动气缸241的活塞杆处于伸长状态，与之对应的驱动套筒242上靠近驱动气缸241的抵接块243抵触在连接板244靠近驱动气缸241的一侧上；当需要使得分料块200朝远离驱动气缸241的一侧运动时，原本处于缩短状态的驱动气缸241伸长，抵接块243将会驱使连接板244朝向远离驱动气缸241的一侧运动；当需要使得分料块200朝靠近驱动气缸241的一侧运动时，原本处于伸长状态的驱动气缸241缩短，抵接块243将会驱使连接板244朝向远离驱动气缸241的一侧运动，从而能够通过两个驱动气缸241使得分料块200处于三个不同的位置，实现分料的功能。

参照图8、图9，分料架100下侧设置有两个与出料口120连通的出料管250，出料管250的圆周侧壁上均匀间隔设置有至少三个下料进气孔251，本实施例中设有三个。下料进气孔251沿出料管250的圆周侧壁径向朝向出料管250的中心轴线处开设，且下料进气孔251的开设方向斜向下设置。

分料架100下侧设置有可用于朝下料进气孔251内吹气的进风结构260。进风结构260包括送料块261、第一凸环262、第二凸环263、通槽264，送料块261通过螺栓连接在分料架100下侧，第一凸环262一体设置在出料管250侧壁上且嵌设在出料口120中，同时第二凸环263一体设置在出料管250侧壁上且位于下料进气孔251远离分料架100一侧，通槽264开设在送料块261上且供出料管250嵌入，出料管250嵌入至通槽264中后，第一凸环262嵌入至下料口中，并且第二凸环263嵌设在通槽264内且与通槽264内壁抵紧。第二凸环263的一端面凸出送料块261的下表面，两个第二凸环263相对一侧开设有定位槽265，送料块261下表面通过螺栓固定有两端分别嵌设在两个定位槽265中的定位板266。

参照图10，此时通槽264内壁与出料管250外壁之间形成进气腔267，送料块261侧壁上开设有与所述进气腔267连通的进气通道268，一般将会通过进气管朝进气通道268进行吹气，气体将会环绕进气腔267，并且从进料管四周均匀进入，当进料管内的气体流动较为均匀时，便能较好地引导螺丝下落，提高下料稳定性。

本实施例的实施原理为：初始状态时，入料器将螺丝通过第二支撑板150之间的间隙进入至进料槽210中，螺丝的头部将会被夹持板233进行夹持，此时原处于收缩状态的驱动气缸241活塞杆伸长，与之对应的驱动套筒242靠近驱动气缸241的抵接块243将会抵紧在连接板244上，从而驱使分料块200朝一侧滑动，运动的同时导向柱234将会在导向槽235内滑动，导向柱234将会带动夹持板233朝远离进料口220一侧滑动，而由于螺丝头部嵌设在嵌槽239中，夹持板233脱离螺丝时，螺丝还将处于出料口120上方，继而掉落。

随后，这个驱动气缸241的活塞杆再次缩短，与之对应的驱动套筒242远离驱动气缸241的抵接块243抵紧在连接板244上，从而驱动分料块200复位，此时入料器将会再次进料，螺丝被夹持住，此时另一个驱动气缸241的活塞杆还是保持伸长状态，这个驱动气缸241的活塞杆随即缩短，与之对应的驱动套筒242上的抵接块243将会驱使分料块200朝另一侧滑动，从而使得螺丝从另一个出料口120中掉落，之后远离分料块200的驱动气缸241的活塞杆再次伸长，使得分料块200复位，如此往复循环，能够实现当其中一个锁螺丝装置在打螺丝时，分料块200能够对另一个锁螺丝装置进行供料，实现一个分料器同时对两个锁螺丝装置进行供料，提高加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。