一种金属冲压模具的制作方法

本发明属于模具技术领域，具体的说是一种金属冲压模具。

背景技术：

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；加工时，可冲下部分余料，或改变其形状。

在进行金属工件余料的冲除时，可能需要采用冲压模具进行加工；部分的冲压模具通过槽腔进行工件的盛装，工件与槽腔之间可能具有间隙，在进行工件一侧加工时，而工件又有可能不规则，一侧受压时，可能会出现翻翘或移动，可能会对加工的稳定性或精确度造成影响；加工后，可能需要人工手动进行余料的清洁收集以及工件的扣出，从而可能会增加工作人员的劳动强度。因此，针对上述问题提出一种金属冲压模具。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属冲压模具，在冲压时，冲杆与金属块接触前，通过压板以及若干个第三弹簧的设置，可事先进行金属块的压紧限位，提高金属块冲压时的稳定性，避免出现移动以及翻翘，提高了冲压的精准性。该种金属冲压模具去除的余料通过清洁导料收集结构可对余料进行自动收集，避免人工进行手动清除，且可对冲压腔内部进行清洁，避免冲压腔中落入灰尘以及其他杂物，从而避免影响冲压加工，通过废料外排结构可便于收集的余料和杂物进行排出，操作简单，使用方便。该种金属冲压模具在进行冲压加工后，通过工件自动推出结构可便于进行工件的自动推出，便于工件从冲压腔顶部露出，无需人工手动进行扣出，操作较为便捷，劳动强度低，从而可有效的降低工件的取出的时间。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属冲压模具，包括下模、上模、底板、清洁导料收集结构、废料外排结构、工件自动推出结构、限位冲压结构以及合模导向结构，所述上模设置在下模顶部，且上模与下模之间通过合模导向结构滑动连接，所述下模底部与工件自动推出结构顶部连接，所述工件自动推出结构的底部与底板的中心处连接，且底板的表面开有四个呈口字型分布的第二安装孔，所述上模的顶部固定安装有两个连接条，且两个连接条的顶部均固接有安装板，所述安装板的表面开有第一安装孔；

所述下模顶部开有冲压腔，且冲压腔内部嵌合放置有金属块，所述上模底部设置有限位冲压结构，所述下模底部开有出料孔，且出料孔与冲压腔连通，所述清洁导料收集结构设置在底板的底部，且清洁导料收集结构通过三通管固定连通有导料管以及连接管，所述连接管的末端与冲压腔的一侧固定连通，所述导料管的末端位于出料孔的底部，且导料管的末端固定套接有圆环，所述圆环底部固接有第二弹簧，且第二弹簧的底端通过螺丝与底板表面固接，所述第二弹簧套接在导料管表面，所述底板表面开有圆孔，且圆孔与导料管滑动套接，所述废料外排结构设置在清洁导料收集结构的一侧。

优选的，所述合模导向结构包括垂直固接在上模底部的导向杆以及滑动套接在导向杆表面的导向套，所述导向杆和导向套的数目均为四个，所述导向套与下模之间固定嵌合连接，所述导向套底端与底板固定嵌合连接，且导向套顶端与下模顶部平齐。

优选的，所述限位冲压结构包括平行设置在上模底部的压板以及垂直固接在上模底部的冲杆，所述压板与上模之间通过若干个第三弹簧弹性连接，所述压板表面开有通孔，所述通孔与冲杆滑动套接，且冲杆与出料孔位于同一竖直线上。

优选的，所述工件自动推出结构包括固定套以及固定嵌合安装在固定套底端的电磁铁，所述固定套的两端分别与下模底部以及底板固定嵌合连接，且固定套的内部固定嵌合安装有导向环，所述导向环内壁滑动套接有活动铁杆，且活动铁杆的顶端固定安装有推块，所述推块与固定套之间滑动连接，所述导向环顶部固接有第一弹簧，且第一弹簧的顶端与活动铁杆表面固接。

优选的，所述清洁导料收集结构包括吸尘箱以及设置在吸尘箱内部的分隔滤网，所述吸尘箱内部通过分隔滤网分隔成集料腔以及负压腔，所述负压腔一侧设置有第一滤网，且第一滤网与吸尘箱的侧壁固定嵌合连接，所述负压腔内部通过安装架固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有离心叶轮，所述负压腔的顶部固定连通短管，且短管顶端与三通管一端固定套接。

优选的，所述废料外排结构包括侧板以及垂直固接在侧板表面的两个气弹簧，所述侧板通过螺栓与吸尘箱开口一侧固接，且侧板与吸尘箱之间设置有第一橡胶圈，所述气弹簧的末端与分隔滤网固接，所述分隔滤网由边框和第二滤网构成，所述边框的内侧与第二滤网的四周固接，所述分隔滤网的一侧设置有挡环，且挡环的外侧与吸尘箱的内壁固接，所述挡环表面固接有第二橡胶圈，所述侧板表面固定安装有把手。

本发明的有益效果是：

(1)该种金属冲压模具适用于金属块一侧冲压去除余料，在冲压时，冲杆与金属块接触前，通过压板以及若干个第三弹簧的设置，可事先进行金属块的压紧限位，提高金属块冲压时的稳定性，避免出现移动以及翻翘，提高了冲压的精准性。

(2)该种金属冲压模具去除的余料通过清洁导料收集结构可对余料进行自动收集，避免人工进行手动清除，且可对冲压腔内部进行清洁，避免冲压腔中落入灰尘以及其他杂物，从而避免影响冲压加工，通过废料外排结构可便于收集的余料和杂物进行排出，操作简单，使用方便。

(3)该种金属冲压模具在进行冲压加工后，通过工件自动推出结构可便于进行工件的自动推出，便于工件从冲压腔顶部露出，无需人工手动进行扣出，操作较为便捷，劳动强度低，从而可有效的降低工件的取出的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明立体图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明吸尘箱内部结构示意图；

图4为本发明固定套内部结构示意图；

图5为本发明上模底部结构示意图；

图6为本发明连接管与冲压腔结构示意图。

图中：1、底板，2、下模，3、上模，4、导向套，5、连接条，6、安装板，7、第一安装孔，8、第二安装孔，9、固定套，901、电磁铁，902、导向环，903、推块，904、活动铁杆，905、第一弹簧，10、导料管，11、第二弹簧，12、连接管，13、三通管，14、吸尘箱，15、侧板，16、第一橡胶圈，17、第一滤网，18、把手，19、圆环，20、出料孔，21、导向杆，22、冲压腔，23、金属块，24、第三弹簧，25、压板，26、冲杆，27、安装架，28、离心叶轮，29、电机，30、挡环，31、边框，32、第二橡胶圈，33、第二滤网，34、气弹簧。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1-6所示，一种金属冲压模具，包括下模2、上模3、底板1、清洁导料收集结构、废料外排结构、工件自动推出结构、限位冲压结构以及合模导向结构，所述上模3设置在下模2顶部，且上模3与下模2之间通过合模导向结构滑动连接，所述下模2底部与工件自动推出结构顶部连接，所述工件自动推出结构的底部与底板1的中心处连接，且底板1的表面开有四个呈口字型分布的第二安装孔8，第二安装孔8用于底板1的安装固定，所述上模3的顶部固定安装有两个连接条5，且两个连接条5的顶部均固接有安装板6，所述安装板6的表面开有第一安装孔7，第一安装孔7用于和冲压设备的驱动装置进行连接；

所述下模2顶部开有冲压腔22，且冲压腔22内部嵌合放置有金属块23，所述上模3底部设置有限位冲压结构，所述下模2底部开有出料孔20，且出料孔20与冲压腔22连通，所述清洁导料收集结构设置在底板1的底部，且清洁导料收集结构通过三通管13固定连通有导料管10以及连接管12，所述连接管12的末端与冲压腔22的一侧固定连通，所述导料管10的末端位于出料孔20的底部，且导料管10的末端固定套接有圆环19，所述圆环19底部固接有第二弹簧11，且第二弹簧11的底端通过螺丝与底板1表面固接，第二弹簧11为圆环19提供支撑，使其与下模2底部接触，为其提供压力，所述第二弹簧11套接在导料管10表面，所述底板1表面开有圆孔，且圆孔与导料管10滑动套接，所述废料外排结构设置在清洁导料收集结构的一侧，导料管10和连接管12均采用的是塑料软管。

所述合模导向结构包括垂直固接在上模3底部的导向杆21以及滑动套接在导向杆21表面的导向套4，所述导向杆21和导向套4的数目均为四个，所述导向套4与下模2之间固定嵌合连接，所述导向套4底端与底板1固定嵌合连接，且导向套4顶端与下模2顶部平齐，通过导向套4和导向杆21之间的滑动，可进行下模2和上模3的合模导向；所述限位冲压结构包括平行设置在上模3底部的压板25以及垂直固接在上模3底部的冲杆26，所述压板25与上模3之间通过若干个第三弹簧24弹性连接，所述压板25表面开有通孔，所述通孔与冲杆26滑动套接，且冲杆26与出料孔20位于同一竖直线上，冲杆26与金属块23接触之前，压板25可与金属块23进行接触，对第三弹簧24进行压缩，第三弹簧24压缩后，为压板25压紧金属块23提供压力；所述工件自动推出结构包括固定套9以及固定嵌合安装在固定套9底端的电磁铁901，所述固定套9的两端分别与下模2底部以及底板1固定嵌合连接，且固定套9的内部固定嵌合安装有导向环902，所述导向环902内壁滑动套接有活动铁杆904，且活动铁杆904的顶端固定安装有推块903，所述推块903与固定套9之间滑动连接，所述导向环902顶部固接有第一弹簧905，且第一弹簧905的顶端与活动铁杆904表面固接，电磁铁901吸住活动铁杆904，可使第一弹簧905保持压缩，在电磁铁901断电后，第一弹簧905通过弹力，可带动活动铁杆904进行移动，使金属块23推出；所述清洁导料收集结构包括吸尘箱14以及设置在吸尘箱14内部的分隔滤网，所述吸尘箱14内部通过分隔滤网分隔成集料腔以及负压腔，所述负压腔一侧设置有第一滤网17，且第一滤网17与吸尘箱14的侧壁固定嵌合连接，所述负压腔内部通过安装架27固定安装有电机29，所述电机29的输出端固定套接有离心叶轮28，所述负压腔的顶部固定连通短管，且短管顶端与三通管13一端固定套接，电机29带动离心叶轮28转动，产生负压，可产生吸力；所述废料外排结构包括侧板15以及垂直固接在侧板15表面的两个气弹簧34，所述侧板15通过螺栓与吸尘箱14开口一侧固接，且侧板15与吸尘箱14之间设置有第一橡胶圈16，所述气弹簧34的末端与分隔滤网固接，所述分隔滤网由边框31和第二滤网33构成，所述边框31的内侧与第二滤网33的四周固接，所述分隔滤网的一侧设置有挡环30，且挡环30的外侧与吸尘箱14的内壁固接，所述挡环30表面固接有第二橡胶圈32，所述侧板15表面固定安装有把手18，侧板15进行吸尘箱14开口封闭后，气弹簧34处于压缩状态，可为边框31提供压力，可夹紧第二橡胶圈32，进行连接的封闭，在拉动侧板15时，侧板15通过气弹簧34可带动边框31和第二滤网33一起移动，可进行杂物和废料的拖出。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，安装板6通过第一安装孔7与冲压设备上的液压缸连接，底板1通过第二安装孔8固定安装在加工平台上，将金属块23放置在冲压腔22中，上模3通过液压缸进行驱动，进行合模，在合模时，导向套4和导向杆21之间进行滑动，实现合模的导向，冲杆26与金属块23接触前，压板25与金属块23顶部接触，然后对第三弹簧24进行压缩，第三弹簧24压缩后为金属块23提供压紧限位，冲杆26从通孔中穿过，进行金属块23的冲压，实现余料的去除，余料通过导料管10进入集料腔中，进行收集，电机29带动离心叶轮28进行转动，产生负压，为余料提供吸力；

在使用前，需要对冲压腔22进行清洁时，可使压板25位于冲压腔22顶部，形成封闭，吸尘箱14内部产生负压时，可使冲压腔22中的灰尘和杂物通过导料管10和连接管12进入三通管13，然后在集料腔中聚集；需要对集料腔进行废料外排时，可拧下螺栓，然后手握把手18，进行侧板15的拉动，使第二滤网33拖出，从而使废料从吸尘箱14中推出，然后将第二滤网33塞入吸尘箱14中，侧板15与吸尘箱14的开口处接触，然后安装螺栓，对气弹簧34进行压缩，从而对第一橡胶圈16和第二橡胶圈32进行压紧，实现封闭；

金属块23加工后，上模3和下模2分离，电磁铁901断电，活动铁杆904失去磁力吸引，通过第一弹簧905的弹力，使活动铁杆904上行，通过导向环902进行导向，活动铁杆904带动推块903移动，使金属块23推出，人工手动取下金属块23；电磁铁901通电，对活动铁杆904进行吸引，活动铁杆904与电磁铁901接触，在此过程中，推块903进入固定套9顶端，同时第一弹簧905被压缩，保持蓄力状态在加工下一个金属块23时，可对金属块23进行推出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。