一种用来取消磷化工艺的盖板模具的制作方法

本发明属于离合器盖表面处理加工技术领域，具体涉及一种用来取消磷化工艺的盖板模具。

背景技术：

原盖板冲压加工出来后需对表面进行磷化才能进行下一步成形，工步为落料-备料-除油-酸洗-表调-磷化-皂化-卸料-成形，共9道工序，生产成本高，生产效率低，劳动强度大，并且酸洗需使用工业盐酸，会产生酸污水，生产环境恶劣，磷化液中含磷成份，在成形过程中会有一定的气味产生，污染环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种用来取消磷化工艺的盖板模具。

本发明的方案是通过这样实现的：

一种用来取消磷化工艺的盖板模具，主要由上模板、上垫板、上模芯垫板、固定螺钉、上模芯、固定板、上传动片压块、模框、限位机构、下模板、卸料板、下传动片压块、下模芯垫板、下垫板，下模芯、定位块、台阶结构安装面压块、翻边压块、上安装面压块、导向装置组成；先将固定板和模框由固定螺钉固定在一起，然后将上传动片压块固定在固定板下方并位于模框内一侧面上，上安装面压块由固定螺钉固定在模框内相应的另一侧面上，再用固定螺钉把翻边压块固定在上安装面压块底部，组合成完整的成形上模结构；所述的上模芯与上模芯垫板通过固定螺钉连接固定,所述的上模芯为整体结构，在成形上模结构内进行上、下滑动，起着零件顶部成形和顶出零件的双重作用,并通过上模芯垫板控制滑动距离，在上模板、上垫板和上模芯垫板内穿设有压缩弹簧，压缩弹簧作为原动力作用在上模芯垫板上；所述的定位块通过固定螺钉固定在下模芯上，下模芯为整体结构并通过固定螺钉固定在下模芯垫板上，下模芯垫板通过固定螺钉固定在下垫板上，下垫板上通过固定螺钉与下模板固定，卸料板自由放在下垫板外圆处；所述的下传动片压块和台阶结构安装面压块由固定螺钉分别固定在下模芯垫板对应两侧并位于下垫板上方，组合成完整的成形下模结构；所述的限位机构和所述的导向装置分别连接在上模板和下模板的两侧。

本发明采用该盖板模具对盖板进行加工，首先在冲床上通过落料模具落出盖平面形状；然后在压力机床上通过盖板模具作用成形出盖的立体形状即可得到完整的盖板。本发明中上模芯为整体结构，在成形结构内可以上、下滑动，起着零件顶部成形和顶出零件的双重作用，固定板上部设置有足够的空间，能够保证零件的成形尺寸和零件从成形结构退出；在本发明的模具中设有台阶结构安装面压块，靠上压力和下顶力强压形成精压面，可保证精压面够大的同时不让侧壁拉伤或拉裂，同时加工方便，精度保证，更换便捷；卸料板自由放在下垫板外圆处起卸料作用。通过调整模具间隙，对盖板取消磷化，直接拉伸成形，不用对表面破坏处理，加强盖表面强度，工序为落料-成形，节省7道工序，减少了零件加工工序，同时也能够减少磷化处理步骤对环境的污染。

作为本发明的进一步说明，所述的上模芯底部中心设有圆孔，并在圆孔外围均匀布置有槽；所述的圆孔深度为4～6mm。槽按照形状均匀分布在上模芯底部的圆孔外围，槽的设置有利于盖板加强筋的成形，圆孔位于上模芯底部的中间并具有一定的深度，定位块的尺寸与下模芯的圆孔尺寸相互匹配，即定位块可以进入到下模芯的圆孔中，起到定位以及翻边的作用。

作为本发明的进一步说明，所述的台阶结构安装面压块顶部设有静压凸台，台阶结构安装面压块外侧面设有台阶结构。模具中设有台阶结构安装面压块，台阶结构安装面压块由固定螺钉固定在下垫板和下模芯垫板相应的位置上，组合成完整的成形下模结构，当模具下行时，盖安装面及压脚与台阶结构安装面压块接触，在压力下，台阶靠下顶力顶着安装压脚及精压凸台靠上压力压着安装面，两力作用下形成所需要的精压面，保证精压面合格的同时不让安装压脚侧壁拉伤或拉裂，解决不磷化时精压凸台容易崩裂的问题，同时加工方便，精度保证，更换便捷，只需扭开螺钉，即可拆装。

作为本发明的进一步说明，所述的限位机构主要由上结构和下结构组成，所述的上结构和下结构均为圆柱体形状，上结构与上模板连接，下结构与下模板连接。当盖板模具在成形过程中，上结构与下结构接触时，可起限位作用，让零件在设备压力还存在的情况下不再继续往下工作，有效保证间隙完整。

作为本发明的进一步说明，所述的导向装置主要由导柱、导套组成；导柱与上模板连接，导套与下模板连接，并且盖板模具的开启闭合由导柱、导套导引导向。设置有导向装置来保证上模板与下模板的对合问题。

本发明具备以下良好效果：

1.本发明中上模芯为整体结构，在成形结构内可以上、下滑动，起着零件顶部成形和顶出零件的双重作用，上模芯按要求设计有顶部加强筋成形的槽和供中孔翻边的圆孔；固定板上部设置有足够的空间，能够保证零件的成形尺寸和零件从成形结构退出；在本发明的模具中设有台阶结构安装面压块，靠上压力和下顶力强压形成精压面，可保证精压面够大的同时不让侧壁拉伤或拉裂，解决不磷化时压块容易崩问题。同时加工方便，精度保证，更换便捷；卸料板自由放在下垫板外圆处起卸料作用。

2.本发明通过调整模具间隙，对盖板取消磷化，直接拉伸成形，不用对表面破坏处理，加强盖表面强度，工序为落料-成形，节省7道工序，减少了零件加工工序，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了劳动强度，效果非常好。

3.本发明通过数批盖板加工验证，不存在成形后拉伤、拉裂问题，满足大批量生产需求且在成形过程中未有气味产生，有效的解决了盖表面磷化再成形对环境的污染问题，寿命和外观都得到很大的提高。

附图说明

图1为本发明的盖板模具结构示意图；

图2为本发明的台阶结构安装面压块从上往下看的结构示意图；

图3为本发明的台阶结构安装面压块a-a剖视图；

其中，上述各图标记及其对应的部件名称如下：

1-上模板，2-压缩弹簧，3-上垫板，4-上模芯垫板，5-固定螺钉，6-上模芯，7-固定板，8-上传动片压块，9-模框，10-限位机构，11-下模板，12卸料板,13-下传动片压块，14-下模芯垫板，15-下垫板，16-下模芯，17-定位块，18-台阶结构安装面压块，181-精压凸台，182-台阶结构，19-翻边压块，20-上安装面压块，21-导柱，22-导套。

具体实施方式

以下结合实施例描述本发明的用来取消磷化工艺的盖板模具，这些描述并不是对本发明内容作进一步的限定。

实施例1：

本发明采用该盖板模具对盖板进行加工，首先在冲床上通过落料模具落出盖平面形状；然后在压力机床上通过盖板模具作用成形出盖的立体形状即可得到完整的盖板。本发明中用来取消磷化工艺的盖板模具主要由上模板1、上垫板3、上模芯垫板4、固定螺钉5、上模芯6、固定板7、上传动片压块8、模框9、限位机构10、下模板11、卸料板12、下传动片压块13、下模芯垫板14、下垫板15，下模芯16、定位块17、台阶结构安装面压块18、翻边压块19、上安装面压块20和导向装置组成；先将固定板7和模框9由固定螺钉固定在一起，然后将上传动片压块8固定在固定板7下方并位于模框9内一侧面上，上安装面压块20由固定螺钉固定在模框9内相应的另一侧面上，再用固定螺钉把翻边压块19固定在上安装面压块20上，组合成完整的成形上模结构；固定板7通过固定螺钉与上模芯垫板4固定；上垫板3和上模芯垫板4从上往下依次安装在上模板1下方，并且上垫板3和上模芯垫板4通过固定螺钉5与上模板1进行固定；所述的上模芯6与上模芯垫板4通过固定螺钉连接固定；所述的上模芯6为整体结构，在成形上模结构内进行上、下滑动，起着零件顶部成形和顶出零件的双重作用,并通过上模芯垫板4控制滑动距离，在上模板1、上垫板3和上模芯垫板4内穿设有压缩弹簧2，压缩弹簧2作为原动力作用在上模芯垫板4上；所述的定位块17通过固定螺钉固定在下模芯16上，下模芯16为整体结构并通过固定螺钉固定在下模芯垫板14上，下模芯垫板14通过固定螺钉固定在下垫板15上，下垫板15上通过固定螺钉与下模板11固定，卸料板12自由放在下垫板外圆处；所述的下传动片压块13和台阶结构安装面压块18由固定螺钉分别固定在下模芯垫板14对应两侧并位于下垫板15上方，组合成完整的成形下模结构；所述的限位机构10和所述的导向装置分别连接在上模板1和下模板11的两侧。

所述的上模芯底部中心设有圆孔，并在圆孔外围均匀布置有槽；所述的圆孔深度为4

实施例2：

本发明采用该盖板模具对盖板进行加工，首先在冲床上通过落料模具落出盖平面形状；然后在压力机床上通过盖板模具作用成形出盖的立体形状即可得到完整的盖板。本发明中用来取消磷化工艺的盖板模具主要由上模板1、上垫板3、上模芯垫板4、固定螺钉5、上模芯6、固定板7、上传动片压块8、模框9、限位机构10、下模板11、卸料板12、下传动片压块13、下模芯垫板14、下垫板15，下模芯16、定位块17、台阶结构安装面压块18、翻边压块19、上安装面压块20和导向装置组成；先将固定板7和模框9由固定螺钉固定在一起，然后将上传动片压块8固定在固定板7下方并位于模框9内一侧面上，上安装面压块20由固定螺钉固定在模框9内相应的另一侧面上，再用固定螺钉把翻边压块19固定在上安装面压块20上，组合成完整的成形上模结构；固定板7通过固定螺钉与上模芯垫板4固定；上垫板3和上模芯垫板4从上往下依次安装在上模板1下方，并且上垫板3和上模芯垫板4通过固定螺钉5与上模板1进行固定；所述的上模芯6与上模芯垫板4通过固定螺钉连接固定；所述的上模芯6为整体结构，在成形上模结构内进行上、下滑动，起着零件顶部成形和顶出零件的双重作用,并通过上模芯垫板4控制滑动距离，在上模板1、上垫板3和上模芯垫板4内穿设有压缩弹簧2，压缩弹簧2作为原动力作用在上模芯垫板4上；所述的定位块17通过固定螺钉固定在下模芯16上，下模芯16为整体结构并通过固定螺钉固定在下模芯垫板14上，下模芯垫板14通过固定螺钉固定在下垫板15上，下垫板15上通过固定螺钉与下模板11固定，卸料板12自由放在下垫板外圆处；所述的下传动片压块13和台阶结构安装面压块18由固定螺钉分别固定在下模芯垫板14对应两侧并位于下垫板15上方，组合成完整的成形下模结构；所述的限位机构10和所述的导向装置分别连接在上模板1和下模板11的两侧。

所述的上模芯底部中心设有圆孔，并在圆孔外围均匀布置有槽；所述的圆孔深度为6mm；所述的台阶结构安装面压块18顶部设有静压凸台181，台阶结构安装面压块18外侧面设有台阶结构182。

实施例3：

本发明采用该盖板模具对盖板进行加工，首先在冲床上通过落料模具落出盖平面形状；然后在压力机床上通过盖板模具作用成形出盖的立体形状即可得到完整的盖板。本发明中用来取消磷化工艺的盖板模具主要由上模板1、上垫板3、上模芯垫板4、固定螺钉5、上模芯6、固定板7、上传动片压块8、模框9、限位机构10、下模板11、卸料板12、下传动片压块13、下模芯垫板14、下垫板15，下模芯16、定位块17、台阶结构安装面压块18、翻边压块19、上安装面压块20和导向装置组成；先将固定板7和模框9由固定螺钉固定在一起，然后将上传动片压块8固定在固定板7下方并位于模框9内一侧面上，上安装面压块20由固定螺钉固定在模框9内相应的另一侧面上，再用固定螺钉把翻边压块19固定在上安装面压块20上，组合成完整的成形上模结构；固定板7通过固定螺钉与上模芯垫板4固定；上垫板3和上模芯垫板4从上往下依次安装在上模板1下方，并且上垫板3和上模芯垫板4通过固定螺钉5与上模板1进行固定；所述的上模芯6与上模芯垫板4通过固定螺钉连接固定；所述的上模芯6为整体结构，在成形上模结构内进行上、下滑动，起着零件顶部成形和顶出零件的双重作用,并通过上模芯垫板4控制滑动距离，在上模板1、上垫板3和上模芯垫板4内穿设有压缩弹簧2，压缩弹簧2作为原动力作用在上模芯垫板4上；所述的定位块17通过固定螺钉固定在下模芯16上，下模芯16为整体结构并通过固定螺钉固定在下模芯垫板14上，下模芯垫板14通过固定螺钉固定在下垫板15上，下垫板15上通过固定螺钉与下模板11固定，卸料板12自由放在下垫板外圆处；所述的下传动片压块13和台阶结构安装面压块18由固定螺钉分别固定在下模芯垫板14对应两侧并位于下垫板15上方，组合成完整的成形下模结构；所述的限位机构10和所述的导向装置分别连接在上模板1和下模板11的两侧。

所述的上模芯底部中心设有圆孔，并在圆孔外围均匀布置有槽；所述的圆孔深度为5mm；所述的台阶结构安装面压块18顶部设有静压凸台181，台阶结构安装面压块18外侧面设有台阶结构182。所述的限位机构10主要由上结构和下结构组成，所述的上结构和下结构为圆柱体形状，上结构与上模板1连接，下结构与下模板11连接。

实施例4：

本发明采用该盖板模具对盖板进行加工，首先在冲床上通过落料模具落出盖平面形状；然后在压力机床上通过盖板模具作用成形出盖的立体形状即可得到完整的盖板。本发明中用来取消磷化工艺的盖板模具主要由上模板1、上垫板3、上模芯垫板4、固定螺钉5、上模芯6、固定板7、上传动片压块8、模框9、限位机构10、下模板11、卸料板12、下传动片压块13、下模芯垫板14、下垫板15，下模芯16、定位块17、台阶结构安装面压块18、翻边压块19、上安装面压块20和导向装置组成；先将固定板7和模框9由固定螺钉固定在一起，然后将上传动片压块8固定在固定板7下方并位于模框9内一侧面上，上安装面压块20由固定螺钉固定在模框9内相应的另一侧面上，再用固定螺钉把翻边压块19固定在上安装面压块20上，组合成完整的成形上模结构；固定板7通过固定螺钉与上模芯垫板4固定；上垫板3和上模芯垫板4从上往下依次安装在上模板1下方，并且上垫板3和上模芯垫板4通过固定螺钉5与上模板1进行固定；所述的上模芯6与上模芯垫板4通过固定螺钉连接固定；所述的上模芯6为整体结构，在成形上模结构内进行上、下滑动，起着零件顶部成形和顶出零件的双重作用,并通过上模芯垫板4控制滑动距离，在上模板1、上垫板3和上模芯垫板4内穿设有压缩弹簧2，压缩弹簧2作为原动力作用在上模芯垫板4上；所述的定位块17通过固定螺钉固定在下模芯16上，下模芯16为整体结构并通过固定螺钉固定在下模芯垫板14上，下模芯垫板14通过固定螺钉固定在下垫板15上，下垫板15上通过固定螺钉与下模板11固定，卸料板12自由放在下垫板外圆处；所述的下传动片压块13和台阶结构安装面压块18由固定螺钉分别固定在下模芯垫板14对应两侧并位于下垫板15上方，组合成完整的成形下模结构；所述的限位机构10和所述的导向装置分别连接在上模板1和下模板11的两侧。

所述的上模芯底部中心设有圆孔，并在圆孔外围均匀布置有槽；所述的圆孔深度为5mm；所述的台阶结构安装面压块18顶部设有静压凸台181，台阶结构安装面压块18外侧面设有台阶结构182；所述的限位机构10主要由上结构和下结构组成，所述的上结构和下结构为圆柱体形状，上结构与上模板1连接，下结构与下模板11连接；所述的导向装置主要由导柱21、导套22组成，导柱21与上模板1连接，导套22与下模板11连接，并且盖板模具的开启闭合由导柱21、导套22导引导向。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。