一种卧式胀管机的制作方法

本发明涉及胀管机领域，特别涉及一种卧式胀管机。

背景技术：

胀管机主要是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用胀接设备，现有的胀管机大多是立式的，由于厂房高度的限制，立式胀管机一般不能太高，从而限制了待加工工件的长度，而且大工件不容易上料，卧式胀管机较立式胀管机对厂房要求不高，可加工更长更大的工件，现有的卧式胀管机的一般通过弹性胀头扩胀工件通道，通常是弹性胀头在缩小状态下伸入工件的通道内，然后把胀头放大后拉出胀头，进而完成对工件通道的扩胀，但是，这种弹性胀头的加工模具制造复杂，尤其是用在较细的工件中的弹性胀头，生产成本高，且容易拉断，另外，现有的卧式胀管机的结构复杂，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种卧式胀管机，生产成本低，且能够高效、高质量的完成胀管。

根据本发明的一方面，提供一种卧式胀管机，包括：

机架；

工作台，设置在所述机架上，用于放置工件，工件具有通道；

固定装置，设置在所述机架上，用于固定工件，并能够限制工件前后伸缩；

胀管装置，设置在所述机架上，所述胀管装置包括一能够在工件通道内移动且直径大于工件通道内径的扩胀件。

根据本发明的一方面所述的一种卧式胀管机，所述机架包括：

固定架，所述工作台设置在所述固定架上；

第一移动支架，可前后滑动地设置在所述固定架上，位于所述工作台的一侧；

第二移动支架，可左右滑动地设置在所述固定架上，位于所述工作台的另一侧，所述固定装置设置在所述第一移动支架和所述第二移动支架上；

第三移动支架，可上下升降地设置在所述第二移动支架上，所述胀管装置可滑动地设置在所述第三移动支架上。

根据本发明的一方面所述的一种卧式胀管机，所述胀管装置包括：

若干胀杆支板，可滑动设置在所述第三移动支架上，各所述胀杆支板上开设有相互对应的第一通孔；

胀杆，可滑动穿设在所述第一通孔内，所述胀杆的一端设置有所述扩胀件；

第一驱动机构，设置在所述固定架上，所述胀杆的另一端固定设置在所述第一驱动机构的输出端，所述第一驱动机构能够驱动所述胀杆前后移动。

根据本发明的一方面所述的一种卧式胀管机，所述固定装置包括：

第一固定机构，可上下升降地设置在所述第一移动支架上，位于所述工作台的一侧，用于固定工件的一端；

第二固定机构，设置在所述第三移动支架上，位于所述工作台的另一侧，用于固定工件的另一端。

根据本发明的一方面所述的一种卧式胀管机，所述机架还包括第四移动支架，所述第四移动支架包括一横板，所述横板位于所述工作台上方，所述第四移动支架可前后滑动地设置在所述固定架上，所述固定装置还包括压门组件，所述压门组件可上下移动地安装在所述横板上，所述压门组件用于压紧工件。

根据本发明的一方面所述的一种卧式胀管机，所述第一固定机构包括：

固定壳体，所述第一移动支架上设置有一升降机构，所述固定壳体可转动安装在所述升降机构上；

固定板组件，设置在所述固定壳体的侧端面上，所述固定板组件上开设有若干用于固定工件的固定孔；

推压板，与所述固定板组件平行并可移动设置在所述固定壳体内；

第二驱动机构，设置在所述固定壳体内，所述第二驱动机构的输出轴与所述推压板固定连接并能够使所述推压板靠近或远离所述固定板组件。

根据本发明的一方面所述的一种卧式胀管机，所述第二固定机构包括：

扩口组件，用于为工件的另一端扩口，

紧固组件，设置在所述第三移动支架上，所述紧固组件包括紧固件，所述紧固件用于固定工件扩口后的一端，所述扩口组件可前后滑动地设置在所述紧固组件的下端。

根据本发明的一方面所述的一种卧式胀管机，所述紧固件呈杆状，所述紧固件具有一供所述胀杆穿过的第二通孔，所述紧固件的一端设置有爪手，所述紧固组件包括用于控制所述爪手张开或闭合的紧固套，所述紧固套可滑动套设在所述紧固件上。

根据本发明的一方面所述的一种卧式胀管机，所述紧固组件还包括：

安装板，固定设置在所述第三移动支架上；

第一立板，可滑动设置在所述安装板上，所述第一立板上开设有供所述紧固件穿过的第三通孔，所述紧固套一端抵接在所述第一立板上，所述紧固套的另一端靠近所述爪手；

第二立板，与所述第一立板平行并可滑动设置在所述安装板上，所述紧固件的另一端穿过所述第三通孔并与所述第二立板固定连接，所述第二立板上开设有与所述第三通孔对应的第四通孔；

第三立板，与第一立板平行并固定设置在所述安装板上，所述第三立板上开设有与所述第三通孔对应的第五通孔，所述胀杆依次穿过所述第五通孔、所述第四通孔和所述第二通孔；

第一活塞缸，固定设置在所述第二立板上，其输出端垂直固定连接在所述第一立板上；

第二活塞缸，固定设置在所述安装板上，其输出端直固定连接在所述第一活塞缸上。

根据本发明的一方面所述的一种卧式胀管机，所述第三移动支架上设置有与第三立板上平行的检测板，所述检测板上开设有与所述第五通孔对应的第六通孔，所述第六通孔孔径略大于所述胀杆直径。

本发明的卧式胀管机至少具有如下有益效果：将工件放置在所述工作台上，通过所述固定装置能够将工件稳定的固定在所述工作台上，而且，固定装置可以限制工件前后伸缩，从而防止工件在胀管时出现管道变短或变长的现象，通过胀管装置可对工件进行胀管作业，通过将扩胀件的直径设置为大于工件通道内径，在扩胀件推入工件通道的过程中能够完成对工件的扩胀，另外，由于扩胀件只需要大于工件通道内径即可，不必先缩小伸入工件通道内再扩大后拉伸，故而扩胀件的模具更加简单，模具生产成本更低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2是本发明一个实施例机架的分解结构示意图；

图3是本发明一个实施例的部分结构的示意图之一；

图4是本发明一个实施例工作台的结构示意图；

图5是本发明一个实施例的部分结构示意图之一；

图6是本发明一个实施例紧固组件的结构示意图；

图7是本发明一个实施例紧固件的结构示意图；

图8是本发明一个实施例第一固定机构的结构示意图；

图9是图8的a处的局部放大图；

图10是本发明一个实施例压门组件的结构示意图；

附图标记：

10、机架，11、固定架，12、第一移动支架，13、第二移动支架，131、升降机构，14、第三移动支架，141、检测板，1411、第六通孔，142、滑杆，15、第四移动支架，151、横板；

100、工作台，101、支撑板，102、支撑滑块；

200、固定装置，201、第一固定机构，2011、固定壳体，2012、固定板组件，20121、第一模板，201211、第一固定孔，20122、锁定板，201221、锁定孔，20123、第二模板，201231、第二固定孔，2013、推压板，2014、第二驱动机构，202、第二固定机构，2021、扩口组件，2022、紧固组件，20221、紧固件，202211、第二通孔，20222、爪手，20223、紧固套，20224、安装板，20225、第一立板，202251、第三通孔，20226、第二立板，202261、第四通孔，20227、第三立板，202271、第五通孔，20228、第一活塞缸，20229、第二活塞缸，203、压门组件，2031、压块；

300、胀管装置，301、胀杆支板，3011、第一通孔，302、胀杆，303、第一驱动机构，3031、推拉板；

400、第一电箱；

500、第二电箱。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的实施例的限制。

在本发明的实施例的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的实施例的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明的实施例中的具体含义。

参照图1，本实施例中的一种卧式胀管机，包括机架10、工作台100、固定装置200和胀管装置300，工作台100设置在机架10上，工作台100用于放置工件，工件具有通道；固定装置200设置在机架10上，固定装置200用于固定工件，并能够限制工件前后伸缩，通过固定装置200对工件的固定，且能够限制工件前后伸缩，从而在加工工件的过程中，不会出现工件缩短或伸长的现象，胀管装置300设置在机架10上，胀管装置300包括一能够在工件通道内移动且直径大于工件通道内径的扩胀件，优选地，扩胀件为球形，需要说明的是，胀管前，该通道的内径较小，通过胀管装置300可对工件进行胀管作业，通过将扩胀件的直径设置为大于工件通道内径，在扩胀件推入工件通道的过程中能够完成对工件的扩胀，从而使该通道的内径变大，本实施例中的扩胀件由于不需要伸缩，故而，扩胀件的模具更加简单，模具生产成本更低。

参照图1，本实施例中的卧式胀管机该包括第一电箱400和第二电箱500，第一电箱400用于为固定装置200供电，第二电箱500用于为胀管装置300供电，当然也可以是只设置一个电箱，同时为固定装置200或胀管装置300供电，也可以是其中一个电箱同时为固定装置200或胀管装置300供电，另一个电箱为固定装置200或胀管装置300中的一个供电。

参照图2，在某些实施例中，机架10包括固定架11、第一移动支架12、第二移动支架13和第三移动支架14，工作台100设置在固定架11上；第一移动支架12可前后滑动地设置在固定架11上，第一移动支架12位于工作台100的一侧，具体地，第一移动支架12与固定架11通过滑块滑轨配合，通过驱动电机以及丝杆滑块的配合，或直接通过活塞缸驱动，进而使第一移动支架12在固定架11上移动；第二移动支架13可左右滑动地设置在固定架11上，第二移动支架13位于工作台100的另一侧，具体地，第二移动支架13与固定架11通过滑块滑轨配合，通过驱动电机以及丝杆滑块的配合，或直接通过活塞缸驱动，进而使第二移动支架13在固定架11上移动；固定装置200设置在第一移动支架12和第二移动支架13上，即，固定装置200的部分部件设置在第一移动支架12上，固定装置200的另外部分部件设置在第二移动支架13上，具体地，固定装置200在第一移动支架12上的部分部件固定工件通道的一端，固定装置200在第二移动支架13上的另外部分部件固定工件通道的另一端，从而可以防止工件通道内径变化时，工件的长度缩短或伸长；第三移动支架14可上下升降地设置在第二移动支架13上，具体地，第二移动支架13上设置有气缸或液压缸，气缸或液压缸驱动第三移动支架14上下移动，当然，也可以是在第二移动支架13上设置一市场上常见的升降装置，通过该升降装置作用第三移动支架14，进而可以使第三移动支架14上下移动，胀管装置300可滑动地设置在第三移动支架14上，进而胀管装置300可上下、左右、前后多方位移动，进而方便将胀管装置300调节到任意需要其作用的位置。

参照图3，在某些实施例中，胀管装置300还包括若干胀杆支板301、胀杆302和第一驱动机构303，需要说明的是，胀杆302具有多种型号以适应不同的工件，各胀杆支板301可滑动设置在第三移动支架14上，具体地，第三移动支架14的两端分别设置有一滑杆142，胀杆支板301上开设有与滑杆142适配的通孔，通过滑杆142和通孔的滑动配合使胀杆支板301滑动安装在第三移动支架14上；各胀杆支板301上开设有相互对应的第一通孔3011，胀杆302可滑动穿设在第一通孔3011内，胀杆302的一端设置有扩胀件；第一驱动机构303设置在固定架11上，胀杆302的另一端固定设置在第一驱动机构303的输出端，第一驱动机构303能够驱动胀杆302前后移动，具体地，第一驱动机构303包括驱动电机、丝杆、推拉板3031，丝杆固定设置在第三移动支架14上，丝杆的轴向与胀杆302的轴向相同，驱动电机与丝杆传动连接，推拉板3031通过一与丝杆螺纹配合的滑块安装在丝杆上，胀杆302的另一端固定设置在推拉板3031上，具体地，本实施例的胀杆302装置的工作过程为：驱动电机带动丝杆转动，进而带有与丝杆螺纹配合的滑块的推拉板3031可沿着丝杆轴向前进或后退，从而带动固定在推拉板3031上的胀杆302前进或后退，扩胀件设置在胀杆302的一端，进而可以在胀杆302推出的过程中完成对工件的胀管作业；本实施例中，通过胀杆支板可滑动地设置在第三移动支架14上，且胀杆302可滑动的穿设在第一通孔3011内，故而，在胀杆302向前伸长过程中，各胀杆支板301之间的距离会变小，从而可以最大程度的将胀杆302向外伸出，进而，可以加工更长的工件。

参照图4，在某些实施例中，工作台100包括多块支撑板101，和支撑该支撑板101的多个支撑滑块102，支撑板101优选为金属型材，支撑滑块102通过滑轨滑块结构滑动安装在固定架11上，从而可以方便的调节工作台100的长度，便于放置不同长度的工件。

参照图1，在某些实施例中，固定装置200包括第一固定机构201和第二固定机构202，第一固定机构201可上下升降地设置在第一移动支架12上，第一固定机构201位于工作台100的一侧，第一固定机构201用于固定工件的一端；第二固定机构202设置在第三移动支架14上，第二固定机构202位于工作台100的另一侧，第二固定机构202用于固定工件的另一端。本实施例中，通过第一固定机构201固定工件通道的一端，通过第二固定机构202固定工件通道的另一端，进而可以防止工件通道在扩胀过程中缩短或伸长。

参照图1，在某些实施例中，机架10还包括第四移动支架15，第四移动支架15设置为u型状，第四移动支架15包括一横板151以及垂直设置在横板151两端的竖板153，横板151位于工作台100上方，第四移动支架15可前后滑动地设置在固定架11上，具体地，竖板153的一端通过滑轨滑块结构安装在固定架11上，并通过气缸或液压缸驱动其在固定架11上滑动，固定装置200还包括压门组件203，压门组件203可上下移动地安装在横板151上，压门组件203用于压紧工件。

参照图10，在某些实施例中，压门组件203包括压块2031以及驱动该压块2031的驱动气缸或驱动液压缸，驱动气缸或驱动液压缸固定在横板151的上端，其输出轴穿过横板151与压块2031固定连接，压块2031与横板151平行设置，具体地，移动第四移动支架15至压块2031在工件的上方，驱动液压缸或气缸使压块2031压在工件上，从而避免工件在竖直方向上移动。

参照图2、图8、图9，在某些实施例中，第一固定机构201包括固定壳体2011、固定板组件2012、推压板2013和第二驱动机构202，第一移动支架12上设置有一升降机构131，固定壳体2011可转动安装在升降机构131上；固定板组件2012设置在固定壳体2011的侧端面上，优选地，固定板组件2012设置有三组，分别设置在固定壳体2011的三个侧端面上，相应的，推压板2013和第二驱动机构202也为三组，分别与固定板组件2012配合作用，固定板组件2012上开设有若干用于固定工件的固定孔；推压板2013与固定板组件2012平行并可移动设置在固定壳体2011内；第二驱动机构202设置在固定壳体2011内，第二驱动机构202的输出轴与推压板2013固定连接并能够使推压板2013靠近或远离固定板组件2012。需要说明的是，胀杆302的一端一般是通过一个u托连接，u托具体是指呈u型的固定管道，u托的端部通过固定孔穿出并与工件的通道连接，通过推压板2013将u托的另一端压紧以限制u托的移动。

参照图8、图9，在某些实施例中，固定板组件2012包括第一模板20121、第二模板20123以及设置在第一模板20121和第二模板20123之间的锁定板20122，第一模板20121、第二模板20123以及锁定板20122平行设置，第一模板20121上开设有若干第一固定孔201211，第二模板20123上开设有若干第二固定孔201231，锁定板20122上开设有若干锁定孔201221，第一固定孔201211以及第二固定孔201231设置为圆形通孔，锁定孔201221设置为条形孔，第一固定孔201211、第二固定孔201231以及锁定孔201221一一对应设置，u托的端部依次穿过第二固定孔201231、锁定孔201221以及第一固定孔201211，锁定板20122可相对第一模板20121和第二模板20123移动，进而可以通过锁定孔201221对u托的挤压，进而可以限制u托在锁定孔201221径向上移动，能够更稳定的固定u托，从而更稳定的固定工件。

参照图3、图5，在某些实施例中，第二固定机构202包括扩口组件2021和紧固组件2022，扩口组件2021用于为工件的另一端扩口；紧固组件2022设置在第三移动支架14上，紧固组件2022包括紧固件20221，紧固件20221用于固定工件扩口后的一端，紧固件20221具有不同的型号以固定不同型号的工件，扩口组件2021可前后滑动地设置在紧固组件2022的下端。通过将工件的另一端扩口，扩口部分突出于其余部分，通过紧固组件2022固定扩口部分，从而能够更稳定的固定工件。

参照图7，在某些实施例中，紧固件20221呈杆状，紧固件20221具有一供胀杆302穿过的第二通孔202211，紧固件20221的一端设置有爪手20222，紧固组件2022包括用于控制爪手20222张开或闭合的紧固套20223，紧固套20223可滑动套设在紧固件20221上，具体地，紧固件20221呈杆状，紧固件20221的一端沿轴向切割为多个部分从而形成爪手20222，从而可以轻松的套设在工件的扩口部分，此时，爪手20222向外扩胀，然后推动紧固套20223可以使爪手20222压紧工件。

参照图3、图5、图6，在某些实施例中，紧固组件2022还包括安装板20224、第一立板20225、第二立板20226、第三立板20227、第一活塞缸20228和第二活塞缸20229，第一活塞缸20228和第二活塞缸20229既可以是气缸也可以是液压缸，安装板20224固定设置在第三移动支架14上；第一立板20225可滑动设置在安装板20224上，第一立板20225上开设有供紧固件20221穿过的第三通孔202251，紧固套20223一端抵接在第一立板20225上，紧固套20223的另一端靠近爪手20222；第二立板20226与第一立板20225平行并可滑动设置在安装板20224上，紧固件20221的另一端穿过第三通孔202251并与第二立板20226固定连接，第二立板20226上开设有与第三通孔202251对应的第四通孔202261；第三立板20227与第一立板20225平行并固定设置在安装板20224上，第三立板20227上开设有与第三通孔202251对应的第五通孔202271，胀杆302依次穿过第五通孔202271、第四通孔202261和第二通孔202211；第一活塞缸20228固定设置在第二立板20226上，第一活塞缸20228的输出端垂直固定连接在第一立板20225上；第二活塞缸20229固定设置在安装板20224上，其输出端直固定连接在所述第一活塞缸20228上。本实施例的具体工作过程为：通过第一活塞缸20228驱动第一立板20225前进或后退，由于紧固套20223一端抵接在第一立板20225上，推动第一立板20225即可向外推动紧固套20223，从而可以控制爪手20222固定工件，通过第二活塞缸20229，可以推动第一活塞缸20228和第二立板20226移动，进而可以在前后方向上移动紧固件20221，从而方便调节并固定工件。

参照图6，在某些实施例中，第三移动支架14上设置有与第三立板20227上平行的检测板14，优选地，检测板14通过一绝缘块固定在第三移动支架14上，进一步优选地，检测板14固定在第三立板20227上，检测板14上开设有与第五通孔202271对应的第六通孔1411，第六通孔1411孔径略大于胀杆302直径。需要说明的是，第六通孔1411孔径略大于胀杆302直径是指第六通孔1411孔径比胀杆302直径大0.05-2cm，优选为第六通孔1411孔径比胀杆302直径大0.05-1cm，检测板14设置为可导电材料，检测板14连接有一传感器，当胀杆302受力过大发弯曲时，胀杆302与检测板14接触，从而发出信号传送至传感器，本实施例还包括控制系统，传感器将信号传送至控制系统，控制系统发出停止继续胀杆302的指令，通过设置检测板14可以防止胀杆302出现弯折，能够保护设备。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。