适用于钢板折弯的设备的制作方法

本发明涉及一种工业设备，具体是一种适用于钢板折弯的设备。

背景技术：

在工业生产领域经常会大量使用钢板，而在生产过程中经常会对钢板的形状和曲度有所要求，但是在实际生产中的折弯机因为功率限制无法应对大型钢板的折弯，且在施工中需要手动控制别的设备搬运钢板，无法对生产效率起到积极作用。

为了解决这些问题有一种中国专利号为cn206263033u一种钢板折弯机的设备，但该设备只解决了对较薄钢板进行处理的问题，而对厚钢板和在处理就为时的问题未作出解决。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种适用于钢板折弯的设备，可以在机械臂的辅助下实现自动送料出料，并可以对大厚度钢板进行加工。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种适用于钢板折弯的设备，包括压板机、左压板轮电机、右压板轮电机、上压板轮液压柱、上压板轮电机、上压板轮传动器、左压板轮传动器、右压板轮传动器、上压板轮、左压板轮、右压板轮、伸缩臂、伸缩臂电机、爪心、爪臂、吸盘、传送带、主控柜、主控柜主板、主控柜电源、主控柜触控屏、传送带电机、供电柜、主供电控制板和主供电变压器，所述的压板机表面品字形安装上压板轮、左压板轮和右压板轮，通过三个压板轮的互相作用对钢板进行折弯加工，所述的压板机内部左侧安装左压板轮电机，左压板轮电机通过左压板轮传动器连接左压板轮，所述的压板机内部右侧安装右压板轮电机，右压板轮电机通过右压板轮传动器连接右压板轮，所述的压板机内部中间安装上压板轮液压柱，上压板轮液压柱下方连接上压板轮，上压板轮电机通过上压板轮传动器连接上压板轮，所述的伸缩臂电机固定连接房顶或其他支架，伸缩臂电机固定连接伸缩臂，伸缩臂下端表面螺丝连接爪心，爪臂固定连接爪心，爪臂外端表面安装吸盘，在使用时机械臂会自动把传送带上的钢板送至压板机处进行加工，所述的传送带一侧螺丝连接传送带电机，所述的主控柜通过电线连接压板机、传送带和机械臂，所述的供电柜为整个设备供电，供电柜内部安装主供电控制板和主供电变压器。

所述的主控柜内部安装主控柜主板，主控柜内部安装主控制柜电源，主控柜触控屏固定连接在主控柜上部表面，使用者可以在主控柜触控屏进行任务定制或者输入特定任务。

所述的上压板轮、左压板轮和右压板轮均为实心钢柱，如此即可进行大厚度钢板的加工。

所述的主控柜通过电线连接压板机、传送带，主控柜通过电线串联伸缩臂、伸缩臂电机、爪心、爪臂和吸盘。

所述的吸盘为电磁吸盘，可以自动控制电流加强钢板的吸力。

所述的供电柜通过电线连接压板机，供电柜通过电线连接传送带，供电柜通过电线连接各个电机。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：与常规钢板加工设备相比，本设备可以自动完成送料、下料和自动加工的大多数工序，并且可以对大厚度的钢板进行加工，具有显著的效率提升和经济效益提升。

附图说明

图1是适用于钢板折弯的设备的侧视图；

图2是适用于钢板折弯的设备的立体图；

图3是适用于钢板折弯的设备的压板机剖视图；

图4是适用于钢板折弯的设备的主控柜剖视图；

图5是适用于钢板折弯的设备的供电柜剖视图；

图中：1、压板机，1-1、左压板轮电机，1-2、右压板轮电机，1-3、上压板轮液压柱，1-4、上压板轮电机，1-5、上压板轮传动器，1-6、左压板轮传动器，1-7、右压板轮传动器，2、上压板轮，3、左压板轮，4、右压板轮，5、伸缩臂，6、伸缩臂电机，7、爪心，8、爪臂，9、吸盘，10、传送带，11、主控柜，11-1、主控柜主板，11-2、主控柜电源，11-3、主控柜触控屏，12、传送带电机，13、供电柜，13-1、主供电控制板，13-2、主供电变压器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1至图5所示，本适用于钢板折弯的设备，包括压板机1、左压板轮电机1-1、右压板轮电机1-2、上压板轮液压柱1-3、上压板轮电机1-4、上压板轮传动器1-5、左压板轮传动器1-6、右压板轮传动器1-7、上压板轮2、左压板轮3、右压板轮4、伸缩臂5、伸缩臂电机6、爪心7、爪臂8、吸盘9、传送带10、主控柜11、主控柜主板11-1、主控柜电源11-2、主控柜触控屏11-3、传送带电机12、供电柜13、主供电控制板13-1和主供电变压器13-2，所述的压板机1表面品字形安装上压板轮2、左压板轮3和右压板轮4，通过三个压板轮的互相作用对钢板进行折弯加工，所述的压板机1内部左侧安装左压板轮电机1-1，左压板轮电机1-1通过左压板轮传动器1-6连接左压板轮3，所述的压板机1内部右侧安装右压板轮电机1-2，右压板轮电机1-2通过右压板轮传动器1-7连接右压板轮4，所述的压板机1内部中间安装上压板轮液压柱1-3，上压板轮液压柱1-3下方连接上压板轮2，上压板轮电机1-4通过上压板轮传动器1-5连接上压板轮2，所述的伸缩臂电机6固定连接房顶或其他支架，伸缩臂电机6固定连接伸缩臂5，伸缩臂5下端表面螺丝连接爪心7，爪臂8固定连接爪心7，爪臂8外端表面安装吸盘9，在使用时机械臂会自动把传送带10上的钢板送至压板机1处进行加工，所述的传送带10一侧螺丝连接传送带电机，所述的主控柜11通过电线连接压板机1、传送带10和机械臂，所述的供电柜13为整个设备供电，供电柜13内部安装主供电控制板13-1和主供电变压器13-2。

所述的主控柜11内部安装主控柜主板11-1，主控柜11内部安装主控制柜电源11-2，主控柜触控屏11-3固定连接在主控柜11上部表面，使用者可以在主控柜触控屏11-3进行任务定制或者输入特定任务。

所述的上压板轮2、左压板轮3和右压板轮4均为实心钢柱，如此即可进行大厚度钢板的加工。

所述的主控柜11通过电线连接压板机1、传送带10，主控柜11通过电线串联伸缩臂5、伸缩臂电机6、爪心7、爪臂8和吸盘9。

所述的吸盘9为电磁吸盘，可以自动控制电流加强钢板的吸力。

所述的供电柜13通过电线连接压板机1，供电柜13通过电线连接传送带10，供电柜13通过电线连接各个电机。

使用时将适用于钢板折弯的设备安装，本设备可以自动完成送料、下料和自动加工的大多数工序，并且可以对大厚度的钢板进行加工，具有显著的效率提升和经济效益提升。

技术特征：

1.一种适用于钢板折弯的设备，包括压板机（1）、左压板轮电机（1-1）、右压板轮电机（1-2）、上压板轮液压柱（1-3）、上压板轮电机（1-4）、上压板轮传动器（1-5）、左压板轮传动器（1-6）、右压板轮传动器（1-7）、上压板轮（2）、左压板轮（3）、右压板轮（4）、伸缩臂（5）、伸缩臂电机（6）、爪心（7）、爪臂（8）、吸盘（9）、传送带（10）、主控柜（11）、主控柜主板（11-1）、主控柜电源（11-2）、主控柜触控屏（11-3）、传送带电机（12）、供电柜（13）、主供电控制板（13-1）和主供电变压器（13-2），其特征在于，所述的压板机（1）表面品字形安装上压板轮（2）、左压板轮（3）和右压板轮（4），所述的压板机（1）内部左侧安装左压板轮电机（1-1），左压板轮电机（1-1）通过左压板轮传动器（1-6）连接左压板轮（3），所述的压板机（1）内部右侧安装右压板轮电机（1-2），右压板轮电机（1-2）通过右压板轮传动器（1-7）连接右压板轮（4），所述的压板机（1）内部中间安装上压板轮液压柱（1-3），上压板轮液压柱（1-3）下方连接上压板轮（2），上压板轮电机（1-4）通过上压板轮传动器（1-5）连接上压板轮（2），所述的伸缩臂电机（6）固定连接房顶或其他支架，伸缩臂电机（6）固定连接伸缩臂（5），伸缩臂（5）下端表面螺丝连接爪心（7），爪臂（8）固定连接爪心（7），爪臂（8）外端表面安装吸盘（9），所述的传送带（10）一侧螺丝连接传送带电机，所述的主控柜（11）通过电线连接压板机（1）、传送带（10）和机械臂，所述的供电柜（13）为整个设备供电，供电柜（13）内部安装主供电控制板（13-1）和主供电变压器（13-2）。

2.根据权利要求1所述的适用于钢板折弯的设备，其特征在于，所述的主控柜（11）内部安装主控柜主板（11-1），主控柜（11）内部安装主控制柜电源（11-2），主控柜触控屏（11-3）固定连接在主控柜（11）上部表面。

3.根据权利要求2所述的适用于钢板折弯的设备，其特征在于，所述的上压板轮（2）、左压板轮（3）和右压板轮（4）均为实心钢柱。

4.根据权利要求1所述的适用于钢板折弯的设备，其特征在于，所述的主控柜（11）通过电线连接压板机（1）、传送带（10），主控柜（11）通过电线串联伸缩臂（5）、伸缩臂电机（6）、爪心（7）、爪臂（8）和吸盘（9）。

5.根据权利要求4所述的适用于钢板折弯的设备，其特征在于，所述的吸盘（9）为电磁吸盘。

6.根据权利要求1所述的适用于钢板折弯的设备，其特征在于，所述的供电柜（13）通过电线连接压板机（1），供电柜（13）通过电线连接传送带（10），供电柜（13）通过电线连接各个电机。

技术总结
本发明是一种适用于钢板折弯的设备，包括压板机、左压板轮电机、右压板轮电机、上压板轮液压柱、上压板轮电机、上压板轮传动器、左压板轮传动器、右压板轮传动器、上压板轮、左压板轮、右压板轮、伸缩臂、伸缩臂电机、爪心、爪臂、吸盘、传送带、主控柜、主控柜主板、主控柜电源、主控柜触控屏、传送带电机、供电柜、主供电控制板和主供电变压器，所述的压板机表面品字形安装上压板轮、左压板轮和右压板轮，通过三个压板轮的互相作用对钢板进行折弯加工，所述的供电柜为整个设备供电，供电柜内部安装主供电控制板和主供电变压器，可以在机械臂的辅助下实现自动送料出料，并可以对大厚度钢板进行加工。

技术研发人员：张立立
受保护的技术使用者：徐州市茗尧机械制造有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2019.11.15