一种折弯成型装置的制作方法

本发明涉及成型加工技术领域，尤其涉及一种折弯成型装置。

背景技术：

折弯成型加工是针对金属板类原材料的一种加工方式。

参见图1，金属坯料101’具有折弯部1011’。折弯成型前的坯料101’为平板状结构，现有技术中，一般利用冲头或钳子将折弯部1011’进行折弯成型，成型后的成品可作为支架等五金件使用。

然而，现有技术中，折弯部1011’在折弯后，由于力度或者弯折角度不够，经常导致折弯部1011’产生一定程度的回弹，使所加工的成品的不合格几率大大上升。

技术实现要素：

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种折弯成型装置，能够保证对坯料的弯折角度和力度，减少其回弹的几率。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种折弯成型装置，用于将坯料折弯成型，包括：

折弯模组，能够将所述坯料上的折弯部弯折；

定型模组，包括整平压块和第一固定模块，所述坯料能够固定于所述第一固定模块上，所述折弯部能够由所述第一固定模块伸出且压设于所述整平压块和所述第一固定模块之间以定型。

优选地，所述定型模组还包括第一冲头，所述第一冲头设于所述整平压块背离所述第一固定模块的一侧，且用于驱动所述整平压块压持所述折弯部。

优选地，所述第一冲头能够沿第一方向冲压，以驱动所述整平压块沿垂直于所述第一方向的第二方向移动。

优选地，所述整平压块具有第一斜面，所述第一冲头具有第二斜面，所述第一冲头驱动所述整平压块时，所述第一斜面与所述第二斜面贴合。

优选地，所述第一固定模块包括第一下模块和第一上模块，所述坯料能够夹设于所述第一下模块和所述第一上模块之间。

优选地，所述第一方向由所述第一上模块朝向所述第一下模块。

优选地，所述折弯模组包括第二固定模块和第二冲头，所述坯料能够固定于所述第二固定模块上，所述折弯部能够由所述第二固定模块伸出，所述第二冲头用于对所述折弯部冲压。

优选地，所述第二固定模块包括第二下模块和第二上模块，所述坯料能够夹设于所述第二下模块和所述第二上模块之间。

优选地，所述折弯成型装置还包括坯料成型模组，所述坯料成型模组包括坯料下模块和坯料上模块，所述坯料能够夹设于所述坯料下模块和所述坯料上模块之间以成型。

优选地，所述第二下模块、所述第一下模块与所述坯料下模块的结构相同，所述第二上模块、所述第一上模块与所述坯料上模块的结构相同。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种折弯成型装置，通过折弯模组对坯料的折弯部进行初步弯折，再将折弯部夹设于整平压块和第一固定模块之间以进一步定型，从而保证了对折弯部的弯折角度和力度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中折弯成型后的坯料的三维示意图；

图2是本发明中折弯成型后的坯料的三维示意图；

图3是本发明中折弯成型前的料带的结构示意图；

图4是本发明中坯料成型模组的结构示意图；

图5是本发明中坯料成型模组与坯料的分解示意图；

图6是本发明中折弯模组的结构示意图；

图7是本发明中折弯模组与坯料的分解示意图；

图8是本发明中定型模组的结构示意图；

图9是本发明中定型模组与坯料的分解示意图；

图10是本发明中第二折弯模组的结构示意图；

图11是本发明中第二折弯模组与坯料的分解示意图；

图12是本发明中第三折弯模组的结构示意图；

图13是本发明中第三折弯模组与坯料的分解示意图。

图中：

101’-坯料；1011’-折弯部；

100-料带；101-坯料；1011-折弯部；1012-第二折弯部；1013-第三折弯部；102-第一连料带；103-第二连料带；104-定位孔；

1-折弯模组；11-第二固定模块；111-第二下模块；112-第二上模块；12-第二冲头；

2-定型模组；20-整平压块；201-第一斜面；21-第一固定模块；211-第一下模块；212-第一上模块；22-第一冲头；221-第二斜面；

3-坯料成型模组；31-坯料下模块；32-坯料上模块；

4-第二折弯模组；41-第二折弯下模块；42-第二折弯上模块；

5-第三折弯模组；51-第三折弯下模块；52-第三折弯上模块。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图2，本实施例提供一种折弯成型装置，能够对板状的金属坯料101上的折弯部1011、第二折弯部1012和第三折弯部1013进行弯折。折弯部1011沿坯料101的长度方向延伸且设于坯料101的一侧，第二折弯部1012和第三折弯部1013设于坯料101的一端，第三折弯部1013设于第二折弯部1012和坯料101的主体之间。

折弯成型装置包括折弯模组1、定型模组2、坯料成型模组3、第二折弯模组4和第三折弯模组5。折弯模组1用于对折弯部1011进行初步弯折；定型模组2用于对折弯部1011进行进一步定型；坯料成型模组3用于对坯料101进行冲压成型；第二折弯模组4用于对第二折弯部1012进行弯折；第三折弯模组5用于对第三折弯部1013进行弯折。

参见图3，折弯成型前，多个坯料101设于料带100上，坯料101呈平板状且与料带100整体处于同一平面，坯料101的长度方向垂直于料带100的长度方向。料带100由料带输送装置进行驱动，沿料带100自身的长度方向水平移动。坯料成型模组3、折弯模组1、定型模组2、第二折弯模组4和第三折弯模组5沿料带100的移动方向依次设置。料带100的两侧具有定位孔104，料带输送装置上的定位销伸入定位孔104内，以对料带100定位。定位销设于料带输送装置的传动皮带上，传动皮带通过定位销带动料带100。

仍参见图3，坯料101设有两组。沿料带100的移动方向，一组坯料101依次设置于料带100的一侧，另一组坯料101依次设置于料带100的另一侧，两组坯料101以料带100的中心线对称设置，第二折弯部1012和第三折弯部1013朝向料带100的侧部边沿设置。每个坯料101均通过第一连料带102和第二连料带103连接于料带100。其中，第一连料带102为“w”形结构，设于折弯部1011靠近料带100侧部边沿的一端；第二连料带103设于坯料101背离折弯部1011的一侧。

具体地，坯料成型模组3、折弯模组1、定型模组2、第二折弯模组4和第三折弯模组5均设有两套。

两套坯料成型模组3以料带100的中心线对称设置，并与两组对称设置的坯料101相对应；两套折弯模组1以料带100的中心线对称设置，并与两组对称设置的坯料101相对应；两套定型模组2以料带100的中心线对称设置，并与两组对称设置的坯料101相对应；两套第二折弯模组4以料带100的中心线对称设置，并与两组对称设置的坯料101相对应；两套第三折弯模组5以料带100的中心线对称设置，并与两组对称设置的坯料101相对应。

在本实施例中，两个相互对称的坯料101和料带100整体一并在料带输送装置的驱动下移动。上述两个相互对称的坯料101的折弯成型过程如下：

第一，经由两套相互对称的坯料成型模组3，对坯料101进行冲压成型；

第二，经由两套相互对称的折弯模组1，对折弯部1011进行初步弯折；

第三，经由两套相互对称的定型模组2，对折弯部1011进行进一步定型；

第四，经由两套相互对称的第二折弯模组4，对第二折弯部1012进行弯折；

第五，经由两套相互对称的第三折弯模组5，对第三折弯部1013进行弯折；

第六，剪断上述两个相互对称的坯料101上的第一连料带102和第二连料带103，使得两个坯料101同时完成折弯成型并落料。

参见图4和图5，坯料成型模组3包括坯料下模块31和坯料上模块32，坯料下模块31固定设置于料带100的下方，坯料上模块32设于料带100的上方。坯料下模块31的上表面为凹面，坯料上模块32的下表面为凸面，坯料下模块31的上表面正对坯料上模块32的下表面。

对坯料101进行冲压成型时，在料带输送装置的驱动下，坯料101进入坯料下模块31的上表面和坯料上模块32的下表面之间，坯料上模块32向下冲压，直至将坯料101夹设于坯料下模块31和坯料上模块32之间，以将平板状结构的坯料101冲压成为弧形板状结构。

参见图6和图7，折弯模组1包括第二固定模块11和第二冲头12。第二固定模块11包括第二下模块111和第二上模块112，第二下模块111固定设置于料带100的下方，第二上模块112设于料带100的上方。第二下模块111与坯料下模块31的结构相同，第二上模块112与坯料上模块32的结构相同。第二下模块111的上表面为凹面，第二上模块112的下表面为凸面，第二下模块111的上表面正对第二上模块112的下表面。

对折弯部1011进行初步弯折时，在料带输送装置的驱动下，坯料101进入第二下模块111的上表面和第二上模块112的下表面之间，第二上模块112向下冲压，直至将坯料101夹设于第二下模块111和第二上模块112之间，以将坯料101固定于第二固定模块11上。并由于，第二下模块111与坯料下模块31的结构相同，第二上模块112与坯料上模块32的结构相同，第二上模块112向下冲压时，还起到了进一步对坯料101定型的作用。

同时，折弯部1011由第二下模块111和第二上模块112间的缝隙伸出；第二冲头12位于折弯部1011从第二固定模块11伸出的一侧，且贴靠于第二上模块112的侧面；第二冲头12向下对折弯部1011冲压，以对折弯部1011弯折且使折弯部1011贴靠于第二下模块111的侧面。

参见图8和图9，定型模组2包括第一固定模块21。第一固定模块21包括第一下模块211和第一上模块212，第一下模块211固定设置于料带100的下方，第一上模块212设于料带100的上方。第一下模块211与坯料下模块31的结构相同，第一上模块212与坯料上模块32的结构相同。第一下模块211的上表面为凹面，第一上模块212的下表面为凸面，第一下模块211的上表面正对第一上模块212的下表面。

仍参见图8和图9，定型模组2还包括整平压块20和第一冲头22。整平压块20设于第一固定模块21的一侧，能够沿料带100的长度方向移动。第一冲头22设于整平压块20背离第一固定模块21的一侧，能够沿竖直方向向下冲压，即由第一上模块212朝向第一下模块211冲压，以驱动整平压块20沿料带100的长度方向朝向第一固定模块21移动。其中，整平压块20可以与整平压块20下侧的支撑台滑动连接，也可以通过滚轮与整平压块20下侧的导轨配合，在此不做限定。

具体地，设第一方向由第一上模块212朝向第一下模块211，设第二方向沿料带100的长度方向由整平压块20朝向第一固定模块21。即，第一冲头22能够沿第一方向冲压，以驱动整平压块20沿垂直于第一方向的第二方向移动。

具体地，整平压块20上部靠近第一冲头22的一侧，具有第一斜面201；第一冲头22下部靠近整平压块20的一侧，具有第二斜面221。第一冲头22向下冲压以驱动整平压块20时，第一斜面201与第二斜面221贴合，且第二斜面221相对第一斜面201滑动。

对折弯部1011进行进一步定型时，在料带输送装置的驱动下，坯料101进入第一下模块211的上表面和第一上模块212的下表面之间，第一上模块212向下冲压，直至将坯料101夹设于第一下模块211和第一上模块212之间，以将坯料101固定于第一固定模块21上。并由于，第一下模块211与坯料下模块31的结构相同，第一上模块212与坯料上模块32的结构相同，第一上模块212向下冲压时，还起到了进一步对坯料101定型的作用。

同时，折弯部1011由第一下模块211和第一上模块212间的缝隙伸出，且位于整平压块20和第一固定模块21之间；整平压块20位于折弯部1011从第一固定模块21伸出的一侧，第一冲头22沿第一方向冲压以驱动整平压块20沿第二方向移动，直至将折弯部1011压设于整平压块20和第一固定模块21之间以定型。由于，第一冲头22通过整平压块20对折弯部1011定型，第一冲头22可以用较大的冲击力度对整平压块20冲压，不会因直接冲压折弯部1011而损伤折弯部1011。

参见图10和图11，第二折弯模组4包括第二折弯下模块41和第二折弯上模块42，第二折弯下模块41固定设置于料带100的下方，第二折弯上模块42设于料带100的上方。第二折弯下模块41的顶部具有凹陷，第二折弯上模块42的底部具有凸起，第二折弯下模块41的凹陷正对第二折弯上模块42的凸起。

对第二折弯部1012进行弯折时，在料带输送装置的驱动下，坯料101的第二折弯部1012进入第二折弯下模块41的凹陷和第二折弯上模块42的凸起之间，第二折弯上模块42向第二折弯下模块41冲压，以对第二折弯部1012弯折。

参见图12和图13，第三折弯模组5包括第三折弯下模块51和第三折弯上模块52，第三折弯下模块51固定设置于料带100的下方，第三折弯上模块52设于料带100的上方。第三折弯下模块51的顶部具有凸起，第三折弯上模块52的底部具有凹陷，第三折弯下模块51的凸起正对第三折弯上模块52的凹陷。

对第三折弯部1013进行弯折时，在料带输送装置的驱动下，坯料101的第三折弯部1013进入第三折弯下模块51的凸起和第三折弯上模块52的凹陷之间，第三折弯上模块52向第三折弯下模块51冲压，以对第三折弯部1013弯折。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。