一种芯片加工用打标机及其操作方法与流程

本发明涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种芯片加工用打标机及其操作方法。

背景技术：

芯片是一组共同工作的集成电路“芯片”，并作为一个产品销售。它负责将计算机的核心——微处理器和机器的其他部分相连接，是决定主板级别的重要部件；在芯片生产的过程中，需要使用打标机对芯片的表面进行打标，打标机主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便；本专利使用的激光打标机。

现有的激光打标机，在使用的过程中，无法使激光器上下移动，无法提高激光器的打标精确度，还无法实现输送的功能，无法提高打标机的工作效率，还无法调节第一安装板与第二安装班之间的宽度，不能够适用于不同规格的芯片。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种芯片加工用打标机及其操作方法，通过设置的升降机构使激光器上下移动，从而提高打标机的打标精确度，通过设置的输送机构，使芯片在输送机构上不间断输送，能够提高打标机的工作效率，通过设置的手轮、主动丝杆、从动丝杆能够调节第一安装板与第二安装板之间的宽度，从而能够为不同规格的芯片打标。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种芯片加工用打标机，包括下机体，所述下机体的上表面固定安装有输送机构，所述下机体的上表面中部固定安装有固定座，所述固定座的一侧表面固定安装有升降机构；

所述升降机构包括升降主体，所述升降主体的一侧表面固定安装有前后侧面开设有槽口的导向板，所述导向板的外表面套接有滑动套板，所述滑动套板的一侧表面固定安装有连接板，所述连接板远离滑动套板的一侧表面固定安装有激光器座，所述激光器座的上表面固定安装有激光器，所述升降主体的上表面固定安装有丝杆座，所述丝杆座的上表面固定安装有电动缸，所述电动缸上的丝杆贯穿丝杆座伸入升降主体与滑动套板插接在一起；

所述输送机构包括两个滑轨，两个滑轨固定在下机体的上表面靠近左右两侧的位置，所述下机体的上表面靠近两个滑轨的前方均固定安装有第一支撑座，所述第一支撑座的上端固定安装有第一安装板，两个第三支撑座的上表面均滑动安装有滑块，所述滑块的上表面固定安装有第二支撑座，两个第二支撑座的上端固定安装有第二安装板，所述下机体的上表面靠近右侧滑轨的一侧固定安装有第三支撑座，所述下机体的上表面靠近左侧滑轨的一侧固定安装有第五支撑座，所述下机体的上表面靠近第三支撑座与第五支撑座的后方固定安装有轮罩，所述下机体的上表面位于第三支撑座的正后方固定安装有第四支撑座，所述第四支撑座的后表面固定安装有电机，所述第一安装板、第二安装板、第三支撑座上贯穿有转轴与主动丝杆，所述转轴位于主动丝杆的上方，所述转轴的后端位于第三支撑座的后表面转动安装有被动齿轮，所述转轴的圆弧侧面位于第一安装板与第二安装板的相对面均活动安装有张紧轮，所述主动丝杆的前端固定安装有手轮，所述电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述第一安装板与第二安装板的相对面靠近边缘的位置均转动安装有皮带轮，所述第一安装板与第二安装板的相对面靠近张紧轮的位置均转动安装有从轮，所述第一安装板与第二安装板的相对面靠近上端的位置均固定安装有条板，所述第一安装板、第二安装板、第五支撑座上贯穿有从动丝杆，所述从动丝杆的后端位于第五支撑座的后表面与主动丝杆的后端位置第三支撑座的后表面均转动安装有轴座，所述张紧轮、从轮、皮带轮上设置有皮带。

进一步在于：所述下机体的下表面靠近四个拐角的位置活动安装有万向轮，所述下机体的内部固定安装有控制箱。

进一步在于：所述下机体的内部靠近上端的位置固定安装有散热扇，所述下机体的前表面靠近上端的位置固定安装有放置板。

进一步在于：所述下机体的上表面固定安装有上机体，所述上机体的内部为空腔且左右两侧均开设有开口，所述上机体的左右侧面靠近开口的位置均固定安装有防护罩。

进一步在于：所述上机体的上表面靠近拐角的位置固定安装有三色灯，所述上机体的前表面活动安装有门板，所述门板的前表面固定安装有显示器，所述上机体的左右侧面靠近下端的位置均固定安装有停止按钮。

进一步在于：所述主动齿轮与被动齿轮之间啮合连接。

一种芯片加工用打标机的操作方法，包括以下步骤：

步骤一：将芯片放置在第一安装板、第二安装板上的皮带上，由电机上的主动齿轮带动被动齿轮、张紧轮、从轮、皮带轮转动，使芯片在第一支撑座上传送，经过激光器的正下方时，升降机构上的激光器对芯片进行打标；

步骤二：通过手轮调节第一安装板、第二安装板之间的宽度，来打标其他规格的芯片；

步骤三：打标后，皮带将芯片传动到末端掉落，由防护罩挡住，从防护罩的下方收集打标过的芯片。

本发明的有益效果：

1、通过设置的升降机构使激光器上下移动，从而提高打标机的打标精确度，升降机构安装在固定座上，电动缸上的丝杆贯穿丝杆座伸入升降主体与滑动套板插接在一起，驱动滑动套板在导向板上滑动，由连接板固定在滑动套板上的激光器座跟着滑动套板滑动，带动激光器座上的激光器上下滑动，调节与芯片的距离，提高打标精确度；

2、通过设置的输送机构，使芯片在输送机构上不间断输送，能够提高打标机的工作效率，输送机构固定在下机体上，将需要打标的芯片放置在第一安装板与第二安装板上的皮带上，由皮带输送芯片，固定在第四支撑座上的电机驱动主动齿轮带动被动齿轮转动，转轴再带动第一安装板与第二安装板上的张紧轮、从轮、皮带轮转动，驱动皮带输送芯片，第一安装板、第二安装板上的条板用来支撑皮带，避免皮带下垂，第一安装板与第二安装板分别固定在第一支撑座与第二支撑座上；

3、通过设置的手轮、主动丝杆、从动丝杆能够调节第一安装板与第二安装板之间的宽度，从而能够为不同规格的芯片打标，需要对不同规格的芯片打标时，操作人员旋转手轮带动主动丝杆来驱动第二安装板向后滑动，固定在第二安装板上的第二支撑座的下端固定滑块，从而带动滑块在滑轨上向后滑动，从动丝杆也会跟着推动第二安装板，使第二安装板的两端同时滑动。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中上机体的内部结构示意图；

图3是本发明中输送机构的放大结构示意图；

图4是本发明中输送机构的放大结构示意图；

图5是本发明中输送机构的放大结构示意图；

图6是本发明中升降机构的放大结构示意图。

图中：1、上机体；2、显示器；3、门板；4、停止按钮；5、放置板；6、下机体；7、万向轮；8、控制箱；9、散热扇；10、防护罩；11、三色灯；12、激光器；13、输送机构；131、轮罩；132、转轴；133、主动丝杆；134、电机；135、第一安装板；136、从动丝杆；137、手轮；138、第一支撑座；139、第二支撑座；1310、滑块；1311、第二安装板；1312、滑轨；1313、第三支撑座；1314、张紧轮；1315、从轮；1316、条板；1317、皮带轮；1318、皮带；1319、第四支撑座；1320、第五支撑座；1321、主动齿轮；1322、被动齿轮；1323、轴座；14、升降机构；141、升降主体；142、丝杆座；143、电动缸；144、滑动套板；145、连接板；146、激光器座；147、导向板；15、固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种芯片加工用打标机，包括下机体6，所述下机体6的上表面固定安装有输送机构13，所述下机体6的上表面中部固定安装有固定座15，所述固定座15的一侧表面固定安装有升降机构14；

所述升降机构14包括升降主体141，所述升降主体141的一侧表面固定安装有前后侧面开设有槽口的导向板147，所述导向板147的外表面套接有滑动套板144，所述滑动套板144的一侧表面固定安装有连接板145，所述连接板145远离滑动套板144的一侧表面固定安装有激光器座146，所述激光器座146的上表面固定安装有激光器12，所述升降主体141的上表面固定安装有丝杆座142，所述丝杆座142的上表面固定安装有电动缸143，所述电动缸143上的丝杆贯穿丝杆座142伸入升降主体141与滑动套板144插接在一起；

所述输送机构13包括两个滑轨1312，两个滑轨1312固定在下机体6的上表面靠近左右两侧的位置，所述下机体6的上表面靠近两个滑轨1312的前方均固定安装有第一支撑座138，所述第一支撑座138的上端固定安装有第一安装板135，两个第三支撑座1313的上表面均滑动安装有滑块1310，所述滑块1310的上表面固定安装有第二支撑座139，两个第二支撑座139的上端固定安装有第二安装板1311，所述下机体6的上表面靠近右侧滑轨1312的一侧固定安装有第三支撑座1313，所述下机体6的上表面靠近左侧滑轨1312的一侧固定安装有第五支撑座1320，所述下机体6的上表面靠近第三支撑座1313与第五支撑座1320的后方固定安装有轮罩131，所述下机体6的上表面位于第三支撑座1313的正后方固定安装有第四支撑座1319，所述第四支撑座1319的后表面固定安装有电机134，所述第一安装板135、第二安装板1311、第三支撑座1313上贯穿有转轴132与主动丝杆133，所述转轴132位于主动丝杆133的上方，所述转轴132的后端位于第三支撑座1313的后表面转动安装有被动齿轮1322，所述转轴132的圆弧侧面位于第一安装板135与第二安装板1311的相对面均活动安装有张紧轮1314，所述主动丝杆133的前端固定安装有手轮137，所述电机134的输出轴固定安装有主动齿轮1321，所述第一安装板135与第二安装板1311的相对面靠近边缘的位置均转动安装有皮带轮1317，所述第一安装板135与第二安装板1311的相对面靠近张紧轮1314的位置均转动安装有从轮1315，所述第一安装板135与第二安装板1311的相对面靠近上端的位置均固定安装有条板1316，所述第一安装板135、第二安装板1311、第五支撑座1320上贯穿有从动丝杆136，所述从动丝杆136的后端位于第五支撑座1320的后表面与主动丝杆133的后端位置第三支撑座1313的后表面均转动安装有轴座1323，所述张紧轮1314、从轮1315、皮带轮1317上设置有皮带1318。

所述下机体6的下表面靠近四个拐角的位置活动安装有万向轮7，所述下机体6的内部固定安装有控制箱8；所述下机体6的内部靠近上端的位置固定安装有散热扇9，所述下机体6的前表面靠近上端的位置固定安装有放置板5；所述下机体6的上表面固定安装有上机体1，所述上机体1的内部为空腔且左右两侧均开设有开口，所述上机体1的左右侧面靠近开口的位置均固定安装有防护罩10；所述上机体1的上表面靠近拐角的位置固定安装有三色灯11，所述上机体1的前表面活动安装有门板3，所述门板3的前表面固定安装有显示器2，所述上机体1的左右侧面靠近下端的位置均固定安装有停止按钮4；所述主动齿轮1321与被动齿轮1322之间啮合连接。

一种芯片加工用打标机的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将芯片放置在第一安装板135、第二安装板1311上的皮带1318上，由电机134上的主动齿轮1321带动被动齿轮1322、张紧轮1314、从轮1315、皮带轮1317转动，使芯片在第一支撑座138上传送，经过激光器12的正下方时，升降机构14上的激光器12对芯片进行打标；

步骤二：通过手轮137调节第一安装板135、第二安装板1311之间的宽度，来打标其他规格的芯片；

步骤三：打标后，皮带1318将芯片传动到末端掉落，由防护罩10挡住，从防护罩10的下方收集打标过的芯片。

工作原理：使用时，通过设置的升降机构14使激光器12上下移动，从而提高打标机的打标精确度，升降机构14安装在固定座15上，电动缸143上的丝杆贯穿丝杆座142伸入升降主体141与滑动套板144插接在一起，驱动滑动套板144在导向板147上滑动，由连接板145固定在滑动套板144上的激光器座146跟着滑动套板144滑动，带动激光器座146上的激光器12上下滑动，调节与芯片的距离，提高打标精确度；

通过设置的输送机构13，使芯片在输送机构13上不间断输送，能够提高打标机的工作效率，输送机构13固定在下机体6上，将需要打标的芯片放置在第一安装板135与第二安装板1311上的皮带1318上，由皮带1318输送芯片，固定在第四支撑座1319上的电机134驱动主动齿轮1321带动被动齿轮1322转动，转轴132再带动第一安装板135与第二安装板1311上的张紧轮1314、从轮1315、皮带轮1317转动，驱动皮带1318输送芯片，第一安装板135、第二安装板1311上的条板1316用来支撑皮带1318，避免皮带1318下垂，第一安装板135与第二安装板1311分别固定在第一支撑座138与第二支撑座139上；

通过设置的手轮137、主动丝杆133、从动丝杆136能够调节第一安装板135与第二安装板1311之间的宽度，从而能够为不同规格的芯片打标，需要对不同规格的芯片打标时，操作人员旋转手轮137带动主动丝杆133来驱动第二安装板1311向后滑动，固定在第二安装板1311上的第二支撑座139的下端固定滑块1310，从而带动滑块1310在滑轨1312上向后滑动，从动丝杆136也会跟着推动第二安装板1311，使第二安装板1311的两端同时滑动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。