核电站复用型高效过滤器的除芯装置的制作方法

本申请涉及核电站通风系统领域，更具体地说，是涉及一种核电站复用型高效过滤器的除芯装置。

背景技术：

核电站用于生产的厂房或设施都需安装用于空气净化的通风系统，通风系统除实现一般意义上的空气净化的通风功能外，还必须考虑核电站空气放射性物质的净化问题。为净化这类空气，核电站通风系统均配置必要的空气过滤器用以除尘、除放射性颗粒物质。然而，目前由于空气过滤器中的滤芯已被永久性固定在空气过滤器内，无法实现无损拆卸，因此在滤芯功能失效后，需要将整体空气过滤器一并更换，而该空气过滤器作为核电放射性废物既不能再次利用又不能随意放置，需要较大的核废物处理成本。

为此，申请人开发了复用型高效过滤器，该过滤器的结构包括箱体和滤芯，镶体由多片板材通过螺纹连接结构连接形成可拆解的长方体结构，滤芯通过密封胶固定于箱体的内壁上；密封胶在自然气温下为固体，在预设温度下融化为胶体。过滤器更换滤芯时，需要工人们先将箱体拆解，再置于预设温度下使密封胶融化为胶体，使滤芯能够被顺利地从板材上去除，再将板材上残留的密封胶刮除并进行去辐射处理，最后将板材重复组装成箱体并同时通过密封胶装上新的滤芯，使该过滤器的箱体可实现重复利用，在降低成本的同时减少了核废物的排放。在上述滤芯去除的过程中，虽然密封胶在预设温度下能够融化为胶体，但箱体的内壁和滤芯之间依然结合地比较紧密，致使工人们的拆解难度大，而且密封胶和滤芯也不容易从板材上去除干净。

申请内容

本申请的目的在于提供一种核电站复用型高效过滤器的除芯装置，以解决过滤器的滤芯和密封胶去除难度大且不容易被去除干净的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：核电站复用型高效过滤器的除芯装置，所述除芯装置包括用于承载过滤器的机架以及设置在所述机架上的下述结构：

刮刀，用于刮除所述过滤器内部的滤芯；

固定机构，用于将所述过滤器固定在所述机架上；

第一驱动部件，用于驱动所述刮刀沿所述过滤器的内表面滑动；以及

第二驱动部件，用于驱动所述刮刀靠近和远离所述过滤器的内表面。

进一步地，所述固定机构包括相对设置的两块夹持板和用于驱动两块所述夹持板相对移动的第三驱动部件，两块所述夹持板分别与所述过滤器相对的两个外表面抵接配合。

进一步地，所述第三驱动部件设置有两个，两个所述第三驱动部件各连接一块所述夹持板并用于驱动该夹持板往复滑动。

进一步地，所述第三驱动部件设置为气缸，所述第三驱动部件的输出端与所述夹持板的表面之间设置有动力传递结构。

进一步地，所述动力传递结构包括连接板和多个相互平行且间隔排布的连接杆，所述连接板设置在所述第三驱动部件的输出端，多个所述连接杆分别设置在所述连接板和夹持板之间。

进一步地，所述机架包括相对设置的两块立板，两块所述立板相背的表面上分别设置有安装架，所述第三驱动部件固定在所述安装架上，所述立板具有供所述连接杆滑动的第一通孔。

进一步地，所述动力传递结构包括多个支撑杆，所述支撑杆具有相对设置的第一端和第二端，多个所述支撑杆的第一端均连接在所述第三驱动部件的输出端上，多个所述支撑杆的第二端间隔排布且分别与所述夹持板连接。

进一步地，所述第一驱动部件设置为直线电机，所述第一驱动部件的输出端连接有刀架，所述刮刀安装在所述刀架上，所述第一驱动部件用于驱动所述刀架上的刮刀沿所述过滤器的内表面滑动。

进一步地，所述机架包括横板和相对设置的两块立板，所述横板相对的两侧部分别与所述立板的顶部连接，所述第一驱动部件安装在所述横板上，所述横板和两块所述立板围合形成用于容纳所述过滤器的腔室。

进一步地，所述刮刀设置有两组，每组所述刮刀分别设置有多个，且每组中的多个所述刮刀分别沿一直线方向间隔排布。

进一步地，所述刀架的底部设置有用于挤压所述过滤器的滤芯的压杆，所述刀架还具有供所述刮刀的刀刃穿过的第二通孔。

进一步地，所述第二驱动部件设置为气缸，所述第二驱动部件的输出端连接有安装板，所述第二驱动部件固定在所述刀架上，所述刮刀安装在所述安装板上，所述第二驱动部件用于驱动所述安装板上的刮刀靠近和远离所述过滤器的内表面。

进一步地，所述机架包括机箱，所述机箱具有与所述立板固定连接的面板，所述机箱内设置有收料桶，所述机箱的面板具有与所述机箱内的收料桶相连通的进料口。

进一步地，所述过滤器包括可拆解的箱体和粘接固定在所述箱体内的滤芯，所述箱体相对的两个表面分别设置有多个条形透气孔。

进一步地，所述滤芯包括多个过滤板，多个所述过滤板依序首尾连接成折叠状，且每相邻的两个所述过滤板连接形成截面为v字型的过滤单元，所述过滤单元具有长条形开口，且所述长条形开口的长度方向与所述条形透气孔的长度方向平行。

本申请的有益效果在于：通过固定机构将过滤器固定在机架上，第二驱动部件驱动刮刀靠近和远离过滤器的内表面，使过滤器放置在机架上不同的位置时刮刀的刀刃均能紧贴过滤器的内表面，第一驱动部件驱动刮刀沿过滤器的内表面滑动，使刮刀向下挤压过滤器内的滤芯，同时刮刀的刀刃刮除过滤器内表面与过滤器滤芯之间的粘胶，即可从过滤器的内部将滤芯去除，工作简单而且滤芯去除干净，还能避免人工除芯容易被滤芯和粘胶烫伤的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中除芯装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中除芯装置的部分结构示意图；

图3为本申请实施例中动力传递结构的示意图；

图4为本申请实施例中动力传递结构的另一示意图；

图5为本申请实施例中过滤器的整体结构示意图；

图6为本申请实施例中过滤器的装配结构示意图。

其中，图中各标记为：

1、机架；11、立板；111、第一通孔；12、安装架；13、横板；14、机箱；141、面板；142、进料口；2、刮刀；3、固定机构；31、第三驱动部件；32、夹持板；33、动力传递结构；331、连接板；332、连接杆；333、支撑杆；4、第一驱动部件；5、第二驱动部件；6、刀架；61、压杆；62、第二通孔；7、安装板；8、过滤器；81、箱体；811、条形透气孔；812、进风面板；813、出风面板；814、上侧板；815、下侧板；816、左侧板；817、右侧板；82、滤芯；821、过滤板；822、长条形开口；83、密封圈。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1和图2所示，本申请提供一种核电站复用型高效过滤器的除芯装置，该除芯装置的结构包括机架1、刮刀2、固定机构3、第一驱动部件4和第二驱动部件5。具体的，过滤器8(这两个是同个东西吗)承载在机架1上，机架1上的固定机构3将过滤器8固定在机架1上；机架1上的第一驱动部件4可驱动刮刀2沿过滤器8的内表面滑动，使刮刀2的刀刃刮除过滤器8内部的滤芯82，第二驱动部件5可驱动刮刀2靠近和远离过滤器8的内表面，使过滤器8放置在机架1上不同的位置时刮刀2的刀刃均能紧贴过滤器8的内表面。

工作时，先将过滤器8相对的两个端盖或侧板拆除，再将过滤器8放置在除芯装置的机架1上并用固定机构3固定该过滤器8；再使用除芯设备的加热器将过滤器8加热至预设温度，使过滤器8的滤芯82与过滤器8的箱体81之间的粘胶融化，此处也可以在过滤器8放置到机架1上并固定之前使用其它加热设备将过滤器8加热至预设温度；然后第一驱动部件4先驱动刮刀2下降至伸入过滤器8被拆除端盖或侧板的一面开口，第二驱动部件5再驱动刮刀2向前靠近过滤器8的内表面并使刮刀2的刀刃与过滤器8的内表面抵接，接下来第一驱动部件4驱动刮刀2再次下降，一边将过滤器8内的滤芯82下压，一边刮除过滤器8内表面与滤芯82之间融化的粘胶，滤芯82从过滤器8被拆除端盖或侧板的另一面开口落下，即可将过滤器8的滤芯82去除。

本申请通过固定机构3将过滤器8固定在机架1上，第二驱动部件5驱动刮刀2靠近和远离过滤器8的内表面，使过滤器8放置在机架1上不同的位置时刮刀2的刀刃均能紧贴过滤器8的内表面，第一驱动部件4驱动刮刀2沿过滤器8的内表面滑动，使刮刀2向下挤压过滤器8内的滤芯82，同时刮刀2的刀刃刮除过滤器8内表面与过滤器8滤芯82之间的粘胶，即可从过滤器8的内部将滤芯82去除，工作简单而且滤芯82去除干净，还能避免人工除芯容易被滤芯82和粘胶烫伤的问题。

在一个实施例中，固定机构3包括第三驱动部件31和两块夹持板32，两块夹持板32相对设置且分别与过滤器8相对的两个外表面抵接配合，第三驱动部件31用于驱动两块夹持板32相互靠近和远离。过滤器8被放置在机架1上后，第三驱动部件31驱动两块夹持板32相互靠近，使两块夹持板32本别与过滤器8相对的两个外表面抵接，可将过滤器8夹持固定在机架1上，避免后续刮刀2向下滑动除芯时过滤器8挪动，确保除芯工作的顺利进行。

在一个实施例中，第三驱动部件31优选设置为两个，且两个第三驱动部件31各连接一块夹持板32并用于驱动该夹持板32往复滑动。显然，两个夹持板32中至少有一个能被第三驱动部件31驱动即可实现两块夹持板32的相互靠近和远离，本申请中的两块夹持板32分别被两个第三驱动部件31驱动，则过滤器8在被夹持固定时过滤器8静止不动，两块夹持板32分别朝过滤器8运动将过滤器8夹持固定，可避免只有一块夹持板32运动的情况下需要该夹持板32推动过滤器8向另一块夹持板32移动；由于过滤器8的体积和重量一般相对较大，因此两块夹持板32被两个第三驱动部件31驱动会更加灵活，也能够避免过滤器8在推动的过程中外表面被刮伤或被推倒。

在一个实施例中，所述第三驱动部件31设置为气缸，所述第三驱动部件31的输出端与所述夹持板32的表面之间设置有动力传递结构33。使用气缸作为第三驱动部件31，动作敏捷而且准确，使用板状结构的夹持板32能够增加过滤器8的外表面被夹持固定的面积；在第三驱动部件31的输出端与夹持板32之间设置动力传递结构33，使第三驱动部件31输出端的动力被更加均匀地传递至夹持板32，避免过滤器8的外表面因受力集中而变形或夹持不稳。

结合图3，在一个实施例中，动力传递结构33包括连接板331和多个相互平行且间隔排布(最好是等间隔排布)的连接杆332，连接板331设置在第三驱动部件31的输出端，多个连接杆332分别设置在连接板331和夹持板32之间。第三驱动部件31的动力通过多个相互平行且间隔排布的连接杆332被传递至夹持板32，使夹持板32能够更加稳定地夹持过滤器8的外表面，过滤器8的外表面受力也更加均匀。

在一个实施例中，机架1的结构包括相对设置的两块立板11，两块立板11相背的表面上分别设置有安装架12，第三驱动部件31固定在安装架12上，且立板11具有供连接杆332滑动的第一通孔111，使第三驱动部件31和动力传递结构33的安装更加方便，过滤器8也能够被较好地夹持固定。

结合图4，在一个实施例中，动力传递结构33还可包括多个支撑杆333，支撑杆333具有相对设置的第一端和第二端，多个支撑杆333的第一端均连接在第三驱动部件31的输出端上，或者理解为多个支撑杆333的第一端均集中地连接在第三驱动部件31的输出端上，多个支撑杆333的第二端间隔排布(最好是等间隔排布)且分别与夹持板32的表面连接。该动力传递结构33通过斜拉式的多个支撑杆333结构连接第三驱动部件31的输出端和夹持板32，同样也能够起到将第三驱动部件31输出端的动力更加均匀地传递至夹持板32，避免过滤器8的外表面因受力集中而变形或夹持不稳的作用。

在一个实施例中，第一驱动部件4设置为直线电机，第一驱动部件4的输出端连接有刀架6，刮刀2安装在刀架6上，第一驱动部件4用于驱动刀架6上的刮刀2沿过滤器8的内表面滑动，使刮刀2的拆装更加方便，而且一个刀架6上也能够安装任意数量的刮刀2，并能够调整刮刀2的刀刃位置。

在一个实施例中，机架1包括横板13和相对设置的两块立板11，横板13相对的两侧部分别与立板11的顶部连接，第一驱动部件4安装在横板13上，横板13和两块立板11围合形成用于容纳过滤器8的腔室，结构简单，而且既便于过滤器8的放置和固定，也便于第一驱动部件4和第三驱动部件31的安装。

在一个实施例中，刮刀2可设置为两组，每组刮刀2分别设置有多个，且每组中的多个刮刀2分别沿一直线方向间隔排布。将刮刀2设置为两组，两组刮刀2分别用于在除芯时挤压滤芯82相对的两外侧部和刮除过滤器8相对两内表面与滤芯82之间的粘胶，使过滤器8的滤芯82能够被更加容易地去除，而且过滤器8相对两内表面的粘胶也能够被刮除干净。

在一个实施例中，刀架6的底部设置有用于挤压过滤器8的滤芯82的压杆61，刀架6还具有供刮刀2的刀刃穿过的第二通孔62。过滤器8在除芯时，压杆61先一步将滤芯82向下挤压，刮刀2的刀刃再沿过滤器8内表面滑动刮除粘胶，压杆61相比于刮刀2更能有效地挤压过滤器8，避免滤芯82在仅被刮刀2挤压的情况下不能完全脱离过滤器8的内表面；压杆61和刮刀2分别完成滤芯82的挤压和粘胶的刮除两个工序，两者相互配合，使过滤器8内部的滤芯82和粘胶均能够被顺利的去除。刮刀2可通过刀架6的第二通孔62相对于刀架6伸出和缩回，进而使第二驱动部件5能够驱动刮刀2靠近和远离过滤器8的内表面。

在一个实施例中，第二驱动部件5设置为气缸，第二驱动部件5的输出端连接有安装板7，第二驱动部件5固定在刀架6上，刮刀2安装在安装板7上，第二驱动部件5用于驱动安装板7上的刮刀2靠近和远离过滤器8的内表面。通过安装板7及其相关的安装结构，可使刮刀2既能够被第一驱动部件4驱动沿过滤器8的内表面滑动，也能够被第二驱动部件5驱动靠近和远离过滤器8的内表面，结构简单而且安装方便，也便于刮刀2的拆装、更换和刀刃角度调整等。

在一个实施例中，机架1还包括一个机箱14，该机箱14具有与立板11固定连接的面板141，过滤芯82除芯时放置在该面板141上；机箱14的内部设置有收料桶，机箱14的面板141具有与机箱14内的收料桶相连通的进料口142，使过滤器8的滤芯82被去除后能够被机箱14内的收料桶集中收集，使用更加方便。

本申请的拆解装置可以用于核电站复用型高效过滤器8的滤芯82去除，下面介绍其可用于的其中一种过滤器8。

结合图5，该过滤器8包括可拆解的箱体81和通过密封胶粘接固定在箱体81内的滤芯82，箱体81相对的两个表面(进风面和出风面)分别设置有多个条形透气孔811，上述密封胶指的是现有技术中在自然气温下为固体，在预设温度下可融化为胶体的热熔胶。

结合图6，具体的，滤芯82包括多个过滤板821，多个过滤板821依序首尾连接成折叠状，且每相邻的两个过滤板821连接形成截面为v字型的过滤单元；过滤单元具有长条形开口822，且长条形开口822的长度方向与条形透气孔811的长度方向平行；过滤板821可设置为玻璃纤维制成的板状结构，具有较佳的除尘和除放射性颗粒物质性能，满足核电站的使用标准。过滤单元的截面呈v字型，提高了其有效过滤面积，使气流能够通过最佳的路径流过滤芯82并进行充分的过滤，使过滤器8具有高效的过滤功能。

箱体81由多块不锈钢板材通过螺纹连接结构可拆解连接而成，包括进风面板812、出风面板813、上侧板814、下侧板815、左侧板816和右侧板817，其中，进风面板812和出风面板813上均设置有多个相互平行排布的条形透气孔811，进风面板812的外表面设置有密封圈83，进风面板812上的条形透气孔811分布于该密封圈83之内。在将过滤器8进行上侧板814和下侧板815拆除之前，应先将箱体81上的螺纹连接结构拆除；过滤器8的上侧板814和下侧板815被拆除之后，可使用本申请所述的除芯装置去除过滤器8内部的滤芯82。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。