一种双相不锈钢热轧板带冷却方法与流程

本发明属于不锈钢生产技术领域，尤其涉及一种双相不锈钢热轧板带冷却方法。

背景技术：

双相不锈钢是具有典型的奥氏体和铁素体1:1的双相组织，含有大量的cr(铬)、mo(钼)、n(氮)等耐腐蚀性及强化元素。耐盐腐蚀scc，缝隙腐蚀，磨损及侵蚀的抵抗性非常高，具有高强度、使制品轻量化、焊接性能良好的特点，用途广泛，附加价值高。现有技术中，双相不锈钢热轧板带卷取前使用在线冷却设备进行在线冷却。缺点是，由于在线冷却需要将热轧板带冷却至目标温度，降温区间大，热轧板带冷却不均、卷取温度不良，容易形成边裂、断裂等脆性事故，作业难度大，对设备、人员造成伤害。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中双相不锈钢热轧板带在线冷却降温区间大，冷却不均、卷取温度不良，容易形成边裂、断裂等脆性事故，作业难度大，造成设备、人员伤害的缺陷，本发明的目的在于提供一种双相不锈钢热轧板带冷却方法，工艺简单、设备投资成本低，实现热轧板带目标温度的稳定控制，确保双相钢板带品质。

2.技术方案

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种双相不锈钢热轧板带冷却方法，其特点是包括线上冷却步骤、卷取作业和线下冷却步骤；所述线上冷却步骤设定热轧板带的卷取温度为750～820℃，当热轧板带冷却至750～820℃时进行卷取作业；卷取作业结束后得到钢卷，将钢卷进行线下冷却，冷却至目标温度。

更进一步地，所述线下冷却步骤采用喷淋装置对钢卷进行冷却，所述喷淋冷却装置包括设置在地面上的喷淋管和连接喷淋管的喷嘴，所述喷淋管和喷嘴沿钢卷周向布置，喷淋装置内的冷却介质为水，喷嘴喷出的冷却介质覆盖钢卷；线下冷却步骤中钢卷的初始温度为≤750～780℃，冷却的目标温度为常温。

更进一步地，所述喷淋装置还包括集水地沟槽，所述集水地沟槽连接喷淋出水管，方便冷却介质的收集及处理，所述集水地沟槽设置在喷淋管外侧。

更进一步地，所述线下冷却步骤采用冷却池对钢卷进行冷却，所述冷却池内的高度大于钢卷的直径，冷却池内的冷却介质为水，进行线下冷却时冷却介质的液面高于钢卷的直径；线下冷却步骤中钢卷的初始温度为750～780℃，冷却的目标温度为常温。

一种双相不锈钢热轧板带冷却方法，用于牌号为astm2205和astm2507的双相不锈钢的冷却。

现有技术中，采用线上冷却工艺，热轧板带在线冷却时在850℃(700～975℃)的σ相析出区间和475℃(350～525℃)脆性区间的温度控制存在较大的操作难度，由于在线冷却降温区间大，最终造成热轧板带冷却不均、卷取温度不良，形成边裂、断裂等脆性事故。本发明控制热轧板带的冷却工艺，将冷却工艺分为线上冷却步骤、卷取和线下冷却，控制线上冷却的热轧板带至卷取温度，再将热轧板带卷取成钢卷转入线下冷却，最终冷却至目标温度，达到减少板形不良及减少热轧板带因在线冷却一次性冷却温度低而硬度高造成的带钢表面擦痕缺陷的目的。

3.有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是工艺步骤简单，增加的设备投入成本低，制作简单、操作方便，效果突出，得到热轧双相钢板带工艺需要的较低的冷却温度，实现在线高温卷取，离线补充降温，减少热轧板带表面缺陷，确保双相不锈钢品质。

附图说明

为了更清楚地说明发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明线下冷却步骤之喷淋装置结构示意图。

图2是本发明线下冷却步骤之冷却池结构示意图。

图中：1-钢卷2-喷淋管3-喷嘴4-喷淋进水管5-喷淋出水管6-冷却池7-液面8-冷却池进水管。

具体实施方式

下面将结合附图对发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

在双相不锈钢的生产过程中，通过增设线下冷却步骤，提高在线冷却的卷取温度；线下冷却步骤根据实际在线冷却的温度情况还可有下列两种线下冷却路径：路径一，在线冷却步骤→卷取→喷淋冷却步骤；路径二，在线冷却步骤→卷取→冷却池冷却。

实施例1

热轧板带在进行卷取作业成为钢卷时，钢卷的卷形会影响后续生产工艺步骤，当钢卷卷形属于次工程开卷卷形要求—不散卷但单边突出过大时，钢卷处于卷形不良状态；线下冷却步骤的路径一和路径二的选取与钢卷的卷形有关。

一种牌号为astm2205双相不锈钢热轧板带冷却方法，包括线上冷却步骤、卷取作业和线下冷却步骤；由于在线冷却步骤完成后卷取时钢卷1出现卷形不良，因此采用路径一冷却工艺：在线冷却(750～780℃)卷形不良→喷淋冷却5～8hr至钢卷1温度＜460℃→空冷至室温→结束；线上冷却步骤设定热轧板带的卷取温度为750～780℃，当热轧板带冷却至750～780℃时进行卷取作业；卷取作业结束后得到钢卷1，将钢卷1进行线下冷却；

线下冷却步骤采用喷淋装置对钢卷1进行冷却，即喷淋冷却，喷淋冷却装置包括设置在地面上的喷淋管2和连接喷淋管2的喷嘴3，喷淋管2和喷嘴3沿钢卷1周向布置，喷淋装置内的冷却介质为水，喷淋管2连接喷淋进水管4，进行冷却介质的持续供应，喷嘴3喷出的冷却介质覆盖钢卷1；喷淋装置还包括集水地沟槽，集水地沟槽连接喷淋出水管5，方便冷却介质的收集及处理，集水地沟槽设置在喷淋管2外侧。线下冷却步骤中钢卷1的初始温度为≤750～780℃，喷淋冷却5～8hr至钢卷1温度＜460℃，空冷至目标温度，目标温度为常温(室温)。

实施例2

一种牌号为astm2205双相不锈钢热轧板带冷却方法，其特点是包括线上冷却步骤、卷取作业和线下冷却步骤；由于在线冷却步骤完成后卷取时钢卷1卷形良好，因此采用路径二冷却工艺：在线冷却(750～780℃)卷形良好→冷却池冷却(8hr)冷却至常温(室温)→结束。线上冷却步骤设定热轧板带的卷取温度为750～780℃，当热轧板带冷却至750～780℃时进行卷取作业；卷取作业结束后得到钢卷1，将钢卷1进行线下冷却；

线下冷却步骤采用冷却池6对钢卷1进行冷却，即冷却池冷却，冷却池6的高度大于钢卷1的直径，冷却池6内的冷却介质为水，由冷却池进水管8进行冷却介质的补充，进行线下冷却时冷却介质的液面7高于钢卷1的直径，冷却池6上设置溢水口，当冷却介质的液面7超过溢水口时进行外排，即冷却介质的液面7控制在溢水口以下；线下冷却步骤中钢卷1的初始温度为750～780℃，冷却的目标温度为常温。

实施例3

一种牌号为astm2507双相不锈钢热轧板带冷却方法，包括线上冷却步骤、卷取作业和线下冷却步骤；由于在线冷却步骤完成后卷取时钢卷1出现卷形不良，因此采用路径一冷却工艺：在线冷却(750～820℃)卷形不良→喷淋冷却5～8hr至钢卷1温度＜460℃→空冷至室温→结束；线上冷却步骤设定热轧板带的卷取温度为750～820℃，当热轧板带冷却至750～820℃时进行卷取作业；卷取作业结束后得到钢卷1，将钢卷1进行线下冷却；

线下冷却步骤采用喷淋装置对钢卷1进行冷却，即喷淋冷却，喷淋冷却装置包括设置在地面上的喷淋管2和连接喷淋管2的喷嘴3，喷淋管2和喷嘴3沿钢卷1周向布置，喷淋装置内的冷却介质为水，喷淋管2连接喷淋进水管4，进行冷却介质的持续供应，喷嘴3喷出的冷却介质覆盖钢卷1；喷淋装置还包括集水地沟槽，集水地沟槽连接喷淋出水管5，方便冷却介质的收集及处理，集水地沟槽设置在喷淋管2外侧；线下冷却步骤中钢卷1的初始温度为≤750～820℃℃，喷淋冷却5～8hr至钢卷1温度＜460℃，空冷至目标温度，目标温度为常温(室温)。

实施例4

一种牌号为astm2507双相不锈钢热轧板带冷却方法，其特点是包括线上冷却步骤、卷取作业和线下冷却步骤；由于在线冷却步骤完成后卷取时钢卷1卷形良好，因此采用路径二冷却工艺：在线冷却(750～820℃℃)卷形良好→冷却池冷却(8hr)冷却至常温(室温)→结束。线上冷却步骤设定热轧板带的卷取温度为750～820℃，当热轧板带冷却至750～820℃时进行卷取作业；卷取作业结束后得到钢卷1，将钢卷1进行线下冷却；

线下冷却步骤采用冷却池6对钢卷1进行冷却，即冷却池冷却，冷却池6的高度大于钢卷1的直径，冷却池6内的冷却介质为水，由冷却池进水管8进行冷却介质的补充，进行线下冷却时冷却介质的液面7高于钢卷1的直径，冷却池6上设置溢水口，当冷却介质的液面7超过溢水口时进行外排，冷却介质的液面7始终在溢水口以下；线下冷却步骤中钢卷1的初始温度为750～820℃，冷却的目标温度为常温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。