1.一种铸造铝板自动化加工系统，包括支撑架(1)、冲压裁剪装置(2)和压边辅助装置(3)；其特征在于：所述的压边辅助装置(3)的左右两端外壁分别安装有尺寸不同的支撑架(1)；位于两个所述的支撑架(1)的顶端之间连接有冲压裁剪装置(2)；其中：
所述的冲压裁剪装置(2)包括上固定台(21)、支撑底座(22)、连接台(23)、冲压裁剪气缸(24)、冲压刀头(25)和上滚压单元(26)；所述上固定台(21)的下端面均匀设置有支撑底座(22)；位于支撑底座(22)上安装有连接台(23)，连接台(23)的下端均匀设置有冲压裁剪气缸(24)，位于冲压裁剪气缸(24)的顶端连接在冲压刀头(25)上；且位于冲压刀头(25)的上端对称开设有梯形滑槽，且位于梯形滑槽的内壁通过活动连接方式设置有滚珠；所述的上滚压单元(26)均匀设置在上固定台(21)的右端侧壁上；且所述的上滚压单元(26)与冲压刀头(25)的位置一一对应；
所述的上滚压单元(26)包括u型架杆(261)、方形套杆(262)、电动滑块(263)、滑动座(264)、卡接柱(265)、卡接弹簧(266)和滚压吸块(267)；所述的u型架杆(261)安装在上固定台(21)的右端侧壁上，位于u型架杆(261)的下端设置有与冲压刀头(25)上开设的相同且位置对应的梯形滑槽；位于u型架杆(261)的下端通过滑动配合方式对称设置有滑动座(264)，所述的滑动座(264)的下端设置有电动滑块(263)，且位于电动滑块(263)的下端设置有滑动座(264)；电动滑块(263)下端设置的滑动座(264)与冲压刀头(25)上设置的梯形滑槽相配合；所述的方形套杆(262)安装在电动滑块(263)上，位于方形套杆(262)的下端通过滑动配合方式对称设置有卡接柱(265)，卡接柱(265)的下端套设有卡接弹簧(266)，位于卡接柱(265)的下端连接有滚压吸块(267)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造铝板自动化加工系统，其特征在于：所述的压边辅助装置(3)包括下固定台(31)、起边气缸(32)、起边卡板(33)和压边辅助机构(34)；所述的下固定台(31)上端面均匀设置有倒三角型的凹槽，位于其凹槽的两端侧壁分别设置有起边气缸(32)，位于起边气缸(32)的顶端连接在起边卡板(33)上，所述的起边卡板(33)的一端通过铰链安装在下固定台(31)的凹槽内部内壁上；位于下固定台(31)的凹槽内部通过滑动配合方式安装有压边辅助机构(34)。
3.根据权利要求2所述的一种铸造铝板自动化加工系统，其特征在于：所述的压边辅助机构(34)包括滑动架(341)、滚压块(342)、侧边支撑弹簧(343)和底端拉伸弹簧(344)；所述的滑动架(341)通过滑动配合方式安装在下固定台(31)上，位于滑动架(341)的底端内壁均匀设置有底端拉伸弹簧(344)，所述底端拉伸弹簧(344)的上端连接在滚压块(342)上，所述的滚压块(342)通过滑动配合方式安装在滑动架(341)内部，且位于滚压块(342)的两端分别通过均匀设置的侧边支撑弹簧(343)与滑动架(341)的内壁相连接；所述的滚压块(342)为磁性结构，且滚压块(342)与滚压吸块(267)相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种铸造铝板自动化加工系统，其特征在于：所述的冲压刀头(25)为三角形结构。
5.根据权利要求1所述的一种铸造铝板自动化加工系统，其特征在于：所述的滚压吸块(267)和方形套杆(262)的下端均通过活动连接方式设置有滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种铸造铝板自动化加工系统，其特征在于：所述的滚压吸块(267)为磁性结构。
7.根据权利要求3所述的一种铸造铝板自动化加工系统，其特征在于：铸造铝板的自动化加工方法如下：
s1：人工将铝板放置在下固定台(31)的上端，并且调整好铝板的位置；
s2：通过冲压裁剪气缸(24)向下运动带动冲压刀头(25)对铝板实现冲压裁剪切割；裁剪完成后，裁剪气缸(24)带动冲压刀头(25)返回至原先的位置；
s3：电动滑块(263)带动方形套杆(262)移动到冲压刀头(25)的梯形滑槽内部，随后通过冲压裁剪气缸(24)向下运动将滚压吸块(267)抵触在铝板的上端；
s4：通过起边气缸(32)推动起边卡板(33)将裁剪后铝板向内凹陷的边角向外推出，使其初步的校正复位；
s5：在滚压吸块(267)与滚压块(342)的相互吸引作用下，同时经过电动滑块(263)的左右往复运功使得夹持在滚压吸块(267)与滚压块(342)之间的铝板的边角进行抹平；
s6：人工将裁剪并修整好的铝板取下并且码垛。