一种用于钢板输送的三工位交换工作台的制作方法

本发明属于钢板加工技术领域，具体涉及一种用于钢板输送的三工位交换工作台。

背景技术：

钢板在我国经济发展中发挥这巨大作用，在社会各行各业中，钢板的使用比较广泛，钢板生产行业也比较火热，钢板给社会经济的飞速发展提供了必不可少的材料支撑，推动了我国经济的飞速发展。

目前的激光切割机上通过人工在工作台上上料取料，上料取料过程中，需要对设备进行停机，直至上料取料过程结束才能够重新开机，停机时间长，导致了切割效率低，等待成本高，影响了生产加工效率，不利于企业发展。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，操作方便，避免送料切割钢板时设备的停机工作，降低等待成本，提升切割效率的用于钢板输送的三工位交换工作台。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于钢板输送的三工位交换工作台，包括依次布设的钢板前置交换平台，钢板切割平台和钢板后置交换平台；所述钢板前置交换平台包括槽钢支架、装配于槽钢支架内的钢板输送架，用于支撑并且输送钢板输送架的支撑滑动装置，钢板输送架内沿着钢板输送方向垂直设置有若干用于输送钢板的输送机构，支撑滑动装置包括若干支撑座，最外侧的支撑座上固设有驱动电机，支撑座上布设有输送带，钢板输送架相抵于支撑座上的输送带，通过驱动电机带动输送带转动，用于输送钢板输送架；槽钢支架的内侧壁形成有若干滑动轨道，与此相对应的，支撑座上布设有若干与滑动轨道相适配的滑动槽，滑动轨道与滑动槽相互配合，用于钢板输送架的升降；所述钢板切割平台包括切割槽钢架，用于输送钢板输送架的两个输送装置；两个输送装置装配于切割槽钢架的内侧壁上；切割槽钢架上安装有两条左右间隔相平行的道轨安装底座，道轨安装底座上转配有轨道，轨道上滑动连接有用于对钢板切割加工的数控火焰等离子切割机；所述钢板切割平台包括后置槽钢支架、用于支撑并且输送钢板输送架的后置支撑滑动装置，后置槽钢支架的内侧壁形成有若干后置滑动轨道，与此相对应的，后置支撑滑动装置上布设有若干与后置滑动轨道相适配的后置滑动槽，后置滑动轨道与后置滑动槽相互配合，用于钢板输送架的升降。

作为本发明的一种优选方式，所述钢板输送架设置有至少两个，滑动连接于钢板前置交换平台，钢板切割平台和钢板后置交换平台上。

作为本发明的一种优选方式，所述槽钢支架底部固设有与输送机构相对应的连接底座，连接底座上固设有用于驱动钢板输送架升降的升降气缸；升降气缸的一端固设于连接底座上，另一端相抵于支撑座上；所述输送机构包括固设于钢板输送架两侧的定位板，两侧的定位板之间装配有输送装置，定位板底部固设有驱动气缸，驱动气缸的驱动轴穿过定位板相抵于输送装置上，用于驱动输送装置的升降。

作为本发明的一种优选方式，所述定位板包括定位部和连接部，定位部呈“l”状体，定位部和连接部固定连接，一体成型，驱动气缸位于连接部底部；所述连接部上形成有导向孔，所述输送装置底部设置有连接板，连接板沿着轴线竖直的方向设置导向杆，导向杆穿设于导向孔内。

作为本发明的一种优选方式，所述输送装置包括定位槽，装配于定位槽内的至少一个输送棍，定位槽底部设置有用于驱动输送棍转动的电机；所述定位槽包括装配部和固设于装配部两侧的安装部；安装部和装配部固定连接，一体成型；输送棍位于装配部内；所述装配部与安装部之间形成有导向缺口，该导向缺口与定位部的高度相一致；所述输送棍连接轴两端分别转动连接有定位座，定位座固设于定位槽的安装部内。

作为本发明的一种优选方式，所述切割槽钢架内侧壁上固设有若干对称布设的输送定位机构，输送定位机构包括定位板，固设于定位板上的连接板，连接板上垂直布设有两块相互平行的安装板，两个输送装置分别固设于安装板上；两个输送装置包括上输送机构和下输送机构；上输送机构用于将放置于钢板输送架上的钢板切割加工，下输送机构用于将钢板切割加工完成后的钢板输送架返回；所述切割槽钢架上两端设置有用于限制数控火焰等离子切割机滑动的限位装置；所述限位装置包括限位板，垂直固设于限位板上的限位条。

作为本发明的一种优选方式，所述输送装置包括装配于安装板上的驱动轮，相邻驱动轮之间通过输送链条和输送带连接，钢板输送架相抵于输送带上，最外侧的驱动轮通过连接链条与驱动电机连接；驱动电机固设于切割槽钢架上。

作为本发明的一种优选方式，所述钢板输送架包括呈方形的结构的支撑架，沿着支撑架长度方向水平布设有若干横隔板，横隔板上固设有支撑板；若干横隔板等距布设于支撑架上，横隔板与支撑架固定连接，一体成型；所述支撑板上形成有若干用于定位钢板的v形槽口。

作为本发明的一种优选方式，所述后置支撑滑动装置包括若干后置支撑座，最外侧的后置支撑座上固设有后置驱动电机，后置支撑座上布设有后置输送带，钢板输送架相抵于后置支撑座上的后置输送带，通过后置驱动电机带动后置输送带转动，用于输送钢板输送架；所述后置槽钢支架底部固设有若干后置连接底座，后置连接底座上固设有用于钢板输送架缓降的缓冲气缸；缓冲气缸的一端固设于后置连接底座上，另一端相抵于后置支撑座上。

作为本发明的一种优选方式，所述后置支撑座包括连接部和支撑部；连接部和支撑部垂直连接，后置滑动槽装配于连接部上；所述连接部和支撑部之间固设有斜支撑板，连接部、支撑部和斜支撑板固定连接，一体成型。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的钢板前置交换平台，钢板切割平台和钢板后置交换平台；可以使，上料、切割、下料同步进行，有效的提高了上料、切割、下料的效率；降低了生产成本。

2.本发明的钢板前置交换平台，有几组可升降的辊道，运送钢板至钢板切割平台，利用升降机构，将钢板输送架载着钢板，送至钢板切割平台进行切割，完成后移动至钢板后置交换平台，等待下料；三个工作台的交换使用使切割钢板能连续进行，大大提高了工作效率；结构简单，在满足使用功能的同时，降低了成本，提高了交换效率。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是本发明钢板前置交换平台实施例结构示意图；

图3是本发明钢板前置交换平台实施例主视图；

图4是本发明钢板前置交换平台实施例输送机构侧视图；

图5是本发明钢板前置交换平台实施例输送机构结构示意图；

图6是本发明钢板切割平台实施例结构示意图；

图7是本发明钢板切割平台实施例俯视图；

图8是本发明钢板切割平台实施例主视图；

图9是本发明钢板后置交换平台实施例结构示意图；

图10是本发明钢板后置交换平台实施例主视图；

图11是本发明钢板后置交换平台实施例a向局部放大图；

图中附图标记：槽钢支架6，钢板输送架60，输送机构61，滑动轨道62，滑动槽63，输送带64，支撑座65，升降气缸66，连接底座67，驱动电机68，支撑滑动装置600，定位板7，定位部7-1，连接部7-2，输送装置71，驱动气缸72，导向孔73，连接板74，导向杆75，导向缺口76，定位槽710，安装部710-1，装配部710-2，输送棍711，电机712，定位座713；切割槽钢架8，支撑架8-1，横隔板8-2，支撑板8-3，v形槽口8-4，道轨安装底座80，轨道81，数控火焰等离子切割机82，输送装置84，输送定位机构85，定位板85-1，连接板85-2，安装板85-3，限位装置86，限位板86-1，限位条86-2，驱动轮841，输送链条842，输送带843，连接链条844，驱动电机845，上输送机构846，下输送机构847；后置槽钢支架9，后置支撑架90-1，后置横隔板90-2，后置支撑板90-3，后置滑动轨道92，后置滑动槽93，后置输送带94，后置支撑座95，连接部95-1，支撑部95-2，斜支撑板95-3，缓冲气缸96，后置连接底座97，后置驱动电机98，后置支撑滑动装置900，钢板前置交换平台100，钢板切割平台101，钢板后置交换平台102。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1-11所示，一种用于钢板输送的三工位交换工作台，包括依次布设的钢板前置交换平台100，钢板切割平台101和钢板后置交换平台102；所述钢板前置交换平台100包括槽钢支架6、装配于槽钢支架6内的钢板输送架60，用于支撑并且输送钢板输送架60的支撑滑动装置600，钢板输送架60内沿着钢板输送方向垂直设置有若干用于输送钢板的输送机构61，支撑滑动装置600包括若干支撑座65，最外侧的支撑座65上固设有驱动电机68，支撑座65上布设有输送带64，钢板输送架60相抵于支撑座65上的输送带64，通过驱动电机68带动输送带64转动，用于输送钢板输送架60；槽钢支架6的内侧壁形成有若干滑动轨道62，与此相对应的，支撑座65上布设有若干与滑动轨道62相适配的滑动槽63，滑动轨道62与滑动槽63相互配合，用于钢板输送架60的升降；滑动轨道与滑动槽之间相互配合，用于使钢板输送架垂直升降，不发生歪斜，提高了钢板输送架输送钢板的稳定性和安全性。

钢板切割平台101包括切割槽钢架8，用于输送钢板输送架60的两个输送装置84；两个输送装置84装配于切割槽钢架8的内侧壁上；切割槽钢架8上安装有两条左右间隔相平行的道轨安装底座80，道轨安装底座80上转配有轨道81，轨道81上滑动连接有用于对钢板切割加工的数控火焰等离子切割机82；所述钢板切割平台101包括后置槽钢支架9、用于支撑并且输送钢板输送架60的后置支撑滑动装置900，后置槽钢支架9的内侧壁形成有若干后置滑动轨道92，与此相对应的，后置支撑滑动装置900上布设有若干与后置滑动轨道92相适配的后置滑动槽93，后置滑动轨道92与后置滑动槽93相互配合，用于钢板输送架60的升降；本发明设置的钢板前置交换平台，钢板切割平台和钢板后置交换平台；可以使，上料、切割、下料同步进行，有效的提高了上料、切割、下料的效率；降低了生产成本；具体的，本发明的钢板前置交换平台，有几组可升降的辊道，运送钢板至钢板切割平台，利用升降机构，将钢板输送架载着钢板，送至钢板切割平台进行切割，完成后移动至钢板后置交换平台，等待下料；三个工作台的交换使用使切割钢板能连续进行，大大提高了工作效率；结构简单，在满足使用功能的同时，降低了成本，提高了交换效率。

钢板输送架60设置有至少两个，滑动连接于钢板前置交换平台100，钢板切割平台101和钢板后置交换平台102上；具体的，钢板输送架60设置两个，其中一个钢板输送架60上放置的钢板在切割时，另一钢板输送架60上已经准备好了钢板，两个钢板输送架60与钢板前置交换平台100，钢板切割平台101和钢板后置交换平台102交换使用使切割钢板能连续进行，大大提高了工作效率；结构简单，在满足使用功能的同时，降低了成本，提高了交换效率。

槽钢支架6底部固设有与输送机构61相对应的连接底座67，连接底座67上固设有用于驱动钢板输送架60升降的升降气缸66；升降气缸66的一端固设于连接底座67上，另一端相抵于支撑座65上；通过升降气缸66可将钢板输送架升降至不同的高度位置，并能够准确定位，且升降过程稳定可靠；输送机构61包括固设于钢板输送架60两侧的定位板7，两侧的定位板7之间装配有输送装置71，定位板7底部固设有驱动气缸72，驱动气缸72的驱动轴穿过定位板7相抵于输送装置71上，用于驱动输送装置71的升降。

定位板7包括定位部7-1和连接部7-2，定位部7-1呈“l”状体，定位部7-1和连接部7-2固定连接，一体成型，驱动气缸72位于连接部7-2底部；提高了定位板7的结构强度，同时也增大了钢板升降输送机构的整体牢固性；连接部7-2上形成有导向孔73，所述输送装置71底部设置有连接板74，连接板74沿着轴线竖直的方向设置导向杆75，导向杆75穿设于导向孔73内。

连接部7-2上形成有导向孔73，所述输送装置71底部设置有连接板74，连接板74沿着轴线竖直的方向设置导向杆75，导向杆75穿设于导向孔73内；导向孔73设置有两个，对称布设于驱动气缸72两侧，与此相对应的，导向杆75设置有两个；通过导向杆与导向孔的相互配合，提高了输送装置输送钢板的稳定性和安全性；步进式传送驱动装置，充分考虑了输送棍的输送能力，采用电机驱动，可动态控制输送棍的进给量。

输送装置71包括定位槽710，装配于定位槽710内的至少一个输送棍711，定位槽710底部设置有用于驱动输送棍711转动的电机712；输送棍711通过电机712驱动，具有输送平稳的特点。

定位槽710包括装配部710-2和固设于装配部710-2两侧的安装部710-1；安装部710-1和装配部710-2固定连接，一体成型；采用上述技术方案，提高了整个定位槽710的牢固性；输送棍711位于装配部710-2内；输送棍711设置有两个，对称布设于定位槽710内，通过电机712驱动转动；设置两个输送棍711，适用于不同规格的钢板输送，提高了输送的便捷性和多样性；装配部710-2与安装部710-1之间形成有导向缺口76，该导向缺口76与定位部7-1的高度相一致；本发明的装配部与安装部之间形成有导向缺口，该导向缺口与定位部位置相对应，输送装置的导向缺口可拆式装配于连接部上；一是方便了输送装置的装配，利于维修与装卸，节约人力物力，提高了工作效率；连接板74固设于安装部710-1底部，且安装部710-1的长度与连接板74的宽度相一致。

输送棍711连接轴两端分别转动连接有定位座713，定位座713固设于定位槽710的安装部710-1内；设置定位座，输送棍的连接轴两端分别转动连接在定位座上，使得钢板输送平稳，同时，也提高了输送棍转动连贯性和平稳度。

切割槽钢架8内侧壁上固设有若干对称布设的输送定位机构85，输送定位机构85包括定位板85-1，固设于定位板85-1上的连接板85-2，连接板85-2上垂直布设有两块相互平行的安装板85-3，两个输送装置84分别固设于安装板85-3上；两个输送装置84包括上输送机构846和下输送机构847；上输送机构846用于将放置于钢板输送架83上的钢板切割加工，下输送机构847用于将钢板切割加工完成后的钢板输送架60返回；通过设置两个输送装置，上输送机构和下输送机构，上输送机构用于将放置于钢板输送架上的钢板切割加工，下输送机构用于将钢板切割加工完成后的钢板输送架通过钢板后置交换平台102返回。当上输送机构上的钢板在切割加工时，下输送机构已经准备好了需要加工切割的钢板，两个输送装置的交换使用使切割钢板能连续进行，大大提高了工作效率。

切割槽钢架8上两端设置有用于限制数控火焰等离子切割机82滑动的限位装置86；所述限位装置86包括限位板86-1，垂直固设于限位板86-1上的限位条86-2；设置的数控火焰等离子切割机，可以x,y,z方向数控切割不同厚度钢板，提高了钢板切割下料工作效率和切割下料质量；减少了占用车间场地面积，降低了增加设备。

输送装置84包括装配于安装板85-3上的驱动轮841，相邻驱动轮841之间通过输送链条842和输送带843连接，钢板输送架60相抵于输送带843上，最外侧的驱动轮841通过连接链条844与驱动电机845连接；驱动电机845固设于切割槽钢架8上；本发明设置的输送定位机构，可以用于支撑输送装置，包括输送装置输送钢板的安全性。

钢板输送架60包括呈方形的结构的支撑架8-1，沿着支撑架8-1长度方向水平布设有若干横隔板8-2，横隔板8-2上固设有支撑板8-3；若干横隔板8-2等距布设于支撑架8-1上，横隔板8-2与支撑架8-1固定连接，一体成型；采用上述方案，提高了钢板输送架60的整体强度和结构牢固性，保证了钢板输送的稳定性和安全性。

支撑板8-3上形成有若干用于定位钢板的v形槽口8-4；通过在支撑板上形成有若干用于定位钢板的v形槽口，可以牢牢定位待加工钢板；在使用时，待加工钢板的坡口边悬空，避免切割时火焰喷射到切割平台造成熔渣飞溅，对待加工钢板表面造成损伤，从而保证了坡口的切割质量，无安全隐患，切割一次成型无需修补处理，保证质量，节省了后续对缺陷的打磨修补成本。

后置支撑滑动装置900包括若干后置支撑座95，最外侧的后置支撑座95上固设有后置驱动电机98，后置支撑座95上布设有后置输送带94，钢板输送架60相抵于后置支撑座95上的后置输送带94，通过后置驱动电机98带动后置输送带94转动，用于输送钢板输送架60；所述后置槽钢支架9底部固设有若干后置连接底座97，后置连接底座97上固设有用于钢板输送架60缓降的缓冲气缸96；缓冲气缸96的一端固设于后置连接底座97上，另一端相抵于后置支撑座95上；本发明通过缓冲气缸可将后置钢板输送架升降至不同的高度位置，并能够准确定位，且升降过程稳定可靠。

后置支撑座95包括连接部95-1和支撑部95-2；连接部95-1和支撑部95-2垂直连接，后置滑动槽93装配于连接部95-1上；所述连接部95-1和支撑部95-2之间固设有斜支撑板95-3，连接部95-1、支撑部95-2和斜支撑板95-3固定连接，一体成型；提高了后置支撑座的结构强度和整体牢固性，保证了使用安全。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：槽钢支架6，钢板输送架60，输送机构61，滑动轨道62，滑动槽63，输送带64，支撑座65，升降气缸66，连接底座67，驱动电机68，支撑滑动装置600，定位板7，定位部7-1，连接部7-2，输送装置71，驱动气缸72，导向孔73，连接板74，导向杆75，导向缺口76，定位槽710，安装部710-1，装配部710-2，输送棍711，电机712，定位座713；切割槽钢架8，支撑架8-1，横隔板8-2，支撑板8-3，v形槽口8-4，道轨安装底座80，轨道81，数控火焰等离子切割机82，输送装置84，输送定位机构85，定位板85-1，连接板85-2，安装板85-3，限位装置86，限位板86-1，限位条86-2，驱动轮841，输送链条842，输送带843，连接链条844，驱动电机845，上输送机构846，下输送机构847；后置槽钢支架9，后置支撑架90-1，后置横隔板90-2，后置支撑板90-3，后置滑动轨道92，后置滑动槽93，后置输送带94，后置支撑座95，连接部95-1，支撑部95-2，斜支撑板95-3，缓冲气缸96，后置连接底座97，后置驱动电机98，后置支撑滑动装置900，钢板前置交换平台100，钢板切割平台101，钢板后置交换平台102等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。