一种C型弯管端部攻丝装置的制作方法

本发明涉及弯管加工领域，具体涉及一种c型弯管端部攻丝装置。

背景技术：

迄今为止，新型的工业革命如火如荼的展开，对于新型工业革命的今天传动的液压加工系统的效率对于批量生产的现如今市场已经不能满足当代需求，需要一种自动化加工，区别于半自动，半自动的效率不及全自动加工，但是全自动加工对于硬件的要求比较高，需要硬件能够适应于各类发生情况，对此全自动液压弯管机的夹具就需要进一步改善。

目前，弯管攻丝时，往往需要人工多弯管进行固定夹具，接着在对弯管进行攻丝，这样大大降低了工作效率，因此，需要设计一种能够对不同种类的弯管进行夹取的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种c型弯管端部攻丝装置，解决了对弯管进行攻丝时人力对其进行夹紧降低了工作效率的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种c型弯管端部攻丝装置，包括工作台，还包括夹紧组件和攻丝组件，夹紧组件设置于工作台的顶部，攻丝组件也设置于工作台的顶部，夹紧组件包括一个尾部夹紧机构和一个端部夹紧机构，尾部夹紧机构设置于工作台的顶部一端，端部夹紧机构设置于尾部夹紧机构的一侧，并且端部夹紧机构位于尾部夹紧机构和攻丝组件之间，攻丝组件包括一个移动机构和两个对称设置的攻丝机构，移动机构设置于端部夹紧机构的另一侧，两个攻丝机构设置于移动机构的上方。

作为一种c型弯管端部攻丝装置的一种优选方案，尾部夹紧机构由一个推料气缸和两个长轴气缸组成，工作台的一端上设有一个支撑尾部夹紧机构的支撑台，推料气缸呈水平状态设置于支撑台上，推料气缸的输出方向平行于工作台的长度方向，推料气缸的输出轴上呈水平状态设有一个第一夹紧部，两个长轴气缸呈水平状态对称设置于支撑台上，并且两个长轴气缸的输出方向垂直于推料气缸的输出方向，两个长轴气缸的输出轴上还呈水平状态分别设有一个第二夹紧部。

作为一种c型弯管端部攻丝装置的一种优选方案，尾部夹紧机构还包括一个支撑座、一个支撑架和两个对称设置于支撑架内的稳定装置，支撑座设置于支撑台和端部夹紧机构之间，支撑架设置于支撑座上，两个稳定装置均包括第一电动丝杆滑台、第一滑块、稳定架、半圆柱和两个支撑杆，第一电动丝杆滑台设置于支撑架的内侧底部，第一滑块能够滑动的设置于第一电动丝杆滑台上，稳定架设置于第一滑台上，半圆柱设置于支撑架的顶部，两个支撑杆的两端分别与半圆柱和第一滑台相连接，并且支撑架的内侧顶部还设有一个用于两个稳定架滑动的固定槽。

作为一种c型弯管端部攻丝装置的一种优选方案，端部夹紧机构包括一个支架、两个对称设置的向上夹紧装置和两个对称设置的向下夹紧装置，支架设置于支撑座和移动机构之间，每个向上夹紧装置均由第二电动丝杆滑台、第二滑块、伸缩气缸和第三夹紧部组成，第二电动丝杆滑台设置于支架内侧底部，第二滑块能够滑动的设置于第二电动丝杆滑台的上方，伸缩气缸呈竖直状态设置于第二滑块上，第三夹紧部设置于伸缩气缸的输出轴上，并且每个伸缩气缸均通过一个固定架固定。

作为一种c型弯管端部攻丝装置的一种优选方案，两个向下夹紧装置均包括一个第一移动块、一个竖直气缸、两个第一固定座和两个第一螺纹杆，两个第一固定座对称设置于支架的顶部，两个第一螺纹杆对称设置于两个第一固定座上，第一移动块能够滑动的设置于两个第一螺纹杆上，竖直气缸设置于第一移动块上，竖直气缸的输出轴向下伸出的伸出端上设有一个第四夹紧部，并且两个第一螺纹杆的端部设有两个第一带轮，带轮上套设有一个第一皮带，一个第一螺纹杆上还设有一个第一电机。

作为一种c型弯管端部攻丝装置的一种优选方案，移动机构包括一个第二移动块、两个第二固定座和两个第二螺纹杆，两个第二固定座对称设置于工作台上，两个第二螺纹杆对称设置于两个第二固定座上，第二移动块能够滑动的套设于两个第二螺纹杆上，并且两个第二螺纹杆上均套设有一个第二带轮，第二带轮上设有一个第二皮带，一个第二螺纹杆还通过一个第二电机驱动，并且第二移动块通过一个稳定座在一个稳定槽内移动。

作为一种c型弯管端部攻丝装置的一种优选方案，两个攻丝机构均包括一个旋转电机、一个第三电动丝杆滑台、一个第三滑块和一个攻丝刀头，第三电动丝杆滑台设置于第二移动块上，第三滑块滑动设置于第三电动丝杆滑台上，旋转电机通过一个电机盒固定于第三滑块上，攻丝刀头固定于旋转电机的输出轴上。

本发明的有益效果：操作人员开始对弯管进行攻丝时，首先推料气缸带动第一夹紧部将弯管向前推送，接着两个长轴气缸带动各自的第二夹紧部队弯管的两侧进行夹紧，两个半圆柱分别通过各自的第一电动丝杆滑台进行带动，两个半圆柱根据弯管的大小进行夹紧调整，接着两个第二夹紧部与相应的半圆柱之间进行配合对弯管进行夹紧处理，弯管的尾部被推送时，推料气缸也带动第一夹紧部对弯管进行夹紧，两个向上夹紧装置和向下夹紧装置对弯管的端部进行最终夹紧，第三夹紧部首先通过伸缩气缸向上进行移动，并且第三夹紧部还通过第二电动丝杆滑台进行位置调整，当两个向下夹紧装置对弯管进行夹紧时，首先第四夹紧部通过两个第一螺纹杆的带动进行位置调整，接着每个第四夹紧部通过各自的竖直气缸向下伸出，第三夹紧部与第四夹紧部相互配合对弯管的端部进行夹紧，当弯管被夹紧后，第二移动块带动两个攻丝机构在两个第二螺纹杆上向着弯管进行移动，当攻丝刀头来到弯管端部时，每个攻丝刀头分别通过相应的第三电动丝杆滑台进行位置调整，最终旋转电机驱动攻丝刀头对弯管的端部进行攻丝，本实用解决了弯管攻丝时无法自动夹紧的问题，提高了工作效率，以及减少了人力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用的立体结构示意图。

图2是尾部夹紧机构的立体结构分解示意图。

图3是端部夹紧机构的立体结构分解示意图。

图4是移动机构的立体结构示意图。

图5是攻丝机构的立体结构示意图。

图中：工作台1、尾部夹紧机构2、端部夹紧机构3、移动机构4、攻丝机构5、推料气缸6、长轴气缸7、第一夹紧部8、第二夹紧部9、支撑架10、第一电动丝杆滑台11、第一滑块12、稳定架13、半圆柱14、支撑杆15、支架16、第二电动丝杆滑台17、第二滑块18、伸缩气缸19、第三夹紧部20、第一移动块21、竖直气缸22、第一固定座23、第一螺纹杆24、第一电机25、第二移动块26、第二固定座27、第二螺纹杆28、第二电机29、旋转电机30、第三电动丝杆滑台31、第三滑块32、攻丝刀头33、第一皮带34、第二皮带35、第四夹紧部36。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5所示的一种c型弯管端部攻丝装置，包括工作台1，还包括夹紧组件和攻丝组件，夹紧组件设置于工作台1的顶部，攻丝组件也设置于工作台1的顶部，夹紧组件包括一个尾部夹紧机构2和一个端部夹紧机构3，尾部夹紧机构2设置于工作台1的顶部一端，端部夹紧机构3设置于尾部夹紧机构2的一侧，并且端部夹紧机构3位于尾部夹紧机构2和攻丝组件之间，攻丝组件包括一个移动机构4和两个对称设置的攻丝机构5，移动机构4设置于端部夹紧机构3的另一侧，两个攻丝机构5设置于移动机构4的上方。操作人员开始对弯管进行攻丝时，首先尾部夹紧机构2将弯管进行尾部夹紧，接着端部夹紧机构3将弯管的端部进行夹紧，随后移动机构4带动两个攻丝机构5对弯管的端部进行攻丝处理，最终弯管被攻丝处理后，操作人员将弯管拿出。

尾部夹紧机构2由一个推料气缸6和两个长轴气缸7组成，工作台1的一端上设有一个支撑尾部夹紧机构2的支撑台，推料气缸6呈水平状态设置于支撑台上，推料气缸6的输出方向平行于工作台1的长度方向，推料气缸6的输出轴上呈水平状态设有一个第一夹紧部8，两个长轴气缸7呈水平状态对称设置于支撑台上，并且两个长轴气缸7的输出方向垂直于推料气缸6的输出方向，两个长轴气缸7的输出轴上还呈水平状态分别设有一个第二夹紧部9。操作人员开始对弯管进行攻丝时，首先推料气缸6带动第一夹紧部8将弯管向前推送，接着两个长轴气缸7带动各自的第二夹紧部9队弯管的两侧进行夹紧。

尾部夹紧机构2还包括一个支撑座、一个支撑架10和两个对称设置于支撑架10内的稳定装置，支撑座设置于支撑台和端部夹紧机构3之间，支撑架10设置于支撑座上，两个稳定装置均包括第一电动丝杆滑台11、第一滑块12、稳定架13、半圆柱14和两个支撑杆15，第一电动丝杆滑台11设置于支撑架10的内侧底部，第一滑块12能够滑动的设置于第一电动丝杆滑台11上，稳定架13设置于第一滑台上，半圆柱14设置于支撑架10的顶部，两个支撑杆15的两端分别与半圆柱14和第一滑台相连接，并且支撑架10的内侧顶部还设有一个用于两个稳定架13滑动的固定槽。当弯管被推送至两个半圆柱14处时，两个半圆柱14分别通过各自的第一电动丝杆滑台11进行带动，两个半圆柱14根据弯管的大小进行夹紧调整，接着两个第二夹紧部9与相应的半圆柱14之间进行配合对弯管进行夹紧处理，弯管的尾部被推送时，推料气缸6也带动第一夹紧部8对弯管进行夹紧。

端部夹紧机构3包括一个支架16、两个对称设置的向上夹紧装置和两个对称设置的向下夹紧装置，支架16设置于支撑座和移动机构4之间，每个向上夹紧装置均由第二电动丝杆滑台17、第二滑块18、伸缩气缸19和第三夹紧部20组成，第二电动丝杆滑台17设置于支架16内侧底部，第二滑块18能够滑动的设置于第二电动丝杆滑台17的上方，伸缩气缸19呈竖直状态设置于第二滑块18上，第三夹紧部20设置于伸缩气缸19的输出轴上，并且每个伸缩气缸19均通过一个固定架固定。当弯管初步固定后，两个向上夹紧装置和向下夹紧装置对弯管的端部进行最终夹紧，第三夹紧部20首先通过伸缩气缸19向上进行移动，并且第三夹紧部20还通过第二电动丝杆滑台17进行位置调整。

两个向下夹紧装置均包括一个第一移动块21、一个竖直气缸22、两个第一固定座23和两个第一螺纹杆24，两个第一固定座23对称设置于支架16的顶部，两个第一螺纹杆24对称设置于两个第一固定座23上，第一移动块21能够滑动的设置于两个第一螺纹杆24上，竖直气缸22设置于第一移动块21上，竖直气缸22的输出轴向下伸出的伸出端上设有一个第四夹紧部36，并且两个第一螺纹杆24的端部设有两个第一带轮，带轮上套设有一个第一皮带34，一个第一螺纹杆24上还设有一个第一电机25。当两个向下夹紧装置对弯管进行夹紧时，首先第四夹紧部36通过两个第一螺纹杆24的带动进行位置调整，接着每个第四夹紧部36通过各自的竖直气缸22向下伸出，第三夹紧部20与第四夹紧部36相互配合对弯管的端部进行夹紧。

移动机构4包括一个第二移动块26、两个第二固定座27和两个第二螺纹杆28，两个第二固定座27对称设置于工作台1上，两个第二螺纹杆28对称设置于两个第二固定座27上，第二移动块26能够滑动的套设于两个第二螺纹杆28上，并且两个第二螺纹杆28上均套设有一个第二带轮，第二带轮上设有一个第二皮带35，一个第二螺纹杆28还通过一个第二电机29驱动，并且第二移动块26通过一个稳定座在一个稳定槽内移动。当弯管被夹紧后，第二移动块26带动两个攻丝机构5在两个第二螺纹杆28上向着弯管进行移动。

两个攻丝机构5均包括一个旋转电机30、一个第三电动丝杆滑台31、一个第三滑块32和一个攻丝刀头33，第三电动丝杆滑台31设置于第二移动块26上，第三滑块32滑动设置于第三电动丝杆滑台31上，旋转电机30通过一个电机盒固定于第三滑块32上，攻丝刀头33固定于旋转电机30的输出轴上。当攻丝刀头33来到弯管端部时，每个攻丝刀头33分别通过相应的第三电动丝杆滑台31进行位置调整，最终旋转电机30驱动攻丝刀头33对弯管的端部进行攻丝。

工作原理：操作人员开始对弯管进行攻丝时，首先推料气缸6带动第一夹紧部8将弯管向前推送，接着两个长轴气缸7带动各自的第二夹紧部9队弯管的两侧进行夹紧，当弯管被推送至两个半圆柱14处时，两个半圆柱14分别通过各自的第一电动丝杆滑台11进行带动，两个半圆柱14根据弯管的大小进行夹紧调整，接着两个第二夹紧部9与相应的半圆柱14之间进行配合对弯管进行夹紧处理，弯管的尾部被推送时，推料气缸6也带动第一夹紧部8对弯管进行夹紧，当弯管初步固定后，两个向上夹紧装置和向下夹紧装置对弯管的端部进行最终夹紧，第三夹紧部20首先通过伸缩气缸19向上进行移动，并且第三夹紧部20还通过第二电动丝杆滑台17进行位置调整，当两个向下夹紧装置对弯管进行夹紧时，首先第四夹紧部通过两个第一螺纹杆24的带动进行位置调整，接着每个第四夹紧部通过各自的竖直气缸22向下伸出，第三夹紧部20与第四夹紧部相互配合对弯管的端部进行夹紧，当弯管被夹紧后，第二移动块26带动两个攻丝机构5在两个第二螺纹杆28上向着弯管进行移动，当攻丝刀头33来到弯管端部时，每个攻丝刀头33分别通过相应的第三电动丝杆滑台31进行位置调整，最终旋转电机30驱动攻丝刀头33对弯管的端部进行攻丝。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。