一种齿轮生产用齿槽定距切割装置及切割方法与流程

本发明涉及齿轮生产技术领域，具体为一种齿轮生产用齿槽定距切割装置

及切割方法。

背景技术：

齿轮在我们生活中依然十分常见，且种类较多，因齿轮结构坚硬且传动稳定，越来越多大型设备都开始使用齿轮传动，但在对齿轮内孔相同但厚度不同的齿轮进行加工时也存在很多的问题。

例如，在齿轮加工过程中对齿轮的固定尤为重要，一旦齿轮上下移动便会影响齿槽之间的距离，造成距离偏差，增加齿轮的残次率，较为严重甚至会造成齿轮报废，且一般无法适应不同厚度的齿轮，在对齿轮进行切割过程中，防止齿轮温度过高，需要边切割边对齿轮喷水冷却，加工后的水中含有齿轮屑，直接作为废水排入下水道，对环境造成污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种齿轮生产用齿槽定距切割装置及切割方法，以解决上述背景技术中提出加工易上下移动，无法适应不同厚度的齿轮，切割冷却废水对环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮生产用齿槽定距切割装置，包括工作台、支撑杆、定位板和推动板，所述工作台上贴合有软木塞，且工作台上安装有固定板，并且固定板与清洁板相互贴合，同时工作台上贴合有静置板，所述工作台上安装有切割装置本体，且切割装置本体上安装有挡水板，并且挡水板安装在工作台上，所述支撑杆与工作台相互连接，且支撑杆上贴合有置齿台，并且置齿台外表面贴合有旋转螺母，同时支撑杆上安装有过齿杆，所述定位板与过齿杆相互贴合，且定位板与支撑杆相互贴合，并且支撑杆上安装有工作弹簧，同时工作弹簧安装在定位板上，所述推动板与定位板相互贴合，且推动板与拉杆相互连接，并且推动板上安装有功能弹簧，同时功能弹簧与支撑杆相互连接，所述拉杆上安装有触碰杆，且触碰杆与支撑杆相互贴合，并且拉杆上安装有卡合杆，同时卡合杆与支撑杆相互贴合。

优选的，所述工作台底部开设有孔洞，且工作台顶部开设有两边为弧形的贯穿凹槽。

优选的，所述清洁板与静置板均为过滤装置，且清洁板为活性炭板，并且静置板上分布着直径为0.1cm的网状孔洞。

优选的，所述支撑杆通过工作台上安装的轴承与工作台构成转动机构，且支撑杆外表面设置为光滑。

优选的，所述置齿台下端外表面设置有螺纹结构，且置齿台下端设置为上窄下宽。

优选的，所述定位板关于支撑杆的中心对称设置有2个，且定位板与工作弹簧为粘接连接，并且工作弹簧为钢质螺旋弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该齿轮生产用齿槽定距切割装置，采用滑动固定的方式对加工的齿轮进行固定，可以适用不同厚度的齿轮，满足不同的加工需求，采用卡合固定的方式对齿轮的上下均进行固定，避免在加工过程中齿轮发生偏移；

1.软木塞、固定板、清洁板和静置板组成的结构便于对加工后的废水进行过滤，静置板对水中较大的齿轮屑进行过滤，清洁板对过滤后的水再进行一次活性炭过滤，再过滤后的纯净水变可以循环利用，对齿轮进行冷却作用；

2.支撑杆、置齿台和旋转螺母组成的机械结构便于通过移动置齿台而后拧紧旋转螺母完成对置齿台挤压固定，从而可以通过改变置齿台的位置满足对不同厚度齿轮的加工。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明触碰杆与支撑杆分离状态主视剖面结构示意图；

图4为本发明触碰杆与支撑杆贴合状态主视剖面结构示意图；

图5为本发明旋转螺母与置齿台贴合状态主视剖面结构示意图；

图6为本发明旋转螺母与置齿台挤压状态主视剖面结构示意图；

图7为本发明置齿台主视结构示意图。

图中：1、工作台；2、软木塞；3、固定板；4、清洁板；5、静置板；6、切割装置本体；7、挡水板；8、支撑杆；9、置齿台；10、旋转螺母；11、过齿杆；12、定位板；13、工作弹簧；14、推动板；15、拉杆；16、触碰杆；17、卡合杆；18、功能弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种齿轮生产用齿槽定距切割装置，包括工作台1、软木塞2、固定板3、清洁板4、静置板5、切割装置本体6、挡水板7、支撑杆8、置齿台9、旋转螺母10、过齿杆11、定位板12、工作弹簧13、推动板14、拉杆15、触碰杆16、卡合杆17和功能弹簧18，工作台1上贴合有软木塞2，且工作台1上安装有固定板3，并且固定板3与清洁板4相互贴合，同时工作台1上贴合有静置板5，工作台1上安装有切割装置本体6，且切割装置本体6上安装有挡水板7，并且挡水板7安装在工作台1上，支撑杆8与工作台1相互连接，且支撑杆8上贴合有置齿台9，并且置齿台9外表面贴合有旋转螺母10，同时支撑杆8上安装有过齿杆11，定位板12与过齿杆11相互贴合，且定位板12与支撑杆8相互贴合，并且支撑杆8上安装有工作弹簧13，同时工作弹簧13安装在定位板12上，推动板14与定位板12相互贴合，且推动板14与拉杆15相互连接，并且推动板14上安装有功能弹簧18，同时功能弹簧18与支撑杆8相互连接，拉杆15上安装有触碰杆16，且触碰杆16与支撑杆8相互贴合，并且拉杆15上安装有卡合杆17，同时卡合杆17与支撑杆8相互贴合。

本例中工作台1底部开设有孔洞，且工作台1顶部开设有两边为弧形的贯穿凹槽，工作台1底部开设有孔洞，便于将过滤后的水取出，且工作台1顶部开设有两边为弧形的贯穿凹槽，便于工作台1上表面的水快速的流入工作台1中；

清洁板4与静置板5均为过滤装置，且清洁板4为活性炭板，并且静置板5上分布着直径为0.1cm的网状孔洞，清洁板4与静置板5均为过滤装置，实现对废水的双重过滤，且清洁板4为活性炭板，便于对水进行再次过滤，并且静置板5上分布着直径为0.1cm的网状孔洞，便于将废水中的大颗粒杂质进行过滤；

支撑杆8通过工作台1上安装的轴承与工作台1构成转动机构，且支撑杆8外表面设置为光滑，支撑杆8通过工作台1上安装的轴承与工作台1构成转动机构，在对支撑杆8进行支撑的同时不会影响支撑杆8的转动，且支撑杆8外表面设置为光滑，便于置齿台9的上下运动；

置齿台9下端外表面设置有螺纹结构，且置齿台9下端设置为上窄下宽，置齿台9下端外表面设置有螺纹结构，便于与旋转螺母10连接，且置齿台9下端设置为上窄下宽，便于旋转螺母10向下运动时与旋转螺母10贴合挤压；

定位板12关于支撑杆8的中心对称设置有2个，且定位板12与工作弹簧13为粘接连接，并且工作弹簧13为钢质螺旋弹簧，定位板12关于支撑杆8的中心对称设置有2个，保证结构的稳定性，对齿轮压紧效果更好，且定位板12与工作弹簧13为粘接连接，防止定位板12与工作弹簧13脱落，并且工作弹簧13为钢质螺旋弹簧，螺旋弹簧可以提供足够的弹力。

一种齿轮生产用齿槽定距切割装置的切割方法：将需要加工的齿轮从图1中的拉杆15上往下移动，使齿轮的内空穿过拉杆15与支撑杆8，直至齿轮内空的内表面与过齿杆11的外表面相互贴合，随后向上推动置齿台9，使置齿台9的顶端与齿轮的下表面贴合，上下移动置齿台9，使齿轮的上表面与过齿杆11的上表面在同一条水平线上，拧紧图5中的旋转螺母10，使图5中的旋转螺母10到达图6中的位置，旋转螺母10的内表面对置齿台9进行挤压，使置齿台9贴合挤压支撑杆8，实现对置齿台9位置的固定，推动图3中的拉杆15，功能弹簧18被挤压形变，当拉杆15上安装的触碰杆16与支撑杆8的顶端相互贴合，将拉杆15转动180°，使拉杆15上安装的卡合杆17与支撑杆8顶端开设的凹槽贴合，推动板14转动180°后从图3中的位置变为图4中的位置，推动板14推动定位板12向远离拉杆15的位置移动，工作弹簧13被压缩形变，被推动后的定位板12下表面与齿轮的上表面贴合，齿轮被固定，使图1中与支撑杆8底端连接的电机通电，启动电机，同时启动切割装置本体6，电机带动支撑杆8、置齿台9、旋转螺母10、过齿杆11、定位板12和需要加工的齿轮一起转动，使切割装置本体6对齿轮进行切割，切割装置本体6为现有的采用齿轮滚刀法的装置，电机为可随切割装置本体6进行控制的伺服电动机；

当齿轮完全切割完之后，关闭电机和启动切割装置本体6，与上述转动相反的方向将拉杆15转动180°，功能弹簧18恢复形变，向上推动拉杆15，工作弹簧13恢复形变，定位板12向靠近拉杆15的位置移动，使拉杆15由图4中的位置到达图5中的位置，向上取出切割后的齿轮，拧紧图5中的旋转螺母10，使图6中的旋转螺母10到达图5中的位置，完成对齿轮的切削，加工过程中用来冷却的废水沿图1中的工作台1上表面的弧形凹槽经过静置板5的粗过滤后流入工作台1中，而后经过清洁板4的精过滤后流入工作台1的底端，打开软木塞2将过滤后的水收集再利用，待过滤后的水全部流出后，塞上软木塞2，向上取出静置板5，对静置板5进行清理后放回原位，打开图7中工作台1上的防水盖板，将清洁板4从固定板3上取下清理，清理后放回原位盖上防水盖板，这就是该齿轮生产用齿槽定距切割装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。