一种数控齿轮倒棱机的制作方法

本发明涉及齿轮加工用设备技术领域，具体涉及一种数控齿轮倒棱机。

背景技术：

齿轮倒角(即倒棱)是齿轮加工的最后的一个工序，倒角的加工会影响到齿轮的质量。齿轮倒角主要有以下作用：防止凸起，使工件安装平稳；避免锋利的棱角擦伤设备或者刮伤操作者；为了工件之间的连接更加顺畅。

齿轮的倒角由数控齿轮倒棱机加工而形成，随着加工技术的发展，目前对于齿轮的倒棱精度要求越来越高，现有技术中齿轮倒棱机的结构主要包括，机体上安装的可在水平方向移动的工作台，工作台可固定待加工的齿轮，在工作台上方的机体上安装有用于加工齿轮倒角的刀具机构，此刀具机构可以在竖直方向上移动以靠近齿轮或者远离齿轮。

上述数控齿轮倒棱机主要存在的缺陷在于，工作台使用液压胀管器固定待加工齿轮，其外径膨胀的大小有限，只能加工内径变化范围较小的齿轮，而对于尺寸较小或尺寸过大的齿轮则无能为力，致使数控齿轮倒棱机的通用性比较差，另外由于工作台需要在水平方向进行移动，有时会撞到液压管或压迫液压管，导致其长时间使用后漏液，液压管老化过快也导致了维修频率过高的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的是当前的数控齿轮倒棱机的工作台由于使用液压胀管器固定待加工齿轮而导致的数控齿轮倒棱机的通用性较差的问题，针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种数控齿轮倒棱机。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种数控齿轮倒棱机，包括架体、工作台以及刀具机构，所述工作台安装在架体上以固定待加工齿轮，所述刀具机构亦安装在架体上并位于工作台上方，所述工作台还包括有用于安装待加工齿轮的夹紧机构，所述夹紧机构包括安装部、驱动部、传动部、固定部以及压紧部；

其中，所述安装部固定在工作台上，所述固定部与位于安装部开设的安装腔中的传动部连接，传动部通过驱动部与压紧部连接，以使得在压紧部的作用下能使得固定部将齿轮固定，所述驱动部部分伸出安装腔外，以使得当操作位于安装腔外的驱动部能将齿轮从固定部上取下。

进一步地，所述固定部包括月牙状的两固定片以及固定在固定片底部的固定板，所述固定板与安装部一侧连接的底板连接，两固定片外侧匹配齿轮的内壁的弧形。

进一步地，所述传动部包括两转动杆，两转动杆铰接在安装腔内壁且对称设置于固定部两侧，每一转动杆一端与一固定部的固定板铰接，另一端与驱动部一端铰接，以当操作驱动部能使得两转动杆围绕其铰接点转动以将一固定板靠近或远离另一固定板。

进一步地，所述驱动部包括把手以及固定在把手两端的连接柱，所述连接柱分别与一转动杆端部铰接，以使得操作位于安装腔外的把手能通过连接柱拉动转动杆转动。

进一步地，每一连接柱还包括固定在其端部的限位柱，所述限位柱远离连接柱的端部伸入安装部开设的限位孔中，且限位孔开设方向平行于固定部的移动方向，以使得在限位柱作用下把手仅能靠近或远离固定部。

进一步地，所述压紧部包括分别安装在连接柱两侧的弹簧，两连接柱侧面均固定有用于安装弹簧的安装板，且弹簧位于安装板背离固定部的一面，以使得在弹簧作用下能通过转动杆将位于安装腔中的固定部拉离位于安装腔外部的固定部。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明提供了一种数控齿轮倒棱机，其工作台包括的夹紧机构相对于传统使用液压胀管器固定待加工齿轮的方式能够固定的齿轮的范围更大，从而使得数控齿轮倒棱机的通用性更强，解决了技术背景中提出的问题；

另一方面，本发明的夹紧机构包括的驱动部可以控制夹紧齿轮或者松开以取下齿轮，驱动部位于安装部外部，使得操作者可以拉动驱动部的把手即可拉近两个固定部取下齿轮，相对于传统使用液压胀管器固定的方式避免了液压管的使用，从而减少了液压管的损耗，使得数控齿轮倒棱机结构更加紧凑，操作更加便捷；

再一方面，传动部的转动杆利用了杠杆的原理，这样操作者拉动驱动部的把手时，转动杆在铰接点撬动固定部靠近另一固定部，而夹紧时则为上述过程的逆过程，巧妙地将弹簧的力传递至固定部上；

最后，本发明夹紧机构的压紧部为两个弹簧进行压紧，通过传动部将弹簧的作用力传递至两固定部上，以使得固定部不必借助其他外力就可以把齿轮固定安装。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明数控齿轮倒棱机立体示意图；

图2为本发明工作台上的夹紧机构剖视图；

图3为本发明夹紧机构另一种工作状态的剖视图；

图4为本发明夹紧机构固定部立体示意图。

图中附图标记依次为：架体1、工作台2、夹紧机构3、安装部31、底板311、安装腔312、限位孔313、驱动部32、把手321、连接柱322、限位柱323、转动杆33、固定部34、固定片341、固定板342、铰接孔3421、键343、压紧部35、弹簧351、安装板352、刀具机构4。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：

一种数控齿轮倒棱机，如图1所示，包括架体1、工作台2以及刀具机构4，所述工作台2为平面状态，其安装在架体1上以固定待加工齿轮，工作台2在驱动电机的作用下可以水平移动，而刀具在驱动下可以移近或者远离工作台2，此为现有技术故不再赘述。刀具机构4亦安装在架体1上并位于工作台2上方，为了能够更好地固定齿轮，所述工作台2还包括有用于安装待加工齿轮的夹紧机构3，所述夹紧机构3包括安装部31、驱动部32、传动部、固定部34以及压紧部35；安装部31为外壳，固定部34用于承载待加工的齿轮，在压紧部35的作用下通过传动部将作用力传递至固定部34以固定齿轮，而当使用者操作驱动部32则可以从固定部34上取下齿轮。

其中，如图2和图3所示，安装部31、驱动部32、传动部、固定部34以及压紧部35具体安装的方式为，安装部31固定在工作台2上，所述固定部34与位于安装部31开设的安装腔312中的传动部连接，传动部通过驱动部32与压紧部35连接，以使得在压紧部35的作用下能使得固定部34将齿轮固定，驱动部32有一部分伸出安装腔312外，以使得当操作位于安装腔312外的驱动部32能将齿轮从固定部34上取下。

进一步地，如图4所示，所述固定部34包括月牙状的两固定片341以及固定在固定片341底部的固定板342，所述固定板342与安装部31一侧连接的底板311连接，固定板342与转动杆33铰接的方式不固定，可以是在固定板342侧面开设铰接孔3421的方式，然后将转动杆33端部伸入铰接孔3421中，固定片341竖直固定在底板311上。使用时固定板342移动，则固定片341移动便能靠近另一固定片341，两固定片341外侧匹配齿轮的内壁的弧形从而更好地安装齿轮，其中一个固定片341的外侧设置有卡进齿轮内径的键343槽的键343以使得齿轮能被卡紧键343可以是平键。

进一步地，此实施例中，所述传动部包括两转动杆33，两转动杆33中部开设孔洞铰接在安装腔312内壁且对称设置于固定部34两侧，每一转动杆33一端与一固定部34的固定板342铰接，另一端与驱动部32一端铰接，当操作驱动部32能使得两转动杆33围绕其铰接点转动，便能拉动位于安装腔312中的一固定板342靠近或远离另一固定板342，使得固定片341将齿轮被夹紧。

进一步地，为了加工完成后实现取下齿轮，驱动部32包括把手321以及固定在把手321两端的连接柱322，所述连接柱322分别与一转动杆33端部铰接，以使得拉动位于安装腔312外的把手321能克服弹簧351的阻力，通过连接柱322拉动转动杆33转动，从而使得位于安装腔312中的固定板342伸向另一固定板342。

进一步地，每一连接柱322还包括固定在其端部的限位柱323，所述限位柱323远离连接柱322的端部伸入安装部31开设的限位孔313中，且限位孔313开设方向平行于固定部34的移动方向，以使得在限位柱323作用下把手321仅能靠近或远离固定部34。

进一步地，所述压紧部35包括分别安装在连接柱322两侧的弹簧351，安装部31内开设有与安装腔312连通的弹簧351腔，弹簧351使用压缩弹簧351，两连接柱322侧面均固定有用于安装弹簧351的安装板352，且弹簧351位于安装板352背离固定部34的一面，以使得在弹簧351作用下能通过转动杆33将位于安装腔312中的固定部34拉离位于安装腔312外部的固定部34。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。