一种便于管件的取出的管件冲压装置的制作方法

本发明涉及管件冲压装置技术领域，具体为一种便于管件的取出的管件冲压装置。

背景技术：

目前凡对管件进行不同面冲压孔的时候，企业都是依靠人工翻转控制冲压机来加工生产完成，或者采用多次装夹管件的方式调整冲压位置，需要大量的人力物力投入，不但浪费了人力资源和电力能源，还存在了效率低、能源消耗大等缺点

其中专利号为cn109622746a，公开了一种管件冲压装置，该装置包括床身、能够插入待冲压管件中以径向支撑所述待冲压管件的芯模、能够夹持待冲压管件的夹具以及冲压机构；所述管件冲压装置包多个所述冲压机构，所述冲压机构包括冲压头，所述冲压头对准芯模轴线，所述芯模的外周面上设置有与所述冲压头对应的冲压孔，所述冲压机构能够驱动所述冲压头径向朝向所述芯模移动以使得所述冲压头插入所述冲压孔中；所述芯模上设置有与多个所述冲床机构的所述冲压头一一对应的多个冲压孔，相邻所述冲压头的轴向间隔大于相邻所述冲压孔的轴向间隔；该装置实现了通过一次装夹管件冲压管件不同位置的多种孔型。

但是上述专利中是采用单个看盘将管件进行单向夹持的，固定效果差，且不便于将管件放置和取出。为此，本发明设计了一种便于管件的取出的管件冲压装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于管件的取出的管件冲压装置，具备便于将管件夹紧和取出，同时固定的稳定性强等优点，解决了目前管件冲压装置采用单个看盘将管件进行单向夹持的，固定效果差，且不便于将管件放置和取出的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于管件的取出的管件冲压装置，包括底座，所述底座的上表面固定设有l形固定板，所述l形固定板的顶部下侧横向固定设有横板，所述横板的下表面横向开设有第一条形槽，所述第一条形槽的内部横向设有第一丝杆，所述第一条形槽的左右两侧均嵌设有第一滚动轴承，所述第一丝杆的两端均通过第一滚动轴承与第一条形槽的左右两侧转动连接，所述横板的右侧壁固定设有电机，所述第一丝杆的右端贯穿至横板的外部并通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述第一条形槽的内部滑动设有第一移动块，所述第一移动块的侧壁通过第一螺纹孔与第一丝杆的杆壁螺纹连接，所述第一移动块的下侧固定设有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设有固定座，所述固定座的下表面固定设置有冲压头，所述底座的上表面左右两侧均设有用于将管件固定的夹紧机构，所述底座的上表面且位于冲压头的下方设有滑动支撑机构。

优选的，所述夹紧机构包括支撑座、立柱、顶板、第二丝杆和压紧板，所述支撑座竖直位于底座的上方且下侧与底座的上表面固定连接，所述立柱对称固定设置于支撑座的上表面，所述顶板固定设置于两个所述立柱的上端，所述顶板的上表面中心处开设有第二螺纹孔，所述顶板通过第二螺纹孔与第二丝杆的杆壁螺纹连接，所述压紧板水平位于顶板的下方，所述压紧板的上表面中心处嵌设有第二滚动轴承，所述第二丝杆的下端延伸至顶板的下方并通过第二滚动轴承与压紧板的上表面转动连接，所述第二丝杆的上端延伸至顶板的上方，所述支撑座的上侧和压紧板的下侧均开设有位置对应的弧形放置槽。

优选的，所述压紧板的左右两侧均固定设有限位滑块，两个所述立柱的柱壁朝向压紧板的一侧均竖直开设有限位滑槽，两个所述限位滑块分别与两个所述限位滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述第二丝杆位于顶板上方的一端固定设有转轮。

优选的，所述滑动支撑机构包括底板、第二移动块、限位滑杆、伸缩杆、支撑板和限位卡杆，所述底板横向固定设置于底座的上表面，所述底板的上表面横向开设有第二条形槽，所述限位滑杆横向固定设置于第二条形槽的内部，所述第二移动块滑动设置于第二条形槽的内部，所述第二移动块的侧壁通过滑孔与限位滑杆的杆壁滑动连接，所述伸缩杆固定设置于第二移动块的上侧，所述支撑板固定设置于伸缩杆远离第二移动块的一端上，所述限位卡杆对称固定设置于支撑板的下表面，所述底板的上表面且位于第二条形槽两侧均开设有多个均匀分布的限位卡槽。

优选的，所述支撑板采用耐磨钢制成。

优选的，所述电机采用步进电机，且型号为39byg250。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种便于管件的取出的管件冲压装置，具备以下有益效果：

1、该便于管件的取出的管件冲压装置，通过设置在底座上的支撑座、立柱、顶板、第二丝杆、压紧板、转轮和限位滑块，工作人员将管件放置在两个支撑座的上方，再手部分别转动两个转轮，转轮能够带动第二丝杆转动，使得第二丝杆向下旋转移动并推动压紧板向下移动，能够使得压紧板将管件压紧固定于支撑座的上方。

2、该便于管件的取出的管件冲压装置，通过设置在l形固定板顶部的横板、第一丝杆、电机、第一移动块、液压缸、固定座和冲压头，打开电机工作，电机能够能够带动第一丝杆旋转，第一丝杆能够带动第一移动块移动，第一移动块能够带动冲压头移动并与管件需要冲压的部位对齐。

3、该便于管件的取出的管件冲压装置，通过设置在底座上的底板、限位滑杆、第二移动块、伸缩杆、支撑板和限位卡杆，能够实现支撑板水平方向滑动的功能，从而能够给管件提供一个稳定的作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于管件的取出的管件冲压装置的结构示意图；

图2为图1中横板内部的结构示意图；

图3为图1中支撑座和顶板连接的结构示意图；

图4为图1中伸缩杆、支撑板和限位卡杆的结构示意图；

图5为图1中底板的俯视结构示意图；

图中：1底座、2l形固定板、3横板、4第一丝杆、5电机、6第一移动块、7液压缸、8固定座、9冲压头、10支撑座、11立柱、12顶板、13第二丝杆、14压紧板、15转轮、16限位滑块、17底板、18限位滑杆、19第二移动块、20伸缩杆、21支撑板、22限位卡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种便于管件的取出的管件冲压装置，包括底座1，底座1的上表面固定设有l形固定板2，l形固定板2的顶部下侧横向固定设有横板3，横板3的下表面横向开设有第一条形槽，第一条形槽的内部横向设有第一丝杆4，第一条形槽的左右两侧均嵌设有第一滚动轴承，第一丝杆4的两端均通过第一滚动轴承与第一条形槽的左右两侧转动连接，横板3的右侧壁固定设有电机5，第一丝杆4的右端贯穿至横板3的外部并通过联轴器与电机5的输出端固定连接，第一条形槽的内部滑动设有第一移动块6，第一移动块6的侧壁通过第一螺纹孔与第一丝杆4的杆壁螺纹连接，第一移动块6的下侧固定设有液压缸7，液压缸7的活塞杆末端固定设有固定座8，固定座8的下表面固定设置有冲压头9，底座1的上表面左右两侧均设有用于将管件固定的夹紧机构，底座1的上表面且位于冲压头9的下方设有滑动支撑机构。

夹紧机构包括支撑座10、立柱11、顶板12、第二丝杆13和压紧板14，支撑座10竖直位于底座1的上方且下侧与底座1的上表面固定连接，立柱11对称固定设置于支撑座10的上表面，顶板12固定设置于两个立柱11的上端，顶板12的上表面中心处开设有第二螺纹孔，顶板12通过第二螺纹孔与第二丝杆13的杆壁螺纹连接，压紧板14水平位于顶板12的下方，压紧板14的上表面中心处嵌设有第二滚动轴承，第二丝杆13的下端延伸至顶板12的下方并通过第二滚动轴承与压紧板14的上表面转动连接，第二丝杆13的上端延伸至顶板12的上方，支撑座10的上侧和压紧板14的下侧均开设有位置对应的弧形放置槽。

压紧板14的左右两侧均固定设有限位滑块16，两个立柱11的柱壁朝向压紧板14的一侧均竖直开设有限位滑槽，两个限位滑块16分别与两个限位滑槽的内部滑动连接。

第二丝杆13位于顶板12上方的一端固定设有转轮15。

滑动支撑机构包括底板17、第二移动块19、限位滑杆18、伸缩杆20、支撑板21和限位卡杆22，底板17横向固定设置于底座1的上表面，底板17的上表面横向开设有第二条形槽，限位滑杆18横向固定设置于第二条形槽的内部，第二移动块19滑动设置于第二条形槽的内部，第二移动块19的侧壁通过滑孔与限位滑杆18的杆壁滑动连接，伸缩杆20固定设置于第二移动块19的上侧，支撑板21固定设置于伸缩杆20远离第二移动块19的一端上，限位卡杆22对称固定设置于支撑板21的下表面，底板17的上表面且位于第二条形槽两侧均开设有多个均匀分布的限位卡槽。

支撑板21采用耐磨钢制成。

电机5采用步进电机，且型号为39byg250。

综上所述，该便于管件的取出的管件冲压装置，使用时，工作人员将管件放置在两个支撑座10的上方，再手部分别转动两个转轮15，转轮15能够带动第二丝杆13转动，使得第二丝杆13向下旋转移动并推动压紧板14向下移动，能够使得压紧板14将管件压紧固定于支撑座10的上方，通过设置在l形固定板2顶部的横板3、第一丝杆4、电机5、第一移动块6、液压缸7、固定座8和冲压头9，打开电机5工作，电机5能够能够带动第一丝杆4旋转，第一丝杆4能够带动第一移动块6移动，第一移动块6能够带动冲压头9移动并与管件需要冲压的部位对齐；通过设置在底座1上的底板17、限位滑杆18、第二移动块19、伸缩杆20、支撑板21和限位卡杆22，能够实现支撑板21水平方向滑动的功能，从而能够给管件提供一个稳定的作用。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。