一种电光花生产设备的调直切断结构的制作方法

本发明涉及电光花生产设备领域，特别涉及一种电光花生产设备的调直切断结构。

背景技术：

电光花是一种小型玩具烟花，传统的是在一细长杆上除较短的一截尾段外均涂覆一层电光花火药，燃放时，尾段作为持手端，引燃另一端头火药，火药即沿杆燃放放射出耀眼的闪闪光芒，燃放者舞动手中的电光花，能拉划出各种光影轨迹，最受少年儿童，电光花属于烟花产品中的一种，此产品采用燃点较低的金属粉末，经过一定比例加工而成电光花燃烧时，火星四射，虽然会带有点烟产生，但并不会影响整体效果，四射的火星，也不用担心会燃烧衣服、头发等，电光花一般通过铁丝条作为支杆，然后在支杆的一端涂上火药，在电光花的生产过程中，需要对铁丝条拉直，然后根据实际需要对铁丝条进行裁剪，而人工裁剪的铁丝条长度不一致，而且工作效率不高，而自动化设备的结构复杂，不能简单便捷的完成调直切断工作，不便于实际使用。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种电光花生产设备的调直切断结构，可以有效解决背景技术中问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电光花生产设备的调直切断结构，包括固定座，所述固定座的顶端两侧对称设有侧板，所述固定座的顶端一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有从动轮和第一转轴，所述第一转轴贯穿从动轮，且所述从动轮与第一转轴固定连接，所述第一转轴的两端均与第一凹槽的内壁通过第一轴承连接，所述固定座的上方设有与从动轮相配合的驱动轮，所述驱动轮和从动轮的外壁中部均开设有第二凹槽，所述驱动轮与两个侧板通过旋转机构连接，所述固定座的顶端一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有存储块，所述第三凹槽的一侧内壁开设有第四凹槽，所述存储块的一端设置于第四凹槽内，所述第四凹槽的一侧内壁开设有通槽，且所述通槽的一侧内壁与固定座的一侧外壁相连接通，所述存储块的另一端延伸至通槽内，所述存储块的一端与位于固定座外部的拉环连接，所述存储块的顶端开设有存储槽，且所述存储块与固定座通过限位机构连接，所述固定座的顶端设有位于第一凹槽和第三凹槽之间的限位环，所述第三凹槽的上方设有切割刀，两个所述侧板之间通过固定板连接，且所述固定板位于切割刀的上方，所述固定板与切割刀通过活动机构连接。

优选的，所述旋转机构包括设置于两个侧板之间的活动轴，且所述活动轴贯穿驱动轮，所述驱动轮与活动轴固定连接，所述活动轴的一端与其中一个侧板通过第二轴承连接，所述活动轴的另一端与位于另一个侧板一侧的第一驱动电机连接。

优选的，活动机构包括设置于切割刀顶端的刀座，所述刀座与固定板通过若干伸缩杆连接，所述伸缩杆的外部套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的两端分别与固定板和刀座固定连接，所述伸缩杆包括伸缩母杆和伸缩子杆，所述伸缩母杆为顶端开口的空腔结构，所述伸缩子杆设置伸缩母杆内，所述伸缩母杆的底端与刀座固定连接，所述伸缩子杆的顶端与固定板固定连接，所述伸缩母杆的两侧内壁对称开设有限位滑槽，所述限位滑槽内设有限位滑块，所述限位滑块与伸缩子杆固定连接，所述固定板与刀座通过驱动机构连接。

优选的，所述驱动机构包括设置于刀座顶端的第一活动杆，且所述第一活动杆贯穿固定板，所述第一活动杆的顶端与位于固定板上方的按压板固定连接，所述按压板的上方设有第二转轴和凸轮，所述第二转轴贯穿凸轮，且所述凸轮与第二转轴固定连接，所述凸轮的底端与按压板的顶端相接触，所述第二转轴的一端与其中一个侧板通过第三轴承连接，所述第二转轴的另一端与位于另一个侧板一侧的第二驱动电机连接。

优选的，所述第二驱动电机和第一驱动电机均外接控制开关和电源。

优选的，所述限位机构包括设置于存储块一侧的第一固定环，所述固定座的一侧外壁设有位于第一固定环下方的第二固定环，所述第一固定环内设有卡杆，所述卡杆的底端与位于第一固定环下方的连接板连接，所述第二固定环内设有第二活动杆，所述第二活动杆的顶端与连接板的底端固定连接，所述第二活动杆的底端与位于第二固定环底端的限位块连接，且所述第二活动杆的外部套设有位于连接板和第二固定环之间的第二弹簧。

优选的，所述第四凹槽的一侧内壁开设有若干卡槽，所述卡槽内设有卡块，且所述卡块与存储块固定连接。

优选的，所述第三凹槽的底端内壁设有若干连接块，所述连接块的顶端设有滑轮，且所述滑轮与存储块相接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

针对现有存在的弊端，通过设置第一凹槽、从动轮、第一转轴、第一轴承、驱动轮、第二凹槽、限位环和旋转机构的配合作用，可以自动的完成对铁丝条的调直，通过设置切割刀、固定板和活动机构的配合作用，切割刀周期性的上下运动，通过控制切割刀单个运动周期的时间，进而切割不同长度的铁丝条，使得每个铁丝条的长度保持一致，降低了工作人员的工作强度，以及增加了工作效率，通过设置存储块、第四凹槽、通槽、存储槽、拉环和限位机构的配合作用，当存储槽内收集满铁丝条时，可以直接更换整个存储块，进而方便了对切割后成品的收集，提高了工作便利性。

附图说明

图1为本发明一种电光花生产设备的调直切断结构的整体结构示意图；

图2为本发明一种电光花生产设备的调直切断结构的旋转机构结构示意图；

图3为本发明一种电光花生产设备的调直切断结构的活动机构结结构示意图；

图4为本发明一种电光花生产设备的调直切断结构的第三凹槽结构示意图；

图5为图4中a处的局部放大示意图；

图6为本发明一种电光花生产设备的调直切断结构的伸缩杆结构示意图。

图中：1、固定座；2、侧板；3、第一凹槽；4、从动轮；5、第一转轴；6、第一轴承；7、驱动轮；8、第二凹槽；9、第三凹槽；10、切割刀；11、存储块；12、第四凹槽；13、通槽；14、存储槽；15、活动轴；16、第二轴承；17、第一驱动电机；18、固定板；19、刀座；20、伸缩杆；21、第一弹簧；22、第一活动杆；23、按压板；24、凸轮；25、第二转轴；26、第三轴承；27、第二驱动电机；28、第一固定环；29、第二固定环；30、卡杆；31、连接板；32、第二活动杆；33、第二弹簧；34、限位块；35、卡槽；36、卡块；37、连接块；38、滑轮；39、拉环；40、伸缩母杆；41、伸缩子杆；42、限位滑槽；43、限位滑块；44、限位环。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，一种电光花生产设备的调直切断结构，包括固定座1，固定座1的顶端两侧对称设有侧板2，固定座1的顶端一侧开设有第一凹槽3，第一凹槽3内设有从动轮4和第一转轴5，第一转轴5贯穿从动轮4，且从动轮4与第一转轴5固定连接，第一转轴5的两端均与第一凹槽3的内壁通过第一轴承6连接，固定座1的上方设有与从动轮4相配合的驱动轮7，驱动轮7和从动轮4的外壁中部均开设有第二凹槽8，驱动轮7与两个侧板2通过旋转机构连接，固定座1的顶端一侧开设有第三凹槽9，第三凹槽9内设有存储块11，第三凹槽9的一侧内壁开设有第四凹槽12，存储块11的一端设置于第四凹槽12内，第四凹槽12的一侧内壁开设有通槽13，且通槽13的一侧内壁与固定座1的一侧外壁相连接通，存储块11的另一端延伸至通槽13内，存储块11的一端与位于固定座1外部的拉环39连接，存储块11的顶端开设有存储槽14，且存储块11与固定座1通过限位机构连接，固定座1的顶端设有位于第一凹槽3和第三凹槽9之间的限位环44，第三凹槽9的上方设有切割刀10，两个侧板2之间通过固定板18连接，且固定板18位于切割刀10的上方，固定板18与切割刀10通过活动机构连接；

旋转机构包括设置于两个侧板2之间的活动轴15，且活动轴15贯穿驱动轮7，驱动轮7与活动轴15固定连接，活动轴15的一端与其中一个侧板2通过第二轴承16连接，活动轴15的另一端与位于另一个侧板2一侧的第一驱动电机17连接；活动机构包括设置于切割刀10顶端的刀座19，刀座19与固定板18通过若干伸缩杆20连接，伸缩杆20的外部套设有第一弹簧21，且第一弹簧21的两端分别与固定板18和刀座19固定连接，伸缩杆20包括伸缩母杆40和伸缩子杆41，伸缩母杆40为顶端开口的空腔结构，伸缩子杆41设置伸缩母杆40内，伸缩母杆40的底端与刀座19固定连接，伸缩子杆41的顶端与固定板18固定连接，伸缩母杆40的两侧内壁对称开设有限位滑槽42，限位滑槽42内设有限位滑块43，限位滑块43与伸缩子杆41固定连接，固定板18与刀座19通过驱动机构连接；驱动机构包括设置于刀座19顶端的第一活动杆22，且第一活动杆22贯穿固定板18，第一活动杆22的顶端与位于固定板18上方的按压板23固定连接，按压板23的上方设有第二转轴25和凸轮24，第二转轴25贯穿凸轮24，且凸轮24与第二转轴25固定连接，凸轮24的底端与按压板23的顶端相接触，第二转轴25的一端与其中一个侧板2通过第三轴承26连接，第二转轴25的另一端与位于另一个侧板2一侧的第二驱动电机27连接；第二驱动电机27和第一驱动电机17均外接控制开关和电源；限位机构包括设置于存储块11一侧的第一固定环28，固定座1的一侧外壁设有位于第一固定环28下方的第二固定环29，第一固定环28内设有卡杆30，卡杆30的底端与位于第一固定环28下方的连接板31连接，第二固定环29内设有第二活动杆32，第二活动杆32的顶端与连接板31的底端固定连接，第二活动杆32的底端与位于第二固定环29底端的限位块34连接，且第二活动杆32的外部套设有位于连接板31和第二固定环29之间的第二弹簧33；第四凹槽12的一侧内壁开设有若干卡槽35，卡槽35内设有卡块36，且卡块36与存储块11固定连接；第三凹槽9的底端内壁设有若干连接块37，连接块37的顶端设有滑轮38，且滑轮38与存储块11相接触。

需要说明的是，本发明为一种电光花生产设备的调直切断结构，把铁丝条的一端插入相邻两个第二凹槽8之间，同时铁丝条的一端贯穿限位环44，进而第一驱动电机17和第二驱动电机27外接控制开关和电源，第一驱动电机17启动，进而通过两个第二凹槽8和限位环44的配合对铁丝条进行调直，进而铁丝条的一端移动至第三凹槽9的上方，同时，第二驱动电机27驱动第二转轴25旋转，进而凸轮24按压按压板23，由于凸轮24的不规则，以及固定板18和刀座19弹性连接，进而切割刀10周期性的上下运动，通过控制切割刀10单个周期的时间，进而切割不同长度的铁丝条，使得每个铁丝条的长度保持一致，降低了工作人员的工作强度，以及增加了工作效率，切割后的铁丝条掉入第三凹槽9内，进而掉入存储槽14内，当存储槽14内收集满铁丝条时，向下按动连接板31，使得卡杆30脱离第一固定环28，进而解除存储块11和固定座1的固定关系，进而拉动拉环39，可以直接更换整个存储块11，进而方便了对切割后成品的收集，提高了工作便利性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。