一种可调型钢筋弯曲加工设备的制作方法

本发明涉及阀零件处理技术领域，特别涉及一种可调型钢筋弯曲加工设备。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用或者预应力钢筋混凝土用钢材，钢筋横截面为圆形。钢筋包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋等；钢筋在使用时经常需要其在特定的位置弯折一定的角度，以便钢筋能够应用在不同的场合与环境。

钢筋折弯在施工现场对采用人工折弯机进行其折弯加工，人工折弯机对钢筋进行折弯处理时将钢筋放置在折弯机上，钢筋的弯折位置抵在弯折销轴上，人工转动扭转杆能够带动钢筋进行折弯动作，现有人工对钢筋进行折弯处理时存在的问题如下：

1.人工对钢筋折弯处理无法对其弯折角度进行限位，钢筋折弯的角度存在一定的误差；

2.弯折后的钢筋会发生一定程度的扭曲，从而影响钢筋的使用，且钢筋弯折点的弧度无法进行调节。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种可调型钢筋弯曲加工设备，包括底板、操作台、旋转电机、旋转连杆、转动架、限位机构和传送板,所述的操作台位于底板的上方，操作台的外端下侧安装在底板的外端顶部上，操作台的中部上设置有侧壁开设有滑槽的弧形槽，操作台的弧形槽内设置有转动架，转动架的外端通过滑动配合的方式与操作台方槽上的滑槽相连接，操作台的底部上设置有滑动卡环，滑动卡环位于操作台上的弧形槽外侧，旋转连杆的后端上侧通过滑动配合的方式与滑动卡环相连接，滑动卡环对旋转连杆的转动起到限位的作用，旋转连杆的前端安装在转动架的底部上，旋转连杆的中部下端面与旋转电机的输出轴相连接，旋转电机通过电机套安装在底板的顶部上，限位机构安装在操作台的左端，传送板安装在操作台的后端，首先将需要弯折的钢筋放置在传送板上，之后调节限位机构的位置，使得钢筋的弯折角度得到限位，旋转电机旋转运动在旋转连杆的联动作用下带动转动架在操作台的弧形槽内滑动，使得钢筋能够弯折成合适的角度。

所述的操作台的中部上端面上安装有插放柱，插放柱的中部设置有螺纹孔，插放柱的外端上套设有基准柱，基准柱为下端开口的空心圆柱体结构，基准柱的上端内侧面上设置有螺纹柱，基准柱的螺纹柱通过螺纹配合的方式连接在插放柱的螺纹孔内，且插放柱的轴心线与旋转电机上输出轴的轴心线同轴布置，具体工作时，基准柱能够通过螺纹配合的方式安装在插放柱上，使得钢筋能够以基准柱的外侧面为旋转支撑面进行支撑，钢筋弯折点的弧度与基准柱的弧度相对应，基准柱能够更换成合适的尺寸，以便配合钢筋不同弯折弧形尺寸的要求。

所述的转动架的顶部上安装有连接块，连接块上均匀设置有螺纹孔，连接块的顶部上通过螺纹连接的方式安装有抵压板，抵压板的顶部上均匀安装有抵压杆，具体工作时，当基准柱更换完成后，抵压板能够锁定在连接块上不同的螺纹孔上，以便抵压板上的抵压杆能够始终位于需要弯折钢筋的右前方。

所述的限位机构包括限位板和锁定板，限位板与基准柱的中部外侧面为滑动配合连接，限位板的下端设置有方槽，限位板的下端前后两端均安装有两个锁定板，锁定板位于限位板上的方槽下方，两个锁定板分别设置在限位板的左右两侧，操作台上均匀设置有三组锁定孔，操作台上的锁定孔为螺纹孔锁定板通过螺栓安装在操作台上中部的螺纹孔上，具体工作时，限位机构能够对钢筋的弯折位置进行限位，使得钢筋能够弯折到要求的角度，操作台上的三组锁定孔能够配合锁定板将限位板锁定在不同的角度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送板的底部设置有滑块，操作台上对应传送板的位置设置有滑槽，传送板上的滑块与操作台上的滑槽为滑动配合，传送板的右侧面上与调节螺栓的左端相连接，调节螺栓的中部通过螺纹配合的方式与传送支板相连接，传送支板安装在操作台的顶部上，通过转动调节螺栓能够调节传送板的位置，使得传送板上放置的钢筋能够始终贴合在基准柱的右侧面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送板的左侧面上设置有l型承托架，钢筋能够放置在传送板上的l型承托架上，l型承托架能够在钢筋进行弯折时对其后端进行支撑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的基准柱的中部外侧面上设置有环形槽，基准柱的环形槽的上下侧面上均设置有一个外端为弧形结构的转槽，限位板的右端中部设置有伸缩柱，伸缩柱的右端上下侧面上均设置有一个弧形槽，伸缩柱的每个弧形槽内均通过伸缩弹簧安装有伸缩滑块，伸缩滑块的外端位于基准柱上的环形槽设置的转槽内，伸缩滑块与基准柱上的环形槽设置的转槽相配合使得限位板以基准柱的轴心为支点进行角度调节，增加限位板对钢筋限位的精度，伸缩柱的伸缩结构使得限位板能够配合不同的基准柱进行角度调节。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩滑块为弧形结构，伸缩滑块的外端设置有滚珠，伸缩柱的每个环形槽的左端均设置有一个l型槽，且伸缩柱上的环形槽与伸缩柱的l型槽为连通状态，伸缩柱的每个l型槽内均设置有一个压杆，压杆为l型结构，压杆的右端与伸缩滑块的左端相连接，压杆的左端穿过伸缩柱的l型槽，伸缩滑块的弧形结构能够与基准柱上环形槽相配合，伸缩滑块的滚珠能够增加其移动的顺畅程度，通过向下压动压杆能够带动伸缩滑块向内移动，使得限位板能够从基准柱上取下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的操作台上中部锁定孔的中心线与操作台上后端锁定孔的中心线之间的夹角为九十度，操作台上中部锁定孔的中心线与操作台上前端锁定孔的中心线之间的夹角为四十五度，这种设置能够将限位板锁定在特定的位置，使得钢筋能够折弯成一百八十度与四十五度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的位于抵压板后端的抵压杆的后端上设置有一个凸起块，抵压杆上的凸起块的后端设置有弧形槽，且抵压杆的左侧面与抵压杆的左端相切布置，抵压板上的凸起块能够在钢筋弯折后对其外端进行挤压，使得钢筋能够贴在基准柱的外侧面上，抵压杆的左侧面与抵压杆的左端相切布置能够防止凸起块对钢筋过量弯折。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接块上同侧螺纹孔的轴心连线穿过基准柱的轴心线，连接块上的螺纹孔这种布置方式能够配合不同尺寸基准柱进行抵压板位置的调节，增加抵压杆对钢筋的弯折精度。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够带动钢筋弯折成合适的角度，从而满足钢筋不同场合的应用要求，本发明采用多个抵压杆能够对钢筋进行弯折，增加钢筋弯折的精度与效果，本发明还能够根据钢筋弯折弧度尺寸的不同更换对应的插放柱；

二、本发明限位机构能够对钢筋的弯折位置进行限位，使得钢筋能够弯折到要求的角度，操作台上的三组锁定孔能够配合锁定板将限位板锁定在不同的角度；

三、本发明基准柱能够通过螺纹配合的方式安装在插放柱上，使得钢筋弯折点的弧度与基准柱的弧度相对应，基准柱能够更换成合适的尺寸，以便配合钢筋不同弯折弧形尺寸的要求；

四、本发明抵压板能够锁定在连接块上不同的螺纹孔上，以便抵压板上的抵压杆能够始终位于需要弯折钢筋的右前方，增加钢筋弯折的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明操作台、旋转电机、旋转连杆与转动架之间的结构示意图；

图3是本发明转动架、连接块、抵压板与抵压杆之间的结构示意图；

图4是本发明插放柱、伸缩柱、伸缩弹簧、伸缩滑块与压杆之间的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种可调型钢筋弯曲加工设备，包括底板1、操作台2、旋转电机3、旋转连杆4、转动架5、限位机构6和传送板7,所述的操作台2位于底板1的上方，操作台2的外端下侧安装在底板1的外端顶部上，操作台2的中部上设置有侧壁开设有滑槽的弧形槽，操作台2的弧形槽内设置有转动架5，转动架5的外端通过滑动配合的方式与操作台2方槽上的滑槽相连接，操作台2的底部上设置有滑动卡环21，滑动卡环21位于操作台2上的弧形槽外侧，旋转连杆4的后端上侧通过滑动配合的方式与滑动卡环21相连接，滑动卡环21对旋转连杆4的转动起到限位的作用，旋转连杆4的前端安装在转动架5的底部上，旋转连杆4的中部下端面与旋转电机3的输出轴相连接，旋转电机3通过电机套安装在底板1的顶部上，若出现断电或者无法外接电源时，可将旋转电机3更换为旋转手轮，通过人工转动旋转手轮的方式进行钢筋的折弯动作，限位机构6安装在操作台2的左端，传送板7安装在操作台2的后端，首先将需要弯折的钢筋放置在传送板7上，之后调节限位机构6的位置，使得钢筋的弯折角度得到限位，旋转电机3旋转运动在旋转连杆4的联动作用下带动转动架5在操作台2的弧形槽内滑动，使得钢筋能够弯折成合适的角度。

所述的操作台2的中部上端面上安装有插放柱8，插放柱8的中部设置有螺纹孔，插放柱8的外端上套设有基准柱81，基准柱81为下端开口的空心圆柱体结构，基准柱81的上端内侧面上设置有螺纹柱，基准柱81的螺纹柱通过螺纹配合的方式连接在插放柱8的螺纹孔内，且插放柱8的轴心线与旋转电机3上输出轴的轴心线同轴布置，具体工作时，基准柱81能够通过螺纹配合的方式安装在插放柱8上，使得钢筋能够以基准柱81的外侧面为旋转支撑面进行支撑，钢筋弯折点的弧度与基准柱81的弧度相对应，基准柱81能够更换成合适的尺寸，以便配合钢筋不同弯折弧形尺寸的要求。

所述的转动架5的顶部上安装有连接块51，连接块51上均匀设置有螺纹孔，连接块51的顶部上通过螺纹连接的方式安装有抵压板52，抵压板52的顶部上均匀安装有抵压杆53，具体工作时，当基准柱81更换完成后，抵压板52能够锁定在连接块51上不同的螺纹孔上，以便抵压板52上的抵压杆53能够始终位于需要弯折钢筋的右前方。

所述的位于抵压板52后端的抵压杆53的后端上设置有一个凸起块，抵压杆53上的凸起块的后端设置有弧形槽，且抵压杆53的左侧面与抵压杆53的左端相切布置，抵压板52上的凸起块能够在钢筋弯折后对其外端进行挤压，使得钢筋能够贴在基准柱81的外侧面上，抵压杆53的左侧面与抵压杆53的左端相切布置能够防止凸起块对钢筋过量弯折。

所述的连接块51上同侧螺纹孔的轴心连线穿过基准柱81的轴心线，连接块51上的螺纹孔这种布置方式能够配合不同尺寸基准柱81进行抵压板52位置的调节，增加抵压杆53对钢筋的弯折精度。

所述的限位机构6包括限位板61和锁定板62，限位板61与基准柱81的中部外侧面为滑动配合连接，限位板61的下端设置有方槽，限位板61的下端前后两端均安装有两个锁定板62，锁定板62位于限位板61上的方槽下方，两个锁定板62分别设置在限位板61的左右两侧，操作台2上均匀设置有三组锁定孔，操作台2上的锁定孔为螺纹孔锁定板62通过螺栓安装在操作台2上中部的螺纹孔上，具体工作时，限位机构6能够对钢筋的弯折位置进行限位，使得钢筋能够弯折到要求的角度，操作台2上的三组锁定孔能够配合锁定板62将限位板61锁定在不同的角度。

所述的操作台2上中部锁定孔的中心线与操作台2上后端锁定孔的中心线之间的夹角为九十度，操作台2上中部锁定孔的中心线与操作台2上前端锁定孔的中心线之间的夹角为四十五度，这种设置能够将限位板61锁定在特定的位置，使得钢筋能够折弯成一百八十度与四十五度。

所述的传送板7的底部设置有滑块，操作台2上对应传送板7的位置设置有滑槽，传送板7上的滑块与操作台2上的滑槽为滑动配合，传送板7的右侧面上与调节螺栓71的左端相连接，调节螺栓71的中部通过螺纹配合的方式与传送支板72相连接，传送支板72安装在操作台2的顶部上，通过转动调节螺栓71能够调节传送板7的位置，使得传送板7上放置的钢筋能够始终贴合在基准柱81的右侧面上。

所述的传送板7的左侧面上设置有l型承托架73，钢筋能够放置在传送板7上的l型承托架73上，l型承托架73能够在钢筋进行弯折时对其后端进行支撑。

所述的伸缩滑块65为弧形结构，伸缩滑块65的外端设置有滚珠，伸缩柱63的每个环形槽的左端均设置有一个l型槽，且伸缩柱63上的环形槽与伸缩柱63的l型槽为连通状态，伸缩柱63的每个l型槽内均设置有一个压杆66，压杆66为l型结构，压杆66的右端与伸缩滑块65的左端相连接，压杆66的左端穿过伸缩柱63的l型槽，伸缩滑块65的弧形结构能够与基准柱81上环形槽相配合，伸缩滑块65的滚珠能够增加其移动的顺畅程度，通过向下压动压杆66能够带动伸缩滑块65向内移动，使得限位板61能够从基准柱81上取下。

工作时，首先根据钢筋需要弯折弧形尺寸的要求更换基准柱81，使得基准柱81旋转到插放柱8上，然后向下压动压杆66能够带动伸缩滑块65向内移动，使得限位板61能够锁定在基准柱81上的弧形槽内，之后根据钢筋需要弯折的角度将限位板61锁定在操作台2上合适角度的锁定孔内，限位板61的位置调节完毕后，将抵压板52锁定在连接块51上合适位置的螺纹孔内，使得抵压杆53能够与钢筋的右侧面相贴合，再通过转动调节螺栓71能够调节传送板7的位置，使得传送板7上放置的钢筋能够始终贴合在基准柱81的右侧面上，l型承托架73能够在钢筋进行弯折时对其后端进行支撑，上述操作完成了对钢筋弯折前的调节动作；

首先将钢筋放置到l型承托架73上，使得钢筋前端处于合适的长度，旋转电机3旋转运动在旋转连杆4的联动作用下带动转动架5在操作台2的弧形槽内滑动，使得钢筋能够弯折成合适的角度，当钢筋与限位板61相接触时，即完成了对钢筋的弯折动作。

本发明能够带动钢筋弯折成合适的角度，从而满足钢筋不同场合的应用要求，本发明采用多个抵压杆能够对钢筋进行弯折，增加钢筋弯折的精度与效果，本发明还能够根据钢筋弯折弧度尺寸的不同更换对应的插放柱。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。