一种可转螺纹梳刀的制作方法

本发明涉及一种螺纹梳刀，具体是一种可转螺纹梳刀，属于螺纹梳刀应用技术领域。

背景技术：

目前在石油管螺纹加工车削领域，常用刀具都是三角形双面齿，和长方形单面齿，可转位的三角形螺纹梳刀，刀片应用率低，加工辅助时间增加，生产效率低。

目前现有的传统螺纹梳刀采用斜拉杆拉紧方式，由于斜拉杆强度较低，加工时刀片容易松动，会造成尺寸不准确，刀具容易打刀，且现有的螺纹梳刀固定后不易拆卸和更换，且一般的螺纹梳刀的切削屑缠绕刀头的现象。因此，针对上述问题提出一种可转螺纹梳刀。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可转螺纹梳刀。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种可转螺纹梳刀，包括底座以及固定装置和调节装置；

所述固定装置包括固定连接在底座顶部的连接座，所述连接座的内部套接套管，所述套管的内部套接固定杆，所述底座的底部开有凹槽；

所述调节装置包括固定连接在底座顶端一侧的固定座，所述固定座的顶部通过转轴转动连接连接板，所述连接板的一端固定连接盖板，所述盖板的底端固定连接固定杆的一端，所述固定杆的一端套接连接套。

优选的，所述凹槽的内部中心设有套管，所述套管的内部滑动连接定位螺杆，所述定位螺杆的一端滑动连接侧孔，所述侧孔开设在限位板的一端内部。

优选的，所述限位板的数量为两个，且两个所述限位板的一端均固定连接两个弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接定位螺杆的一端侧壁，所述弹簧套接在定位螺杆的一端。

优选的，所述固定杆的外圈侧壁开有两个定位槽，所述定位槽的内部卡合连接定位螺杆。

优选的，所述连接套固定连接在刀体的内部，所述刀体四周侧壁固定连接刀板。

优选的，所述固定座的内部开有定位孔，所述定位孔的内部螺纹连接调节螺杆，所述调节螺杆的一端卡合连接限位孔，所述限位孔开设在刀体的四周侧壁内部。

优选的，所述刀板的数量为四个，四个所述刀板的一端均固定连接粗切刀片和精切刀片。

本发明的有益效果是：

1、通过拉动定位螺杆，定位螺杆与侧孔滑动连接，定位螺杆的一端穿过套管的侧壁将套接的弹簧压缩，然后通过转动连接板，连接板通过转轴与固定座进行翻转，使盖板带动固定杆与连接座内部的套管套接，固定杆的一端进入套管的内部，松开定位螺杆，定位螺杆在弹簧的弹力作用下穿过套管与固定杆一端的定位槽卡合连接，从而将固定杆的位置固定，然后将调节螺杆与定位孔螺纹连接，调节螺杆的一端贯穿定位孔并与刀体一端的限位孔螺纹连接，从而将刀体的位置固定，方便刀体的更换。

2、通过多个粗切刀片和精切刀片设置在刀体的多条边上，可以使得没有参与切削加工的梳刀远离待加工工件，避免了切削屑缠绕刀头的现象，提高了加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明刀体结构示意图；

图3为本发明定位孔、固定座和连接板的位置示意图。

图中：1、底座，2、连接座，3、套管，4、凹槽，5、定位螺杆，6、限位板，7、定位槽，8、弹簧，9、侧孔，10、刀板，11、定位孔，12、固定座，13、连接板，14、调节螺杆，15、限位孔，16、固定杆，17、盖板，18、连接套，19、刀体，20、粗切刀片，21、精切刀片。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，一种可转螺纹梳刀，包括底座1以及固定装置和调节装置；

所述固定装置包括固定连接在底座1顶部的连接座2，所述连接座2的内部套接套管3，所述套管3的内部套接固定杆16，所述底座1的底部开有凹槽4，方便固定和拆卸；

所述调节装置包括固定连接在底座1顶端一侧的固定座12，所述固定座12的顶部通过转轴转动连接连接板13，所述连接板13的一端固定连接盖板17，所述盖板17的底端固定连接固定杆16的一端，所述固定杆16的一端套接连接套18，方便调节不同方向的梳刀进行加工，便于切换。

所述凹槽4的内部中心设有套管3，所述套管3的内部滑动连接定位螺杆5，所述定位螺杆5的一端滑动连接侧孔9，所述侧孔9开设在限位板6的一端内部，结构更加合理，便于连接；所述限位板6的数量为两个，且两个所述限位板6的一端均固定连接两个弹簧8的一端，所述弹簧8的另一端固定连接定位螺杆5的一端侧壁，所述弹簧8套接在定位螺杆5的一端，结构更加合理，便于连接；所述固定杆16的外圈侧壁开有两个定位槽7，所述定位槽7的内部卡合连接定位螺杆5，结构更加合理，便于连接；所述连接套18固定连接在刀体19的内部，所述刀体19四周侧壁固定连接刀板10；所述固定座12的内部开有定位孔11，所述定位孔11的内部螺纹连接调节螺杆14，所述调节螺杆14的一端卡合连接限位孔15，所述限位孔15开设在刀体19的四周侧壁内部，结构更加合理，便于连接；所述刀板10的数量为四个，四个所述刀板10的一端均固定连接粗切刀片20和精切刀片21，结构更加合理，便于连接。

本发明在使用时，首先将本装置中的底座1位置固定，然后将需要安装的刀体19通过连接套18与盖板17一端的固定杆16套接，通过拉动定位螺杆5，定位螺杆5与侧孔9滑动连接，定位螺杆5的一端穿过套管3的侧壁将套接的弹簧8压缩，然后通过转动连接板13，连接板13通过转轴与固定座12进行翻转，使盖板17带动固定杆16与连接座2内部的套管3套接，固定杆16的一端进入套管3的内部，松开定位螺杆5，定位螺杆5在弹簧8的弹力作用下穿过套管3与固定杆16一端的定位槽7卡合连接，从而将固定杆16的位置固定，然后将调节螺杆14与定位孔11螺纹连接，调节螺杆14的一端贯穿定位孔11并与刀体19一端的限位孔15螺纹连接，从而将刀体19的位置固定，方便刀体19的更换，通过多个粗切刀片20和精切刀片21设置在刀体19的多条边上，可以使得没有参与切削加工的梳刀远离待加工工件，避免了切削屑缠绕刀头的现象，提高了加工精度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。