一种铝板精加工用切边打磨装置的制作方法

本发明涉及铝板精加工技术领域，具体涉及一种铝板精加工用切边打磨装置。

背景技术：

铝板在生产的过程中，为了获得精确的尺寸大小，提高铝板的性能指标，需要对粗加工的铝板进一步的进行精加工处理，即需要对铝板进行切割打磨；

在专利号为cn109128842a公布了一种家具板材切割打磨自动化设备，该设备减少人工工作压力，同时相应的增大工作效率；但是该设备还存在下述缺陷，在进行切割打磨的过程中，不便于固定板材，导致切割打磨个过程中，板材容易移动，造成切割打磨效果差；并且不便于调节夹紧机构，不能适用于不同类型的板材，实用性差。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种铝板精加工用切边打磨装置：

本发明通过旋转手轮，带动丝杆一转动，进而带动升降板升降，进而带动橡胶块和安装板升降，调节橡胶块和安装板的高度，便于适用于不同高度的铝板，方便对其进行固定和使用，操作简单，实用性强；

本发明通过将铝板放置在输送机构上进行输送，当铝板到达夹紧组件处时，驱动气缸一，通过活塞杆带动挡板伸出，将铝板前后进行固定，然后驱动气缸二，通过活塞杆带动安装板伸出，进而带动橡胶块伸出，将铝板两侧固定；通过该夹紧组件，便于将铝板固定，避免对其进行切边和打磨的过程中，容易移动，导致切边和打磨效果差。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝板精加工用切边打磨装置，包括操作台、夹紧组件、挡杆、输送机构、移动机构和升降机构，所述操作台的顶部固定安装有输送机构，所述操作台的顶部且位于输送机构两侧中心处对称安装有夹紧组件，其中，一组夹紧组件的一侧固定安装有升降机构，所述升降机构包括支撑柱、横梁、伺服电机二、活动板、丝杆三和导向杆二，两根所述支撑柱固定安装在操作台顶部，两根支撑柱的顶部固定安装有横梁，所述横梁上固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴贯穿横梁且与丝杆三连接，所述丝杆三远离伺服电机二的一端贯穿活动板；

所述活动板上固定安装有移动机构，所述移动机构包括伺服电机一、安装座，两块所述安装座与活动板固定连接，其中，一块所述安装座的一侧固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴与两块安装座之间设置的丝杆一传动连接，所述丝杆一上分别套接有螺纹套一和螺纹套二，所述螺纹套一的底部固定安装有电动打磨辊，所述螺纹套二的底部固定安装有气缸三，所述气缸三的底部固定安装有电动切刀。

作为本发明进一步的方案：所述夹紧组件包括升降板、支撑杆、固定板，两根所述支撑杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的上设置有手轮，所述手轮的底部固定安装有丝杆一，所述丝杆一远离手轮贯穿固定板和升降板，所述升降板与固定板平行设置，且所述升降板与支撑杆滑动连接，所述升降板的一侧固定安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆上固定安装有安装板，所述安装板远离气缸二的一侧中心处固定安装有三块橡胶块。

作为本发明进一步的方案：所述丝杆三的两侧对称且平行安装有导向杆二，所述导向杆二与活动板滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述输送机构的两侧对称安装有挡杆。

作为本发明进一步的方案：所述丝杆一的两侧对称且平行安装有导向杆一，所述导向杆一与电动打磨辊和气缸三均滑动连接。

作为本发明进一步的方案：两根所述支撑杆的一侧均安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆与挡板连接，所述挡板插入挡杆与输送机构之间的间隙处。

作为本发明进一步的方案：该切边打磨装置的工作步骤为：

步骤一、旋转手轮，带动丝杆一转动，进而带动升降板升降，进而带动橡胶块和安装板升降，调节橡胶块和安装板的高度；

步骤二、将铝板放置在输送机构上进行输送，当铝板到达夹紧组件处时，驱动气缸一，通过活塞杆带动挡板伸出，将铝板前后进行固定，然后驱动气缸二，通过活塞杆带动安装板伸出，进而带动橡胶块伸出，将铝板两侧固定；

步骤三、驱动伺服电机一，带动丝杆二转动，丝杆二带动螺纹套一和螺纹套二水平移动，即带动电动打磨辊和电动切刀水平移动，直至电动切刀到达指定位置，驱动气缸三，通过活塞杆带动电动切刀下降到一定高度，然后驱动伺服电机二，带动丝杆三转动，进而带动活动板下降，进而带动电动切刀下降对铝板进行切边；切边完成后，驱动气缸三，带动电动切刀上升，而活动板继续下降，直至电动打磨辊与铝板接触，进行打磨。

本发明的有益效果：

本发明通过旋转手轮，带动丝杆一转动，进而带动升降板升降，进而带动橡胶块和安装板升降，调节橡胶块和安装板的高度，便于适用于不同高度的铝板，方便对其进行固定和使用，操作简单，实用性强；

本发明通过将铝板放置在输送机构上进行输送，当铝板到达夹紧组件处时，驱动气缸一，通过活塞杆带动挡板伸出，将铝板前后进行固定，然后驱动气缸二，通过活塞杆带动安装板伸出，进而带动橡胶块伸出，将铝板两侧固定；通过该夹紧组件，便于将铝板固定，避免对其进行切边和打磨的过程中，容易移动，导致切边和打磨效果差；

本发明通过驱动伺服电机一，带动丝杆二转动，丝杆二带动螺纹套一和螺纹套二水平移动，即带动电动打磨辊和电动切刀水平移动，直至电动切刀到达指定位置，驱动气缸三，通过活塞杆带动电动切刀下降到一定高度，避免电动打磨辊和电动切刀在工作的过程中容易产生冲突，造成不便，然后驱动伺服电机二，带动丝杆三转动，进而带动活动板下降，进而带动电动切刀下降对铝板进行切边，通过伺服电机二驱动电动切刀下降进行切边，切边更加稳定，切割效果更好；切边完成后，驱动气缸三，带动电动切刀上升，而活动板继续下降，直至电动打磨辊与铝板接触，并且驱动丝杆二转动，带动电动打磨辊水平移动进行打磨，进行打磨，操作简单方便，自动化程度高，提高了工作效率，该设备不仅可以对铝板进行打磨也可以对其进行切边，操作简单，便于使用，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明切边打磨装置整体结构示意图；

图2是本发明中夹紧组件整体结构示意图；

图3是本发明中移动机构整体结构示意图。

图4是本发明中升降机构整体结构示意图。

图中：1、操作台；2、夹紧组件；3、挡杆；4、输送机构；5、移动机构；6、升降机构；21、升降板；22、支撑杆；23、固定板；24、气缸一；25、挡板；26、橡胶块；27、安装板；28、气缸二；29、丝杆一；210、手轮；51、伺服电机一；52、安装座；53、丝杆二；54、气缸三；55、电动切刀；56、电动打磨辊；57、螺纹套一；58、螺纹套二；59、导向杆一；61、支撑柱；62、横梁；63、伺服电机二；64、活动板；65、丝杆三；66、导向杆二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种铝板精加工用切边打磨装置，包括操作台1、夹紧组件2、挡杆3、输送机构4、移动机构5和升降机构6，所述操作台1的顶部固定安装有输送机构4，所述输送机构4包括电机和输送带，电机驱动输送带转动，所述操作台1的顶部且位于输送机构4两侧中心处对称安装有夹紧组件2，其中，一组夹紧组件2的一侧固定安装有升降机构6，所述升降机构6包括支撑柱61、横梁62、伺服电机二63、活动板64、丝杆三65和导向杆二66，两根所述支撑柱61固定安装在操作台1顶部，两根支撑柱61的顶部固定安装有横梁62，所述横梁62上固定安装有伺服电机二63，所述伺服电机二63的输出轴贯穿横梁62且与丝杆三65连接，所述丝杆三65远离伺服电机二63的一端贯穿活动板64；

所述活动板64上固定安装有移动机构5，所述移动机构5包括伺服电机一51、安装座52，两块所述安装座52与活动板64固定连接，其中，一块所述安装座52的一侧固定安装有伺服电机一51，所述伺服电机一51的输出轴与两块安装座52之间设置的丝杆一29传动连接，所述丝杆一29上分别套接有螺纹套一57和螺纹套二58，所述螺纹套一57的底部固定安装有电动打磨辊56，所述螺纹套二58的底部固定安装有气缸三54，所述气缸三54的底部固定安装有电动切刀55。

所述夹紧组件2包括升降板21、支撑杆22、固定板23，两根所述支撑杆22的顶部固定安装有固定板23，所述固定板23的上设置有手轮210，所述手轮210的底部固定安装有丝杆一29，所述丝杆一29远离手轮210贯穿固定板23和升降板21，所述升降板21与固定板23平行设置，且所述升降板21与支撑杆22滑动连接，所述升降板21的一侧固定安装有气缸二28，所述气缸二28的活塞杆上固定安装有安装板27，所述安装板27远离气缸二28的一侧中心处固定安装有三块橡胶块26，三块橡胶块26的两端形成空间，便于对铝板进行切边。

所述丝杆三65的两侧对称且平行安装有导向杆二66，所述导向杆二66与活动板64滑动连接。

所述输送机构4的两侧对称安装有挡杆3，便于铝板移动的更加稳定。

所述丝杆一29的两侧对称且平行安装有导向杆一59，所述导向杆一59与电动打磨辊56和气缸三54均滑动连接，便于电动打磨辊56和气缸三54移动的更加稳定。

两根所述支撑杆22的一侧均安装有气缸一24，所述气缸一24的活塞杆与挡板25连接，所述挡板25插入挡杆3与输送机构4之间的间隙处，不会与安装板和橡胶块冲突，造成不便。

该切边打磨装置的工作步骤为：

步骤一、旋转手轮210，带动丝杆一29转动，进而带动升降板21升降，进而带动橡胶块26和安装板27升降，调节橡胶块26和安装板27的高度；

步骤二、将铝板放置在输送机构4上进行输送，当铝板到达夹紧组件2处时，驱动气缸一24，通过活塞杆带动挡板25伸出，将铝板前后进行固定，然后驱动气缸二28，通过活塞杆带动安装板27伸出，进而带动橡胶块26伸出，将铝板两侧固定；

步骤三、驱动伺服电机一51，带动丝杆二53转动，丝杆二53带动螺纹套一57和螺纹套二58水平移动，即带动电动打磨辊56和电动切刀55水平移动，直至电动切刀55到达指定位置，驱动气缸三54，通过活塞杆带动电动切刀55下降到一定高度，然后驱动伺服电机二63，带动丝杆三65转动，进而带动活动板64下降，进而带动电动切刀55下降对铝板进行切边；切边完成后，驱动气缸三54，带动电动切刀55上升，而活动板64继续下降，直至电动打磨辊56与铝板接触，进行打磨。

本发明的工作原理：旋转手轮210，带动丝杆一29转动，进而带动升降板21升降，进而带动橡胶块26和安装板27升降，调节橡胶块26和安装板27的高度，便于适用于不同高度的铝板，方便对其进行固定和使用，操作简单，实用性强；

将铝板放置在输送机构4上进行输送，当铝板到达夹紧组件2处时，驱动气缸一24，通过活塞杆带动挡板25伸出，将铝板前后进行固定，然后驱动气缸二28，通过活塞杆带动安装板27伸出，进而带动橡胶块26伸出，将铝板两侧固定；通过该夹紧组件，便于将铝板固定，避免对其进行切边和打磨的过程中，容易移动，导致切边和打磨效果差；

驱动伺服电机一51，带动丝杆二53转动，丝杆二53带动螺纹套一57和螺纹套二58水平移动，即带动电动打磨辊56和电动切刀55水平移动，直至电动切刀55到达指定位置，驱动气缸三54，通过活塞杆带动电动切刀55下降到一定高度，避免电动打磨辊56和电动切刀55在工作的过程中容易产生冲突，造成不便，然后驱动伺服电机二63，带动丝杆三65转动，进而带动活动板64下降，进而带动电动切刀55下降对铝板进行切边，通过伺服电机二63驱动电动切刀55下降进行切边，切边更加稳定，切割效果更好；切边完成后，驱动气缸三54，带动电动切刀55上升，而活动板64继续下降，直至电动打磨辊56与铝板接触，并且驱动丝杆二53转动，带动电动打磨辊56水平移动进行打磨，进行打磨，操作简单方便，自动化程度高，提高了工作效率，该设备不仅可以对铝板进行打磨也可以对其进行切边，操作简单，便于使用，实用性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。