一种具有旋转脱模防残料混合的化工制药用压片机的制作方法

本发明涉及化工制药设备领域，更确切地说，是一种具有旋转脱模防残料混合的化工制药用压片机。

背景技术：

在制药行业片剂生产中，压片机骑着至关重要的作用，其为制药过程中的关键核心设备，随着对制药片剂的需求，市场上的压片机机型主要有单冲压片机和多冲旋转压片机两大类，其中多冲旋转压片机是目前生产中广泛使用的压片机，但其在使用的过程中，因其在压片时，由于药粉呈片的特性作用下，其受到外力的挤压作用下而成片状的，从而出现有对药粉孔内壁具有一定的粘结力，其在下模的作用下向外顶出的同时，成型的药片侧表面受到外力的强制顶出则出现有摩擦作用，使得出片的瞬间局部药片有松片现象，其底部边角则会松落，而该松落的药粉则有局部的残留在压孔内部，在进行二次使用时，其药粉导致药片出现片重差异超限的现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有旋转脱模防残料混合的化工制药用压片机，以解决现有技术的因其在压片时，由于药粉呈片的特性作用下，其受到外力的挤压作用下而成片状的，从而出现有对药粉孔内壁具有一定的粘结力，其在下模的作用下向外顶出的同时，成型的药片侧表面受到外力的强制顶出则出现有摩擦作用，使得出片的瞬间局部药片有松片现象，其底部边角则会松落，而该松落的药粉则有局部的残留在压孔内部，在进行二次使用时，其药粉导致药片出现片重差异超限的现象的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种具有旋转脱模防残料混合的化工制药用压片机，其结构包括设备主体、检查门、手摇轮、压片台、上模、下模、下料筒、出料斗，所述检查门设于设备主体前表面并通过铰链相连接，所述手摇轮设于设备主体左侧并通过电焊相连接，所述压片台安装于设备主体上表面且下部与下模相连接，所述上模设于压片台上表面且与设备主体通过电焊相连接，所述下料筒安装于设备主体上表面右侧并通过电焊相连接，所述出料斗设于设备主体右侧中部，所述压片台包括圆盘、防裂结构、药粉防混合机构、擦拭机构，所述防裂结构共设有八个且分别呈均匀等距状设于圆盘内部，所述药粉防混合机构设于防裂结构下表面且相接触，所述擦拭机构设于药粉防混合机构正上方且处于同一水平线。

作为本发明进一步地方案，所述防裂结构包括制药孔、齿轮环、电板、小齿轮，所述齿轮环设于制药孔内侧下壁并通过扣合相连接，所述电板共设有两个且分别呈对称状安装于齿轮环上下侧，所述小齿轮共设有两个且分别与电板相连接，所述小齿轮与齿轮环通过啮合相连接，有利于实现药片在压实的作用下，出现有局部的粘结在制药孔内部，从而导致压好的药片出现有局部缺少破裂现象。

作为本发明进一步地方案，所述药粉防混合机构包括齿轮套、星齿轮、齿轮柱、环形齿轮板、压粉底板、伸缩结，所述星齿轮设于齿轮套外部并通过啮合相连接，所述齿轮柱与星齿轮通过啮合相连接，所述环形齿轮板与齿轮柱通过电焊相连接，所述压粉底板共设有八个且分别呈均匀等距状安装于环形齿轮板外表面并通过伸缩结相连接，所述压粉底板与制药孔下表面相连接，有利于实现药粉的分开使用。

作为本发明进一步地方案，所述齿轮套外表面仅设有小与等于五个锥齿，所述齿轮套其与星齿轮旋转周期为八个制药孔完全出药片，有利于实现对一轮出药后的制药孔内底部做统一的清理。

作为本发明进一步地方案，所述擦拭机构包括集纳环、镂空套柱、吸附流通辊、刷粉套，所述镂空套柱共设有八根且分别呈均匀等距状安装于集纳环内表面，所述吸附流通辊设于镂空套柱内部并与集纳环贯穿相连接，所述刷粉套与镂空套柱通过套合相连接，有利于实现制药孔所制的药片其粉料不会出现有不同的混合现象，同时减少出现有药片重量不合格现象。

作为本发明进一步地方案，所述集纳环内部气流呈吸附状，有利于实现对药粉做统一处理。

作为本发明进一步地方案，所述刷粉套为棉质材料且其透气性较好，有利于实现对刷下的药粉做集纳处理。

发明有益效果

相对比较于传统的化工制药用压片机，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的防裂结构，对压实的药粉在出模的同时，通过下部设有的齿轮环做旋转运动，以实现药片出模时的完整性且不会出现有黏壁现象，同时有效的防止药片因硬度不够而导致出现松片且有下部分裂现象。

本发明利用设有的药粉防混合机构与擦拭机构的相互配合，对经过一轮出模后的制药孔内底部做粉料的多余擦拭，以避免因制药孔内残留的裂片粉料对下次的压药粉料，产生量上的影响的，导致片重差异超限。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种具有旋转脱模防残料混合的化工制药用压片机的结构示意图。

图2为本发明压片台的俯视结构示意图。

图3为本发明压片台的内部结构示意图。

图4为图3中a的结构放大图。

图5为本发明压片台的内部正视结构示意图。

图6为本发明擦拭机构的正视局部结构放大图。

图中：设备主体-1、检查门-2、手摇轮-3、压片台-4、上模-5、下模-6、下料筒-7、出料斗-8、圆盘-4a、防裂结构-4b、药粉防混合机构-4c、擦拭机构-4d、制药孔-4b1、齿轮环-4b2、电板-4b3、小齿轮-4b4、齿轮套-4c1、星齿轮-4c2、齿轮柱-4c3、环形齿轮板-4c4、压粉底板-4c5、伸缩结-4c6、集纳环-4d1、镂空套柱-4d2、吸附流通辊-4d3、刷粉套-4d4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明提供一种具有旋转脱模防残料混合的化工制药用压片机的技术方案：

如图1-图3所示，一种具有旋转脱模防残料混合的化工制药用压片机，其结构包括设备主体1、检查门2、手摇轮3、压片台4、上模5、下模6、下料筒7、出料斗8，所述检查门2设于设备主体1前表面并通过铰链相连接，所述手摇轮3设于设备主体1左侧并通过电焊相连接，所述压片台4安装于设备主体1上表面且下部与下模6相连接，所述上模5设于压片台4上表面且与设备主体1通过电焊相连接，所述下料筒7安装于设备主体1上表面右侧并通过电焊相连接，所述出料斗8设于设备主体1右侧中部，所述压片台4包括圆盘4a、防裂结构4b、药粉防混合机构4c、擦拭机构4d，所述防裂结构4b共设有八个且分别呈均匀等距状设于圆盘4a内部，所述药粉防混合机构4c设于防裂结构4b下表面且相接触，所述擦拭机构4d设于药粉防混合机构4c正上方且处于同一水平线。

如图3-图5所示，所述防裂结构4b包括制药孔4b1、齿轮环4b2、电板4b3、小齿轮4b4，所述齿轮环4b2设于制药孔4b1内侧下壁并通过扣合相连接，所述电板4b3共设有两个且分别呈对称状安装于齿轮环4b2上下侧，所述小齿轮4b4共设有两个且分别与电板4b3相连接，所述小齿轮4b4与齿轮环4b2通过啮合相连接，有利于实现药片在压实的作用下，出现有局部的粘结在制药孔4b1内部，从而导致压好的药片出现有局部缺少破裂现象。

如图3-图5所示，所述药粉防混合机构4c包括齿轮套4c1、星齿轮4c2、齿轮柱4c3、环形齿轮板4c4、压粉底板4c5、伸缩结4c6，所述星齿轮4c2设于齿轮套4c1外部并通过啮合相连接，所述齿轮柱4c3与星齿轮4c2通过啮合相连接，所述环形齿轮板4c4与齿轮柱4c3通过电焊相连接，，所述压粉底板4c5共设有八个且分别呈均匀等距状安装于环形齿轮板外表面并通过伸缩结4c6相连接，所述压粉底板4c5与制药孔4b1下表面相连接，有利于实现药粉的分开使用。

如图3所示，所述齿轮套4c1外表面仅设有小与等于五个锥齿，所述齿轮套4c1其与星齿轮4c2旋转周期为八个制药孔4b1完全出药片，有利于实现对一轮出药后的制药孔4b1内底部做统一的清理。

如图5-图6所示，所述擦拭机构4d包括集纳环4d1、镂空套柱4d2、吸附流通辊4d3、刷粉套4d4，所述镂空套柱4d2共设有八根且分别呈均匀等距状安装于集纳环4d1内表面，所述吸附流通辊4d3设于镂空套柱4d2内部并与集纳环4d1贯穿相连接，所述刷粉套4d4与镂空套柱4d2通过套合相连接，有利于实现制药孔4b1所制的药片其粉料不会出现有不同的混合现象，同时减少出现有药片重量不合格现象。

如图6所示，所述集纳环4d1内部气流呈吸附状，有利于实现对药粉做统一处理。

如图6所示，所述刷粉套4d4为棉质材料且其透气性较好，有利于实现对刷下的药粉做集纳处理。

综上所述，通过设有的防裂结构4b以防止制药压片过程中出现有底部药片分裂且侧面与制药孔4b1形成黏壁现象，同时在药粉防混合机构4c与擦拭机构4d的相互配合作用下，对压粉底板4c5表面残留的多余药粉做进一步的清除，以防止下次的压片过程中，出现药片量超限。

其具体实现原理如下：在进行使用时，将药粉原料倒入下料筒7内部，并在通电启动设备的作用下实现对进行药粉的压片作用，药粉在下料筒7的作用下直接投入压片台4内部，并在上模5与下模6的相互作用下进行压实呈片，而呈片的药片则通过出料斗8输出，但因其在压片时，由于药粉呈片的特性作用下，其受到外力的挤压作用下而成片状的，从而出现有对药粉孔内壁具有一定的粘结力，其在下模6的作用下向外顶出的同时，成型的药片侧表面受到外力的强制顶出则出现有摩擦作用，使得出片的瞬间局部药片有松片现象，其底部边角则会松落，而该松落的药粉则有局部的残留在压孔内部，在进行二次使用时，其药粉导致药片出现片重差异超限的现象。

故而利用设有的防裂结构4b，药粉在制药孔4b1内部汇集，并经过上模5、下模6进行压实顶出的同时，小齿轮4b4则在电板4b3的作用下做旋转运动，并带动与其啮合的齿轮环4b2做旋转运动，而齿轮环4b2为设置在制药孔4b1内下部的，药片在成型后，通过齿轮环4b2的旋转运动，实现药片与制药孔4b1的松动，从而避免出现药片在外力的强制顶出作用下出现有松片现象。

与此同时通过设有的齿轮套4c1其与星齿轮4c2的啮合为一轮药片全部输出，星齿轮4c2则在旋转运动作用下带动齿轮柱4c3做旋转运动，从而实现与其相连接的压粉底板4c5出现旋转位移作用，并在经过防裂结构4d的同时，通过刷粉套4d4对其表面残留有的药粉做吸附式的擦拭处理，以避免该残留的药粉影响到下次压药制粉料的量，导致出现有片重差异超限。

本发明解决的问题是现有技术的因其在压片时，由于药粉呈片的特性作用下，其受到外力的挤压作用下而成片状的，从而出现有对药粉孔内壁具有一定的粘结力，其在下模的作用下向外顶出的同时，成型的药片侧表面受到外力的强制顶出则出现有摩擦作用，使得出片的瞬间局部药片有松片现象，其底部边角则会松落，而该松落的药粉则有局部的残留在压孔内部，在进行二次使用时，其药粉导致药片出现片重差异超限的现象，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用设有的防裂结构，对压实的药粉在出模的同时，通过下部设有的齿轮环做旋转运动，以实现药片出模时的完整性且不会出现有黏壁现象，同时有效的防止药片因硬度不够而导致出现松片且有下部分裂现象，本发明利用设有的药粉防混合机构与擦拭机构的相互配合，对经过一轮出模后的制药孔内底部做粉料的多余擦拭，以避免因制药孔内残留的裂片粉料对下次的压药粉料，产生量上的影响，导致片重差异超限。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。