粉末成型压机的加料盒的制作方法

本发明属于粉末成型压机领域，更具体的说涉及一种粉末成型压机的加料盒。

背景技术：

加料盒作为为粉末成型机进行定量送料的机构为了防止加料盒下端开口边缘与粉末成型机工作台面之间发生粉末料的露出，从而保证送料对粉末成型机的每次精确送料，通常会在加料盒的下端开口边缘固定耐磨密封圈。

申请号为2009103050919的中国专利公开了一种粉末成型机送料盒，它包括盒体，所述盒体形成有内腔，盒体的下端面形成有连通内腔的开口，所述开口边缘的下表面设置有耐磨密封圈，开口边缘至少在其前端形成有横向的前边缘，所述耐磨密封圈前端与盒体开口边缘的前边缘之间呈弹性连接，耐磨密封圈前端具有相对于盒体开口边缘的前边缘向下运动的趋势，耐磨密封圈除前端外的其余部位与盒体开口边缘除前边缘外的其余部位之间固定连接。

其使得耐磨密封圈的前端与工作台面之间始终紧密接触，在盒体由送料口返回时可以将所有工作台面上的粉末料刮走至盒体内，但在盒体向送料口移动时，其耐磨密封圈的后端与工作台面之间不能够保证紧密接触，可能会发生泄露粉末料在工作台面上。

申请号为201721370388x的中国专利公开了一种粉末成型机送料盒，包括盒体，所述盒体形成有内腔，盒体的底板开设与内腔连通的出料口，所述出料口上螺纹固定连接出料管，所述盒体的顶部固定设置与内腔连通的进料管，所述盒体底板的下表面固定设置两个防漏辅助移动装置，所述防漏辅助移动装置位于出料管的左右两侧，所述盒体的前后两侧固定设置弹性密封件。

其通过在盒体的前后均设置弹性密封件，使得无论在盒体向前还是向后移动时均能够达到密封作用，但前后两端弹性密封件与工作台面之间的压力较大，在盒体前后移动一个来回时，前后两端的弹性密封件均受到来回两个行程的磨损，磨损严重，需经常更换。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种在加料盒移动时，加料盒向前移动，配重移动至加料盒的后端，使加料盒后端密封圈紧密接触工作台面，并减小前端密封圈的磨损量，加料盒向后移动，配重移动至加料盒的前端，使加料盒前端密封圈紧密接触工作台面，减小后端密封圈的磨损量，降低不必要的磨损，在来回两个行程使密封圈磨损量大大降低，并使得粉末料能够被有效的转移。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种粉末成型压机的加料盒，包括工作台面、盒体和气缸，工作台面的两侧设置有限位滑轨，所述盒体在限位滑轨内部滑动，所述盒体上设置有配重机构，所述配重机构在盒体的前端和后端之间移动。

进一步的所述配重机构包括配重球，所述盒体内设置有封闭的球道，所述球道的两端分别位于盒体的前端和后端，所述球道的中间高于球道的两端。

进一步的所述配重球和球道均设置有若干个，配重球与球道一一对应。

进一步的在水平方向上球道的中间靠近盒体的边缘，球道的两端向盒体中部收拢，且球道设置有偶数个，所有球道呈轴对称设置。

进一步的所述球道分布于盒体的顶面和/或侧面内。

进一步的所述配重机构包括位于工作台面上方的支撑架，所述支撑架上铰接有压缩式的伸缩杆，伸缩杆端部铰接有滑块，所述盒体上设置有滑道，滑道由盒体的前端向后端延伸，滑道的两端为定位止点，所述滑块位于滑道内；所述工作台面上设置有下料口，伸缩杆的顶端位于下料口与气缸之间，且伸缩杆的顶端位于下料口旁。

进一步的所述伸缩杆为气压杆或弹簧杆。

进一步的所述伸缩杆设置有两根，两根伸缩杆分别位于盒体的两侧。

进一步的所述两根伸缩杆底端之间的间距小于顶端之间的间距。

进一步的所述滑道位于盒体的侧面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在盒体移动时，盒体向前运动，将粉末料送入下料口处时，配重机构将转移至盒体的后端，对盒体后端的密封圈增加压力，使盒体后端的密封圈与工作台面紧密接触，而此时盒体前端的密封圈与工作台面之间的压力较小，不但能够避免粉末料的泄露，而且在此行程中减小前端密封圈的磨损；反之在盒体向后运动，加料完成时，配重机构将转移至盒体的前端，对盒体前端的密封圈增加压力，使盒体前端的密封圈与工作台面紧密接触，而此时盒体后端的密封圈与工作台面之间的压力较小，在避免粉末料泄露的同时减小在此行程中后端密封圈的磨损。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一中盒体的侧视图；

图3为本发明实施例一中盒体的俯视图；

图4为本发明实施例二盒体在向前移动过程中的示意图；

图5为本发明实施例二盒体在向后移动过程中的示意图；

图6为本发明中实施例二盒体的俯视图。

附图标记：1、工作台面；11、下料口；12、限位滑轨；2、气缸；3、盒体；31、前端；32、后端；4、进料管；51、球道；52、配重球；6、伸缩杆；7、支撑架；81、滑块；82、滑道；821、定位止点。

具体实施方式

参照图1至图6对本发明粉末成型压机的加料盒的实施例做进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

一种粉末成型压机的加料盒，包括工作台面1、盒体3和气缸2，工作台面1的两侧设置有限位滑轨12，所述盒体3在限位滑轨12内部滑动，所述盒体3上设置有配重机构，所述配重机构在盒体3的前端31和后端32之间移动。

本实施例中所述配重机构包括配重球52，所述盒体3内设置有封闭的球道51，所述球道51的两端分别位于盒体3的前端31和后端32，所述球道51的中间高于球道51的两端。

如图1-3所示，此时盒体3位于工作台面1上下料口11的右侧，盒体3沿x向移动，盒体3的左侧为前端31，右侧为后端32，在需要加料时，盒体3由气缸2推动向左移动，限位滑轨12可以限制盒体3在y向位置，配重球52处于球道51的右端，即盒体3的后端32，配重球52对盒体3的后端32施加配重压力，使得盒体3后端32的密封圈与工作台面1紧密接触，并减小前端31密封圈的压力及磨损程度，在盒体3到达最左端后，此时配重球52则由于惯性沿着球道51移动至左端，对盒体3的前端31施加配重压力，增加前端31密封圈与工作台面1的压力，并减小后端32密封圈的压力，其中球道51的中间高于球道51的两端能够避免配重球52随意的滚动，使配重球52需在盒体3移动的惯性下才能越过。

本实施例优选的所述配重球52和球道51均设置有若干个，配重球52与球道51一一对应，本实施例中球道51、配重球52均设置有四个，如图3所示，在盒体3本身自带进料管4，进料管4占用盒体3的宽度方向(y向)空间，将球道51设置成弯曲状，即在水平方向上球道51的中间靠近盒体3的边缘，球道51的两端向盒体3中部收拢，所有球道51呈轴对称设置，配重球52在盒体3的前端31或后端32时，其能够在宽度方向(y向)分布均匀，且在配重球52移动过程中可以避开进料管4区域，不减小进料截面积，为布置更多的球道51及配重球52，参照图2所示，本实施例中优选的部分球道51分布在盒体3的侧面内，使球道51在竖直方向上呈层状分布，上层和下层的球道51相互分开独立互不影响。

实施例二：

如图4-6所示，本实施例中所述配重机构包括位于工作台面1上方的支撑架7，所述支撑架7上铰接有压缩式的伸缩杆6，伸缩杆6端部铰接有滑块81，所述盒体3上设置有滑道82，滑道82由盒体3的前端31向后端32延伸，滑道82的两端为定位止点821，所述滑块81位于滑道82内；所述工作台面1上设置有下料口11，伸缩杆6的顶端位于下料口11与气缸2之间，且伸缩杆6的顶端位于下料口11旁。

其中伸缩杆6为气压杆或弹簧杆，在受到压力时，伸缩杆6能够压缩缩短并储存复位势能。

如图4所示，此时盒体3位于工作台面1上下料口11的右侧，盒体3沿x向移动，在需要加料时，盒体3由气缸2推动向左移动，此时滑块81位于滑道82的最右端的定位止点821，伸缩杆6的底端在x向位于顶端的右侧，随着盒体3向左移动，伸缩杆6逐渐压缩，且伸缩杆6底端对盒体3的后端32施加压力，在盒体3上滑道82右端的定位止点821到达伸缩杆6顶端位置时，伸缩杆6竖直，此时盒体3已到达下料口11上方进行下料，盒体3继续向前运动，伸缩杆6将反向倾斜，伸缩杆6的弹性势能释放，使伸缩杆6的底端向左滑动至盒体3左端的定位止点821，伸缩杆6将对盒体3的前端31施压，在盒体3向右运动时，伸缩杆6始终对盒体3前端31施压，直至盒体3离开下料口11处，伸缩杆6将向右倾斜，伸缩杆6底端沿着滑道82滑动至右端的定位止点821。

本实施例优选的所述伸缩杆6设置有两根，两根伸缩杆6分别位于盒体3的两侧，两根伸缩杆6可以避开进料管4，使盒体3侧面受力均衡。

且优选的两根伸缩杆6底端之间的间距小于顶端之间的间距，在工作台面1上方为压机的冲头，可使支撑架7避开冲头位置。

本实施例优选的所述滑道82位于盒体3的侧面。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。