一种可防止模具变形的模具加工装置的制作方法

本发明涉及了一种模具加工装置领域，具体为一种可防止模具变形的模具加工装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，现有技术中，在工件的加工过程中，因缓冲性能较差，会使模具在加工过程时，被压模块压坏或使其发生变形，工件需要再用机加工的方式来保证其精准度,这样做的缺点是：要损耗较多的材料以及机加工的时间，降低了生产效率，并且加工精准度也受到了影响，不能完全达到使用要求。

技术实现要素：

本专利介绍了一种可防止模具变形的模具加工装置，以解决现有技术的因缓冲性能较差，会使模具在加工过程时，被压模块压坏或使其发生变形，影响生产效率和损耗较多的材料、影响精准度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防止模具变形的模具加工装置，包括上模座板和下模压板，所述上模座板位于下模压板的下方，所述上模座板的顶端面上均匀设置有多个定位销，所述上模座板的顶端面上均匀设置有多个长定位销孔，所述上模座板的顶端内设置有模具槽，所述模具槽的外侧面上设置有红外线加热板，所述下模压板的底端面上均匀设置有多个长定位销，所述下模压板的底端面上均匀设置有多个定位销孔，所述下模压板的底端面上设置有与模具槽相匹配的压模块，所述模具槽的内底面上设置有缓冲装置，所述缓冲装置上设置有密封垫，所述密封垫的上端设置有支撑块，所述支撑块上设置有铝合金薄片，所述上模座板的右侧设置有冷凝水箱，所述冷凝水箱内设置有抽水泵，所述抽水泵的输出端设置有冷凝水管，所述冷凝水管贯穿冷凝水箱连接上模座板并延伸至模具槽内。

优选的，缓冲装置包括橡胶层和螺旋弹簧、支撑杆，支撑杆位于螺旋弹簧层下方，螺旋弹簧层位于橡胶层的下方。

优选的，冷凝水箱内设有冷凝水，冷凝水箱底侧设有支撑腿。

优选的，长定位销安装于上模座板上的长定位销孔，定位销安装于下模压板上的定位销孔，长定位销和定位销均为金属铁制成。

优选的，螺旋弹簧层里的弹簧设有六个，支撑杆设有六个，且都呈线性方式排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.模具加工时，将模料放入模具槽内，启动红外线加热板，对模料加工前进行预热，降低模具的脆性，避免后续加工时造成模具形变与开裂，进而降低模具的合格率。

2.缓冲装置上设有密封垫，防止模具材料渗入模具槽的下方，通过长定位销安装于上模座板上的长定位销孔，定位销安装于下模压板上的定位销孔，两组位板相互组合，保证了模具加工精准度。

3.模具槽内底面上缓冲装置，缓冲装置包括橡胶层和螺旋弹簧、支撑杆，使压模块在压紧过程有一个弹力缓冲，使模具不会被压坏或变形，利用冷凝水使模具快速冷却形成固定形态。

附图说明

图1为本发明上模座板内部结构示意图；

图2为本发明上模座板结构示意图；

图3为本发明下模压板结构示意图。

图中：1上模座板、2下模压板、3定位销、31定位销孔、4长定位销、41长定位销孔、5模具槽、51压模块、52密封垫、53支撑块、54铝合金薄片、6红外线加热板、7缓冲装置、71橡胶层、72螺旋弹簧层、73支撑杆、8冷凝水箱、81冷凝水管、82冷凝水、83支撑腿、9抽水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方

案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1—3，本发明提供一种可防止模具变形的模具加工装置：包括上模座板1和下模压板2，所述上模座板1位于下模压板2的下方，所述上模座板1的顶端面上均匀设置有多个定位销3，所述上模座板1的顶端面上均匀设置有多个长定位销孔41，所述上模座板1的顶端内设置有模具槽5，所述模具槽5的外侧面上设置有红外线加热板6，所述下模压板2的底端面上均匀设置有多个长定位销4，所述下模压板2的底端面上均匀设置有多个定位销孔31，所述下模压板2的底端面上设置有与模具槽5相匹配的压模块51，所述模具槽5的内底面上设置有缓冲装置7，所述缓冲装置7上设置有密封垫52，所述密封垫52的上端设置有支撑块53，所述支撑块53上设置有铝合金薄片54，所述上模座板1的右侧设置有冷凝水箱8，所述冷凝水箱8内设置有抽水泵9，所述抽水泵9的输出端设置有冷凝水管81，所述冷凝水管81贯穿冷凝水箱8连接上模座板1并延伸至模具槽5内。

其中，参阅图1和图2，上模座板1位于下模压板2的下方，上模座板1的顶端面上设有四个定位销3，上模座板1的顶端面边角处上设有长定位销孔41，上模座板1内设有模具槽5，下模压板2的底端面边角处上设有长定位销4，下模压板2的底端面上设有四个定位销孔31，下模压板2的底端面上设有与模具槽5相匹配的压模块51，长定位销4安装于上模座板1上的长定位销孔41，定位销3安装于下模压板2上的定位销孔31，长定位销4和定位销3均为金属铁制成，金属铁硬度较高，不易折断，这样设计保证了模具加工精准度，模具槽5的直径大于压模块51的直径，即负间隙模式，可使整个模具在冲压过程中，冲压边口平整光滑且边角无塌边，同时减少了材料的损耗，提高了生产效率。

阅图3，模具槽5的外侧面上设有红外线加热板6，红外线加热板6位于上模座板内腔，红外线加热器的节能是由电热涂料在加热器辐射面形成固化涂层，该涂层因其表面黑度高，故能吸收大量的辐射热能，又因其发射率高，故能将吸收的辐射热能转换成物体易吸收的远红外热能以电磁波的形式传递.微米级电热涂料的涂层厚、热阻大、反射率高，用于烘箱板表面，将散失的热能转换成远红外热能以电磁波的形式辐射烘箱内，为烘箱内的被加热物体所吸收，而不易被潮气吸收，从而将热能留在烘箱内，不仅降低了排潮温度，而且使烘箱内的温度升高，使烘箱内的温度得到了充分的利用，纳米级电热涂料的涂层薄、热阻小，用于烘箱中受热导温的金属材料表面，在传热过程中，该涂料层不仅将吸收的辐射热能转换成远红外热能传递，其自身变成远红外辐射热源，而且也因其表面温度的提高，导致温度梯度增大，使被加热物体的热能传导强度增强，吸热能力大大提高，红外线加热板6用于模具加工前对模具的预热，降低模具的脆性，避免后续加工时造成模具形变与开裂，进而降低模具的合格率，模具槽5的内底面上设有缓冲装置7，缓冲装置7上设有密封垫52，为了防止模具材料渗入模具槽的下方，密封垫52的上端设有支撑块53，支撑块53上设有铝合金薄片54，铝合金是铝中加入少量的铜、镁、锰等,形成坚硬的铝合金,这种合金被称为坚铝,它具有坚硬美观、轻巧耐用、长久不锈的优点,上模座板1的右侧设有冷凝水箱8，冷凝水箱8内设有抽水泵9，抽水泵9是电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的隔膜做往复式运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空（负压），在泵抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体压（吸）入泵腔，再从排气口排出，抽水泵9的输出端设有冷凝水管81，冷凝水管81贯穿冷凝水箱8连接上模座板1并延伸至模具槽5内，冷凝水箱8内设有冷凝水82，让模具快速冷却形成模具，冷凝水箱8底侧设有支撑腿83，缓冲装置7包括橡胶层71和螺旋弹簧72、支撑杆73，支撑杆73位于螺旋弹簧层72下方，精密的调节性能，即作用力与位移的关系非常灵敏，柔软性能好，即变形的范围相对较宽，制造比较容易，结构比较紧凑，螺旋弹簧层72位于橡胶层71的下方，橡胶层71为合成橡胶制成，缓冲能力好，压模块51在压紧过程有一个弹力缓冲，使模具不会被压坏。

工作原理：模具加工时，先将模料放入模具槽5内，启动红外线加热板6，对模具加工前进行预热，降低模具的脆性，避免后续加工时造成模具形变与开裂，进而降低模具的合格率，缓冲装置7上设有密封垫52，为了防止模具材料渗入模具槽的下方，通过长定位销4安装于上模座板1上的长定位销孔41，定位销3安装于下模压板2上的定位销孔31，长定位销4和定位销3均为金属铁制成，金属铁硬度较高，不易折断，保证了模具加工精准度，模具槽5的直径大于压模块51的直径，即负间隙模式，可使整个模具在冲压过程中，冲压边口平整光滑且边角无塌边，同时减少了材料的损耗，提高了生产效率，模具槽5内底面上缓冲装置7，缓冲装置7包括橡胶层71和螺旋弹簧72、支撑杆73，使压模块51在压紧过程有一个弹力缓冲，使模具不会被压坏或变形，此时，停止加热，打开抽水泵9，通过冷凝水箱8内的冷凝水82导入冷凝水管81，使模具快速冷却形成固定形态，支撑块53上设有铝合金薄片54，使其不易损坏，防止频繁更换，冷凝水箱8底侧设有支撑腿83进行支撑。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。