一种高速压片机加料装置的制作方法

本发明属于压片机技术领域，具体是一种高速压片机加料装置。

背景技术：

在电子、治金、陶瓷、制药、食品、化工等领域，要通过旋转式压机把各种物料压制成圆形、异性或其它块状物，此过程中需要配合专用的加料机构进行物料的提供。

现有技术中，压片机加料机构在进行物料提供时，容易将物料散落在非工作区间，增大了后续的清理难度，同时物料还容易受到污染，即使收集了也无法继续正常使用，从而导致较大的浪费现象。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种高速压片机加料装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种高速压片机加料装置，包括压片机组件以及安装在压片机组件上部的加料组件；所述压片机组件包括支撑柱、固定安装在支撑柱上部的支撑平台以及转动设置在支撑平台边缘处的转盘，所述支撑平台底部安装有带动转盘间歇转动的驱动组件，所述转盘上部开设有均匀分布的若干膜孔；所述加料组件包括储料箱体以及连通在储料箱体底部与膜孔对应的管道，所述储料箱体上部安装有气缸，所述气缸输出端连接有推杆，所述推杆远离气缸的一端延伸至储料箱体内部并固定连接有柱塞，所述管道内部转动安装有两组相对设置的挡料板，两组所述挡料板底部均通过弹性支撑件与管道内壁相连。

作为本发明进一步的改进方案：所述储料箱体外侧通过支撑杆与支撑平台上部相连。

作为本发明进一步的改进方案：所述弹性支撑件为弹簧。

作为本发明进一步的改进方案：所述支撑平台外圆面固定连接有环板，所述转盘内侧开设有与环板相适配的环形卡槽。

作为本发明再进一步的改进方案：所述驱动组件包括安装在支撑平台底部的电机、与所述电机输出端通过转轴相连的半齿轮以及固定设置在转盘底部与半齿轮间歇啮合的环形齿条。

作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑平台底部还固定安装有支撑板，所述转轴一端与电机固定连接，另一端贯穿所述支撑板并与半齿轮固定连接，且转轴与支撑板通过轴承配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述储料箱体内底部呈锥形结构设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，通过驱动组件带动转盘在支撑平台外侧间歇转动，从而将转盘上部的膜孔依次调整至加料组件下方，配合加料组件进行物料装填以及压片操作，具有自动化程度高以及压片效率高的优点；通过挡料板的设置，在转盘转动时可对储料箱体内部的物料进行阻挡，从而防止了物料散落在转盘上部非膜孔区域上，避免了物料的浪费，省去了后续的清理时间。

附图说明

图1为一种高速压片机加料装置的结构示意图；

图2为一种高速压片机加料装置中加料组件的结构示意图；

图3为一种高速压片机加料装置中压片机组件的结构示意图；

图中：1-支撑柱、2-电机、3-转轴、4-支撑板、5-半齿轮、6-环形齿条、7-转盘、8-环板、9-膜孔、10-加料组件、11-支撑杆、12-支撑平台、13-气缸、14-储料箱体、15-推杆、16-柱塞、17-管道、18-挡料板、19-弹性支撑件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种高速压片机加料装置，包括压片机组件以及安装在压片机组件上部的加料组件10，具体的，所述压片机组件包括支撑柱1、固定安装在支撑柱1上部的支撑平台12以及转动设置在支撑平台12边缘处的转盘7，所述支撑平台12底部安装有带动转盘7间歇转动的驱动组件，所述转盘7上部开设有均匀分布的若干膜孔9；所述加料组件10包括储料箱体14以及连通在储料箱体14底部与膜孔9对应的管道17，所述储料箱体14上部安装有气缸13，所述气缸13输出端连接有推杆15，所述推杆15远离气缸13的一端延伸至储料箱体14内部并固定连接有柱塞16，所述管道17内部转动安装有两组相对设置的挡料板18，两组所述挡料板18底部均通过弹性支撑件19与管道17内壁相连。

通过将物料储存在储料箱体14内部，利用气缸13带动推杆15伸长，推杆15带动柱塞16向管道17内部移动，从而将储存在储料箱体14内部的物料向管道17内部挤压，使得原本对接的两组挡料板18在物料挤压作用下向下转动，物料通过管道17被压入膜孔9内，完成一次压片操作；当一次压片完成后，气缸13带动推杆15以及柱塞16向上移动，挡料板18在弹性支撑件19的作用下向上转动，以重新封闭管道17，此时通过驱动组件带动转盘7转动，进而将其他膜孔9调整至管道17下方，配合加料组件进行再一次压片操作，如此往复，实现连续性压片。

具体的，所述储料箱体14外侧通过支撑杆11与支撑平台12上部相连。

具体的，所述弹性支撑件19为弹簧。

具体的，所述支撑平台12外圆面固定连接有环板8，所述转盘7内侧开设有与环板8相适配的环形卡槽。

支撑平台12通过环板8与环形卡槽的配合，在驱动组件的作用下，可保证转盘7在支撑平台12外侧平稳转动。

具体的，所述驱动组件包括安装在支撑平台12底部的电机2、与所述电机2输出端通过转轴3相连的半齿轮5以及固定设置在转盘7底部与半齿轮5间歇啮合的环形齿条6。

通过电机2带动转轴3以及半齿轮5转动，当半齿轮5与环形齿条6处于非啮合状态时，此时的转盘7保持静止，以方便加料组件向膜孔9内注入物料，实现压片目的；当半齿轮5与环形齿条6处于啮合状态时，半齿轮5通过环形齿条6带动转盘7转动，以将其他未经装填物料的膜孔9调整至管道17下方，以实现压片操作的连续化进行。

进一步的，所述支撑平台12底部还固定安装有支撑板4，所述转轴3一端与电机2固定连接，另一端贯穿所述支撑板4并与半齿轮5固定连接，且转轴3与支撑板4通过轴承配合。

通过支撑板4的设置，对转轴3进行支撑，保证转轴3能够带动半齿轮5平稳转动。

本实施例的工作原理是：通过将物料储存在储料箱体14内部，利用气缸13带动推杆15伸长，推杆15带动柱塞16向管道17内部移动，从而将储存在储料箱体14内部的物料向管道17内部挤压，使得原本对接的两组挡料板18在物料挤压作用下向下转动，物料通过管道17被压入膜孔9内，完成一次压片操作；当一次压片完成后，气缸13带动推杆15以及柱塞16向上移动，挡料板18在弹性支撑件19的作用下向上转动，以重新封闭管道17，此时通过驱动组件带动转盘7转动，进而将其他膜孔9调整至管道17下方，配合加料组件进行再一次压片操作，如此往复，实现连续性压片。

通过电机2带动转轴3以及半齿轮5转动，当半齿轮5与环形齿条6处于非啮合状态时，此时的转盘7保持静止，以方便加料组件向膜孔9内注入物料，实现压片目的；当半齿轮5与环形齿条6处于啮合状态时，半齿轮5通过环形齿条6带动转盘7转动，以将其他未经装填物料的膜孔9调整至管道17下方，以实现压片操作的连续化进行。

实施例2

请参阅图2，一种高速压片机加料装置，本实施例相较于实施例1，所述储料箱体14内底部呈锥形结构设置，以避免物料在储料箱体14内部发生堆积现象，保证排料完全。

本发明实施例中，通过驱动组件带动转盘7在支撑平台12外侧间歇转动，从而将转盘7上部的膜孔依次调整至加料组件10下方，配合加料组件10进行物料装填以及压片操作，具有自动化程度高以及压片效率高的优点；通过挡料板18的设置，在转盘7转动时可对储料箱体14内部的物料进行阻挡，从而防止了物料散落在转盘7上部非膜孔区域上，避免了物料的浪费，省去了后续的清理时间。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。