一种新型不锈钢丝冷却设备安装定位防护结构的制作方法

本发明涉及不锈钢丝加工技术领域，尤其涉及一种新型不锈钢丝冷却设备安装定位防护结构。

背景技术：

不锈钢丝在生产加工时经过拉丝处理后需要进行相应的冷却处理，在进行冷却时会用到专门的冷却设备，冷却设备在进行安装时对于冷却液通常直接放置在冷却设备的内部，这样在进行冷却液的更换时比较麻烦，对于冷却槽内的杂质清洗时也比较麻烦，我公司现研究出一种新的冷却设备，它将冷却液单独采用冷却箱体放置，在后期进行清理时更方便，然后由于冷却箱体在进行放置时通常需要配合单独的紧固配件才能够完成安装，导致安装时的效率比较低，在进行维护时拆卸操作也比较麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型不锈钢丝冷却设备安装定位防护结构，它采用全新的结构设计，整体结构比较简单，在使用时能够配合冷却箱体的放置连接支角进行配合使用，能够使安装时的操作更加方便，并且在进行冷却箱体的安装时直接通过本结构上的安装结构即可完成稳定的装配操作，不需要再配合单独的紧固配件来完成安装，使整体的安装效率更高，并且在后期进行拆卸时更加方便，能够有效提高冷却箱体在维护时的整体成本。

本发明的技术方案如下：

一种新型不锈钢丝冷却设备安装定位防护结构，其特征在于：包括长方形主体装配稳定连接板，所述主体装配稳定连接板的左侧设有一体成型的圆柱形主体装配稳定连接柱，所述主体装配稳定连接柱的下端面与所述主体装配稳定连接板的下端面在同一平面上，所述主体装配稳定连接柱的上端中心位置设有一个圆柱形主体装配中心连接孔，所述主体装配中心连接孔的下端面中心位置设有一个贯穿零件下端面的圆柱形主体装配中心锁紧固定孔，所述主体装配稳定连接板的右侧设有一体成型的长方形第二装配稳定连接架，所述第二装配稳定连接架的下端面与所述主体装配稳定连接板的下端面在同一平面上，所述第二装配稳定连接架的左侧位置设有一个长方形装配稳定连接紧固槽，所述装配稳定连接紧固槽的下端面与所述主体装配稳定连接板的上端面在同一平面上，所述装配稳定连接紧固槽的上端将所述第二装配稳定连接架的上端面完全贯穿，所述第二装配稳定连接架的下端与所述主体装配稳定连接板连接的位置设有一个开口向下的v形主体安装防松稳定连接槽，所述主体安装防松稳定连接槽将所述第二装配稳定连接架的前后端面均完全贯穿，所述主体安装防松稳定连接槽位于所述主体装配稳定连接板的右侧，所述主体装配稳定连接板的上端设有两个圆柱形装配定位连接安装孔，所述主体装配稳定连接板的上端前后位置分别设有一个圆柱形主体锁紧固定连接孔。

进一步的，所述主体装配稳定连接柱的中心轴到所述主体装配稳定连接板左侧端面的距离小于所述主体装配稳定连接柱直径的一半。

进一步的，所述主体装配中心连接孔的深度大于所述主体装配稳定连接柱上下方向高度的三分之二。

进一步的，所述第二装配稳定连接架的高度与所述主体装配稳定连接柱的高度相同。

进一步的，所述第二装配稳定连接架前后方向的宽度与所述主体装配稳定连接柱的直径相同。

本发明的有益效果：

本发明采用全新的结构设计，整体结构比较简单，在使用时能够配合冷却箱体的放置连接支角进行配合使用，能够使安装时的操作更加方便，并且在进行冷却箱体的安装时直接通过本结构上的安装结构即可完成稳定的装配操作，不需要再配合单独的紧固配件来完成安装，使整体的安装效率更高，并且在后期进行拆卸时更加方便，能够有效提高冷却箱体在维护时的整体成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面示意图；

图3为本发明的左侧示意图；

图4为本发明的右侧示意图；

图5为本发明的俯视示意图；

图6为本发明的仰视示意图；

图7为本发明第二方向的立体结构示意图；

图中：1、主体装配稳定连接板，2、主体装配稳定连接柱，3、主体装配中心连接孔，4、主体装配中心锁紧固定孔，5、第二装配稳定连接架，6、装配稳定连接紧固槽，7、主体安装防松稳定连接槽，8、装配定位连接安装孔，9、主体锁紧固定连接孔。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种新型不锈钢丝冷却设备安装定位防护结构，它采用全新的结构设计，整体结构比较简单，在使用时能够配合冷却箱体的放置连接支角进行配合使用，能够使安装时的操作更加方便，并且在进行冷却箱体的安装时直接通过本结构上的安装结构即可完成稳定的装配操作，不需要再配合单独的紧固配件来完成安装，使整体的安装效率更高，并且在后期进行拆卸时更加方便，能够有效提高冷却箱体在维护时的整体成本。它包括长方形主体装配稳定连接板1，它是本结构的主体部分，在使用时能够起到支撑主体的作用，通过它能够进行整体的安装操作。所述主体装配稳定连接板1的左侧设有一体成型的圆柱形主体装配稳定连接柱2，通过此位置能够与冷却箱上设置的装配结构紧固的连接在一起。所述主体装配稳定连接柱2的下端面与所述主体装配稳定连接板1的下端面在同一平面上，所述主体装配稳定连接柱2的上端中心位置设有一个圆柱形主体装配中心连接孔3，通过它能够进行中心位置的装配定位，确保此位置的安装紧固性更好。所述主体装配中心连接孔3的下端面中心位置设有一个贯穿零件下端面的圆柱形主体装配中心锁紧固定孔4。所述主体装配稳定连接板1的右侧设有一体成型的长方形第二装配稳定连接架5，它能够与相邻位置的装配结构紧密的配合在一起，为其提供安装紧固的作用。所述第二装配稳定连接架5的下端面与所述主体装配稳定连接板1的下端面在同一平面上，所述第二装配稳定连接架5的左侧位置设有一个长方形装配稳定连接紧固槽6，通过它能够与此位置的配合结构连接在一起。所述装配稳定连接紧固槽6的下端面与所述主体装配稳定连接板1的上端面在同一平面上，使此位置的结构在生产加工时更加方便。所述装配稳定连接紧固槽6的上端将所述第二装配稳定连接架5的上端面完全贯穿，所述第二装配稳定连接架5的下端与所述主体装配稳定连接板1连接的位置设有一个开口向下的v形主体安装防松稳定连接槽7，它能够保障下端位置在装配后的整体稳定性更好，并且在进行本结构的装配时能够起到安装导向的作用，使本结构与冷却设备主体进行安装时的操作更方便。所述主体安装防松稳定连接槽7将所述第二装配稳定连接架5的前后端面均完全贯穿，所述主体安装防松稳定连接槽7位于所述主体装配稳定连接板1的右侧，所述主体装配稳定连接板1的上端设有两个圆柱形装配定位连接安装孔8，所述主体装配稳定连接板1的上端前后位置分别设有一个圆柱形主体锁紧固定连接孔9，通过它能够使本结构能够与冷却设备主体结构配合连接在一起。

作为优选，所述主体装配稳定连接柱2的中心轴到所述主体装配稳定连接板1左侧端面的距离小于所述主体装配稳定连接柱2直径的一半，使左侧位置的结构强度更好，在使用过程中的连接安全性更高。

作为优选，所述主体装配中心连接孔3的深度大于所述主体装配稳定连接柱2上下方向高度的三分之二，能够保障此位置在进行装配时的连接紧固性更好，整体的装配连接更加牢固。

作为优选，所述第二装配稳定连接架5的高度与所述主体装配稳定连接柱2的高度相同，使本结构的整体结构强度更高，在使用过程中具有更可靠的使用安全性，能够有效提高本结构在使用过程中的使用寿命。

作为优选，所述第二装配稳定连接架5前后方向的宽度与所述主体装配稳定连接柱2的直径相同，能够进一步提高本结构的整体结构强度。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。