一种自动化钻孔平台的制作方法

1.本发明涉及钻孔设备技术领域，具体为一种自动化钻孔平台。


背景技术：

2.钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，常用的钻床设备有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。
3.目前对于一些较小的零部件大多数都是工人使用手电钻进行人工打孔，对于一些打孔数量较多的零部件来说，会耗费工人大量的时间，也增加了工人的工作负荷，降低了工作效率，因此需要一种自动化钻孔平台来改善这一问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动化钻孔平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化钻孔平台，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的底端固定连接有主轴，所述机架内且位于电机的下方固定连接有横板，所述横板上且位于主轴位置处对应开设有通槽，所述主轴上且位于通槽内固定连接有主动齿轮，所述通槽内且主动齿轮位置处对应开设有齿轮槽，所述齿轮槽内且位于主动齿轮的两侧转动连接有转轴，所述转轴上且主动齿轮位置处对应开设有从动齿轮，所述转轴和主轴上且位于主动齿轮的正下方均固定连接有轴承，所述主轴的底端和转轴的底端均开设有螺纹槽，所述螺纹槽内连接有螺杆，所述螺杆的底端且位于横板的下方固定连接有钻头，所述机架内且位于钻头的下方设置有方板，所述方板的顶部连接有滑板，所述方板上且滑板位置处对应开设有凹槽，所述滑板的顶部且位于凹槽内固定连接下弹簧，所述方板的顶部且位于凹槽的两侧均连接有压板，所述方板的两侧均固定连接有滑块，所述机架内且滑块位置处对应开设有滑槽，所述工作台内且位于滑槽的正下方设置有电动推杆，所述滑块靠近方板一侧且位于压板的中心处固定连接有上弹簧，所述横板的底部且位于齿轮槽的两侧均固定连接有距离传感器，所述工作台上且位于机架的右侧固定连接有控制面板。
6.优选的，所述控制面板与电机，控制面板与电动推杆以及控制面板与距离传感器的连接方式均为电性连接且电动推杆与滑块，下弹簧与凹槽以及上弹簧与压板的连接方式均为固定连接。
7.优选的，所述转轴和从动齿轮以及钻头均设置有多个且从动齿轮与主动齿轮的连接方式均为啮合连接。
8.优选的，所述转轴与轴承，轴承与主轴的连接方式均为转动连接且螺杆与螺纹槽的连接方式为螺纹连接。
9.优选的，所述钻头由高速钢制成且压板与方板，滑块与滑槽以及凹槽与滑板的连
接方式均为滑动连接。
10.优选的，所述滑槽的长度与工作台到横板的距离相适配且凹槽的宽度与齿轮槽的长度相适配。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过设置机架，电机，主动齿轮，从动齿轮，转轴，零部件放置在滑板上，压板会夹紧零部件，电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使多个钻头同时转动，电动推杆推动零部件上升，多个钻头同时在零部件上打出钻孔，不需要工人手工一一打孔，解决了目前对于一些较小的零部件大多数都是工人使用手电钻进行人工打孔，对于一些打孔数量较多的零部件来说，会耗费工人大量的时间，也增加了工人的工作负荷，降低了工人工作效率的问题。
12.2、本发明中，通过设置螺杆，螺纹槽，钻头通过螺杆固定在主轴和转轴上，方便安装和拆卸钻头，使工人可以根据需要打孔的数量来增加或者减小钻头数量。
13.3、本发明中，通过设置距离传感器，当距离传感器测得横板到方板的距离与钻头的长度相同时，控制面板关闭电动推杆，防止钻头损伤滑板。
附图说明
14.图1为本发明正剖图；图2为本发明图1中a处放大图；图3为本发明图1中b处放大图；图4为本发明图1中c处放大图。
15.图中：1-工作台、2-机架、3-电机、4-主轴、5-横板、6-通槽、7-主动齿轮、8-齿轮槽、9-转轴、10-从动齿轮、11-轴承、12-螺纹槽、13-螺杆、14-钻头、15-方板、16-滑板、17-凹槽、18-下弹簧、19-压板、20-滑块、21-滑槽、22-电动推杆、23-上弹簧、24-距离传感器、25-控制面板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种自动化钻孔平台，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有机架2，机架2的顶部固定连接有电机3，电机3输出轴的底端固定连接有主轴4，机架2内且位于电机3的下方固定连接有横板5，横板5上且位于主轴4位置处对应开设有通槽6，主轴4上且位于通槽6内固定连接有主动齿轮7，通槽6内且主动齿轮7位置处对应开设有齿轮槽8，齿轮槽8内且位于主动齿轮7的两侧转动连接有转轴9，转轴9上且主动齿轮7位置处对应开设有从动齿轮10，转轴9和主轴4上且位于主动齿轮7的正下方均固定连接有轴承11，主轴4的底端和转轴9的底端均开设有螺纹槽12，螺纹槽12内连接有螺杆13，转轴9与轴承11，轴承11与主轴4的连接方式均为转动连接且螺杆13与螺纹槽12的连接方式为螺纹连接，螺杆13的底端且位于横板5的下方
固定连接有钻头14，转轴9和从动齿轮10以及钻头14均设置有多个且从动齿轮10与主动齿轮7的连接方式均为啮合连接，钻头14由高速钢制成且压板19与方板15，滑块20与滑槽21以及凹槽17与滑板16的连接方式均为滑动连接，高速钢制成的钻头14具有高硬度，高耐磨性以及高耐热性的优点，多个钻头14可以同时钻出多个钻孔，机架2内且位于钻头14的下方设置有方板15，方板15的顶部连接有滑板16，方板15上且滑板16位置处对应开设有凹槽17，滑槽21的长度与工作台1到横板5的距离相适配且凹槽17的宽度与齿轮槽8的长度相适配，滑板16的顶部且位于凹槽17内固定连接下弹簧18，方板15的顶部且位于凹槽17的两侧均连接有压板19，方板15的两侧均固定连接有滑块20，机架2内且滑块20位置处对应开设有滑槽21，工作台1内且位于滑槽21的正下方设置有电动推杆22，滑块21靠近方板15一侧且位于压板19的中心处固定连接有上弹簧23，横板5的底部且位于齿轮槽8的两侧均固定连接有距离传感器24，工作台1上且位于机架2的右侧固定连接有控制面板25，控制面板25与电机3，控制面板25与电动推杆22以及控制面板25与距离传感器24的连接方式均为电性连接且电动推杆22与滑块20，下弹簧18与凹槽17以及上弹簧23与压板19的连接方式均为固定连接。
18.本发明工作流程：使用时，根据零部件需要钻孔的数量将相同数量的钻头14一一安装到转轴9和主轴4上，将需要钻孔的深度与使用的钻头长度输入控制面板25中，控制面板25根据这些数据得到横板5到方板15之间的最小距离，将零部件放置在滑板16上，滑板16在零部件重力的推动下向下进入凹槽17中，滑板16不再阻挡压板19，上弹簧23推动压板19夹紧零部件，控制面板25启动电动推杆22和电机3，电机3通过主轴4带动主动齿轮7转动，主动齿轮7通过从动齿轮10带动转轴9转动，从而使主轴4和转轴9上的钻头14转动，电动推杆22推动零部件上升，转动的钻头14开始在零部件上打孔，同时，控制面板25启动距离传感器24，距离传感器24会测量横板5到方板15之间的距离并输入到控制面板25中与先前得到的最小距离进行比较，当测得的距离到达最小距离时，控制面板25关闭电机3，钻头14停止转动，控制面板15控制电动推杆22反向运转，电动推杆22带动零部件向下移动，钻头14退出零部件，拉动压板19，将打孔完毕的零部件取下。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。