1.本发明涉及一种金属片折弯设备，尤其涉及一种模具生产用金属片折弯设备。
背景技术：
2.在模具生产中，当人们需要对金属片进行折弯成环状时，普遍是通过人工使用工具对金属片进行弯折来完成的，如此操作不适应对大批量金属片进行折弯，人工操作的劳动强度较大，且对金属片进行折弯的效率较低。
3.经检索，专利公开号为：cn211191660u的专利，公开了一种金属片折弯模具，包括底座，所述底座为立方体板状结构，所述底座下端面的四角位置连接固定有固定脚，所述底座上端面左侧的两端对称连接固定有滑动框，所述滑动框的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽与分布在升降台一侧的凸块滑动连接，所述升降台的中间位置开设有滑槽且滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的下侧与冲压结构连接固定，所述升降台的前侧端面开设有螺孔且螺孔的内部旋合有紧固螺杆，所述底座上端面的左侧位置连接固定有电动推杆，所述电动推杆的上侧与升降台的下端面相固定，所述升降台上端面的中间位置连接固定有冲压凹台。上述专利虽然能够实现对金属片进行折弯，但不能够自动的送料，且对金属片的折弯弧度较小。
技术实现要素：
4.（1）要解决的技术问题本发明为了克服上述专利对金属片的折弯弧度较小，且不能够自动送料的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种对金属片的折弯弧度较大，且能够实现自动送料的模具生产用金属片折弯设备。
5.（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种模具生产用金属片折弯设备，包括：第一支撑块，其连接在底板的其中一侧；第二支撑块，其连接在底板的另一侧；传动机构，其连接在底板与第一支撑块之间；下料机构，其连接在底板与传动机构之间；挤压机构，其连接在底板与第二支撑块之间。
6.优选地，传动机构包括：电机，其安装在第一支撑块上；第一支撑柱，其连接在底板上靠近第一支撑块的其中一侧；第一连接杆，其转动式地连接在第一支撑柱上；皮带传动组，其连接在电机的输出轴与第一连接杆之间；第二连接杆，其铰接连接在第一连接杆上。
7.优选地，下料机构包括：第二支撑柱，其连接在底板上靠近第一支撑柱的其中一侧；滑轨，其连接在第二支撑柱上；滑块，其滑动式地连接在滑轨上，且滑块的其中一侧与第二连接杆铰接连接；下料箱，其连接在滑轨的其中一侧。
8.优选地，挤压机构包括：支撑架，其连接在第二支撑块上；偏心转盘，其转动式地连接在支撑架的其中一侧，且偏心转盘的其中一侧与电机的输出轴相连接；滑动杆，其滑动式地连接在支撑架的另一侧；固定杆，其连接在滑动杆的其中一侧，且固定杆与偏心转盘滑动
配合；弹簧，其设在滑动杆上靠近固定杆的一侧，且弹簧的两端分别连接在支撑架与固定杆上；挤压板，其连接在滑动杆的另一侧；挡块，其铰接连接在挤压板的其中一侧，且挤压板与挡块之间连接有弹性件；下压杆，其连接在挤压板的另一侧；安装座，其连接在底板上靠近第二支撑块的其中一侧；第二挤压座，其至少设有两块，且其均连接在安装座上；第一挤压座，其至少设有两块，且其分别铰接连接两块第二挤压座上，下压杆与两块第一挤压座相互配合；伸缩杆，其滑动式地连接在安装座的其中一侧，且伸缩杆的另一侧与底板相连接；下压板，其连接在伸缩杆的其中一侧。
9.优选地，还包括有推拉机构，推拉机构包括：半圆板，其滑动式地连接在下压杆上，且半圆板与第一支撑块和挤压板滑动式地相连接；固定管，其连接在半圆板的其中一侧；拉环，其连接在固定管上。
10.优选地，还包括：收集箱，其放置在底板上靠近安装座的其中一侧。
11.（3）有益效果本发明的有益效果为：1、通过传动机构和下料机构的配合作用，能够实现对金属片间歇性的自动送料，通过挤压机构的作用，能够对金属片进行挤压，提高了人们对金属片进行加工的效率。
12.2、通过推拉机构的作用，能够快速的将挤压完毕的金属片取出，从而进一步的提高了人们对金属片进行加工的效率。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图。
14.图2为本发明传动机构的立体结构示意图。
15.图3为本发明下料机构的立体结构示意图。
16.图4为本发明挤压机构的立体结构示意图。
17.图5为本发明推拉机构的立体结构示意图。
18.附图中的标记为：1
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底板，2
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第一支撑块，3
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第二支撑块，4
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传动机构，41
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电机，42
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皮带传动组，43
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第一支撑柱，44
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第一连接杆，45
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第二连接杆，5
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下料机构，51
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第二支撑柱，52
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滑轨，53
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滑块，54
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下料箱，6
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挤压机构，61
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支撑架，62
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滑动杆，63
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弹簧，64
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偏心转盘，65
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固定杆，66
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挤压板，67
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下压杆，68
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挡块，69
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第一挤压座，610
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第二挤压座，611
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安装座，612
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伸缩杆，613
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下压板，7
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推拉机构，71
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半圆板，72
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固定管，73
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拉环，8
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收集箱。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
20.实施例1一种模具生产用金属片折弯设备，如图1
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4所示，包括有底板1、第一支撑块2、第二支撑块3、传动机构4、下料机构5和挤压机构6，底板1顶部的左侧连接有第一支撑块2，底板1顶部的左后侧连接有第二支撑块3，底板1顶部与第一支撑块2之间连接有传动机构4，底板1前侧的中部与传动机构4之间连接有下料机构5，底板1中部的后侧与第二支撑块3之间连接有挤压机构6。
21.传动机构4包括有电机41、皮带传动组42、第一支撑柱43、第一连接杆44和第二连
接杆45，第一支撑块2的顶部安装有电机41，底板1顶部的左前侧连接有第一支撑柱43，第一支撑柱43的上部转动式地连接有第一连接杆44，电机41的输出轴与第一连接杆44的左侧之间连接有皮带传动组42，第一连接杆44的右侧铰接连接有第二连接杆45。
22.下料机构5包括有第二支撑柱51、滑轨52、滑块53和下料箱54，底板1前侧的中部连接有第二支撑柱51，第二支撑柱51的上部连接有滑轨52，滑轨52的上部滑动式地连接有滑块53，且滑块53的上部与第二连接杆45铰接连接，滑轨52后侧的上部连接有下料箱54，且下料箱54的底部与滑轨52之间留有一定的间隙。
23.挤压机构6包括有支撑架61、滑动杆62、弹簧63、偏心转盘64、固定杆65、挤压板66、下压杆67、挡块68、第一挤压座69、第二挤压座610、安装座611、伸缩杆612和下压板613，第二支撑块3的顶部连接有支撑架61，支撑架61的中部转动式地连接有偏心转盘64，且偏心转盘64的左侧与电机41的输出轴相连接，支撑架61的上部滑动式地连接有滑动杆62，滑动杆62的中部连接有固定杆65，且固定杆65与偏心转盘64滑动配合，滑动杆62的上部套有弹簧63，且弹簧63的两端分别连接在支撑架61与固定杆65上，滑动杆62的下部连接有挤压板66，挤压板66的前侧铰接连接有挡块68，挤压板66与挡块68之间连接有弹性件，挡块68的下部连接有下压杆67，底板1中部的后侧连接有安装座611，安装座611的上部连接有两块第二挤压座610，两块第二挤压座610之间铰接连接有两块第一挤压座69，且下压杆67与两块第一挤压座69相互配合，安装座611上部的中间位置滑动式地连接有两根伸缩杆612，两根伸缩杆612的底部与底板1相连接，两根伸缩杆612的上部之间连接有下压板613。
24.当人们需要将金属片弯折成环状时，可将金属片叠放在下料箱54内，启动电机41，电机41转动随之带动偏心转盘64转动，固定杆65随之带动滑动杆62和挤压板66向下滑动，弹簧63随之拉伸，在皮带传动组42的传动作用下，第一连接杆44随之带动第二连接杆45和滑块53滑动，在滑块53的推动作用下，下料箱54内的金属片随之向第一挤压座69处移动，当金属片移动到两块第一挤压座69顶部之间时，下压杆67随之向下移动与两块第一挤压座69配合，金属片随之被挤压成环状环绕在下压杆67上，下压板613随之向下滑动，伸缩杆612随之收缩，当金属片挤压完毕后，在弹簧63弹力的作用下随之带动滑动杆62和其上的部件向上滑动复位，在挡块68的限位作用下可避免挤压完毕的金属片脱落，在伸缩杆612的弹性作用下随之带动挤压板66和两块第一挤压座69复位，关闭电机41，待电机41停止工作后，人们可用手向上翻动挡块68将挤压完毕的金属片取出，弹性件随之收缩，当人们把金属片取出后可松开挡块68，在弹性件弹力的作用下，挡块68随之向下翻动复位，如此人们只需重复以上操作，即可快速的实现对金属片进行加工，提高了人们对金属片进行加工的效率，降低了人工操作的劳动强度。
25.实施例2在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有推拉机构7，推拉机构7包括有半圆板71、固定管72和拉环73，下压杆67上滑动式地连接有半圆板71，且半圆板71与第一支撑块2和挤压板66滑动式地相连接，半圆板71的左侧连接有固定管72，固定管72上连接有拉环73。
26.还包括有收集箱8，底板1顶部的右侧放置有收集箱8。
27.当人们需要将环状的金属片从下压杆67上取出时，人们可推动半圆板71向右侧滑动，在半圆板71的推动作用下随之将环绕在下压杆67上金属片推出，金属片随之掉落在收集箱8内，如此，人们即可快速的实现对挤压完毕的金属片取出，从而进一步的提高了人们
对金属片进行加工的效率。
28.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。