一种圆柱形模具切割打磨设备的制作方法

本发明涉及模具领域，具体为一种圆柱形模具切割打磨设备。

背景技术：

众所周知，许多圆形或者圆柱形模具都需要精确打磨，同时为了精确长度，也会对模具进行切割，市场上现有的模具打磨设备都不带有切割功能，同时设备的运行也具有效率较低，打磨不平滑等弊端，因此需要设计一种圆柱形模具切割打磨设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种圆柱形模具切割打磨设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种圆柱形模具切割打磨设备，包括机身，所述机身包括打磨腔；

所述打磨腔内设有打磨机构，所述打磨腔内左端壁固定设有打磨块，所述打磨块右端固定设有打磨口，所述打磨腔内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内滑动设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第一滑块内转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一齿轮，所述第二滑块内设有花键槽，所述第一转轴与所述第二滑块花键配合，所述第二滑块内端面固定设有摩擦面，所述第二滑块上固定设有第一套筒，所述第一套筒内侧的所述第二滑块上固定设有第二套筒，所述打磨腔底端壁上固定设有推动块，所述推动块伸入所述第二套筒与所述第一套筒之间的缝隙内，所述第一滑槽左侧设有第三滑槽，所述第三滑槽内设有第三滑块，所述打磨腔内转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有第二齿轮，所述第二齿轮内端面固定设有第一连杆，所述第三滑块内固定设有通孔，所述第一连杆伸入所述通孔内，所述第三滑块与所述第一滑块之间固定设有第二连杆；

所述打磨腔内右端固定设有切割块，所述切割块内设有切割腔，所述切割腔内设有切割机构，所述切割腔内设有第三转轴，所述切割块右端设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有第四滑块，所述第四滑块内设有开口槽，所述开口槽端壁上固定设有齿条，位于所述开口槽内的所述第三转轴上固定设有扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述齿条啮合。

进一步地，所述第二切割腔内设有第四转轴，所述第四转轴上设有第三齿轮，所述第三齿轮内端面固定设有第三连杆，所述第三连杆上铰接设有第四连杆，所述第四转轴右侧转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有第四齿轮，所述第四齿轮内端面固定设有第五连杆，所述第五连杆上铰接设有第六连杆，所述第六连杆与所述第四连杆之间固定设有第七连杆，所述第七连杆右端固定设有刀片，所述第四滑槽右端面固定设有第八连杆，所述第八连杆上个固定设有与所述第三齿轮、所述第四齿轮啮合的带动齿条。

进一步地，所述打磨腔外侧端壁内设有第五滑槽，所述第五滑槽内滑动设有第五滑块，所述第五滑块内固定设有电机，所述电机内端面转动设有第六转轴，所述第六转轴上内端固定设有第五齿轮，所述第六转轴上外侧设有第一皮带轮，所述第三转轴外侧固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间转动设有弹性皮带，所述第五滑槽内左右两侧设有电磁铁，所述第五滑槽右端固定设有控制块，所述控制块与左右对称的所述电磁铁电联。

进一步地，所述打磨腔内设有与外部连接的进料皮带。

本发明的有益效果：本发明结构简单，操作简便，本发明可将放入设备的圆柱形模具首先进行切割，切割完成以后通过固定切割面将模具夹紧放入打磨口内，设备全自动进行切割和打磨工作，具有较高的一体化程度，同时各个机构配合紧密。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的俯视结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-2所述的一种圆柱形模具切割打磨设备，包括机身10，所述机身10包括打磨腔22，所述打磨腔22内设有打磨机构90，所述打磨腔22内左端壁固定设有打磨块20，所述打磨块20右端固定设有打磨口21，所述打磨腔22内设有第一滑槽18，所述第一滑槽18内滑动设有第一滑块35，所述第一滑块35内滑动设有第二滑槽62，所述第二滑槽62内滑动设有第二滑块39，所述第一滑块35内转动设有第一转轴33，所述第一转轴33上固定设有第一齿轮32，所述第二滑块39内设有花键槽40，所述第一转轴33与所述第二滑块39花键配合，所述第二滑块39内端面固定设有摩擦面42，所述第二滑块39上固定设有第一套筒38，所述第一套筒38内侧的所述第二滑块39上固定设有第二套筒41，所述打磨腔22底端壁上固定设有推动块19，所述推动块19伸入所述第二套筒41与所述第一套筒38之间的缝隙内，所述第一滑槽18左侧设有第三滑槽13，所述第三滑槽13内设有第三滑块14，所述打磨腔22内转动设有第二转轴11，所述第二转轴11上固定设有第二齿轮12，所述第二齿轮12内端面固定设有第一连杆16，所述第三滑块14内固定设有通孔15，所述第一连杆16伸入所述通孔15内，所述第三滑块14与所述第一滑块35之间固定设有第二连杆17；

所述打磨腔22内右端固定设有切割块63，所述切割块63内设有切割腔61，所述切割腔61内设有切割机构91，所述切割腔61内设有第三转轴37，所述切割块63右端设有第四滑槽44，所述第四滑槽44内滑动设有第四滑块45，所述第四滑块45内设有开口槽47，所述开口槽47端壁上固定设有齿条46，位于所述开口槽47内的所述第三转轴37上固定设有扇形齿轮48，所述扇形齿轮48与所述齿条46啮合。

所述第二切割腔61内设有第四转轴53，所述第四转轴53上设有第三齿轮54，所述第三齿轮54内端面固定设有第三连杆52，所述第三连杆52上铰接设有第四连杆，所述第四转轴53右侧转动设有第五转轴57，所述第五转轴57上固定设有第四齿轮58，所述第四齿轮58内端面固定设有第五连杆55，所述第五连杆55上铰接设有第六连杆56，所述第六连杆56与所述第四连杆51之间固定设有第七连杆59，所述第七连杆59右端固定设有刀片60，所述第四滑槽45右端面固定设有第八连杆49，所述第八连杆49上个固定设有与所述第三齿轮54、所述第四齿轮58啮合的带动齿条50。

所述打磨腔22外侧端壁内设有第五滑槽28，所述第五滑槽28内滑动设有第五滑块27，所述第五滑块27内固定设有电机26，所述电机26内端面转动设有第六转轴25，所述第六转轴25上内端固定设有第五齿轮23，所述第六转轴25上外侧设有第一皮带轮24，所述第三转轴27外侧固定设有第二皮带轮26，所述第一皮带轮24与所述第二皮带轮26之间转动设有弹性皮带31，所述第五滑槽28内左右两侧设有电磁铁29，所述第五滑槽28右端固定设有控制块30，所述控制块30与左右对称的所述电磁铁29电联。

所述打磨腔22内设有与外部连接的进料皮带43。

工作状态：

打开所述电机26，所述进料皮带43将需要切割打磨的模具运送至设备内，所述电机26开启带动所述第六转轴25转动，所述第六转轴25转动带动所述第一皮带轮24转动，所述第一皮带轮24通过所述弹性皮带31带动所述第二皮带轮36转动，所述第二皮带轮26转动带动所述第三转轴37转动，所述第三转轴37转动带动所述扇形齿轮48转动，所述扇形齿轮48转动通过与所述带动所述齿条46配合使所述第四滑块45左右滑动，所述第四滑块45左右滑动带动所述第八连杆49左右移动，所述第八连杆49左右移动通过所述带动齿条50使所述第三齿轮54与所述第四齿轮58转动，所述第三齿轮54与所述第四齿轮58转动带动所述第三连杆52与所述第五连杆55转动，所述第三连杆52与所述第五连杆55转动通过所述第四连杆51与所述第六连杆56带动所述第七连杆59弧形运动，所述第七连杆59弧形运动通过所述刀片60将所述进料皮带63上的模具切割；

所述第六转轴25转动带动所述第五齿轮23转动，所述控制块30控制所述电磁铁29通电产生磁力使所述第五滑块27左右滑动，所述第五滑块27向左滑动使所述第五齿轮23与所述第二齿轮12啮合，所述第五齿轮23带动所述第二齿轮12转动，所述第二齿轮12转动通过所述带动所述第一连杆16使所述第三滑块14向左滑动，所述第三滑块14向左向左滑动通过所述第二连杆17使所述第一滑块35向左滑动，所述第一滑块35向左滑动通过所述推动块19使所述第二滑块39向内滑动，所述第二滑块39向内滑动通过所述摩擦面42将模具夹紧，此时所述第一滑块35向左滑动带动模具与所述打磨口21接触，所述控制块30使所述第五滑块27向右滑动，所述第五滑块27向右滑动使所述第五齿轮23与所述第一齿轮32啮合并带动所述第一齿轮32转动，所述第一齿轮32转动带动所述第二滑块39转动，所述第二滑块39转动通过所述摩擦面42带动模具转动，模具转动通过所述打磨口21将模具打磨平滑。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。