一种便捷钢筋笼制作装置的制作方法

本发明涉及建筑施工辅助设备领域，具体的说，是一种便捷钢筋笼制作装置。

背景技术：

传统桥梁钢筋笼制作，是先制作环形钢筋，再逐渐用一根根纵向钢筋将环形钢筋焊接固定起来，过程中需要多人进行辅助，多人共同协助临时稳固环形钢筋，并且纵向钢筋间距需人工测距定位，再进行焊接，降低工作效率，还不能保证纵向钢筋焊接质量，如间距不达标。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便捷钢筋笼制作装置，以实现不需要人工辅助稳固环形钢筋，且钢筋间距不需要人为量测，能够单人操作，消除人为误差，提高工作效率和产品质量的目的。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种便捷钢筋笼制作装置，包括横置基座，所述横置基座上安装有相互平行的第一定位部和第二定位部，且所述第一定位部与所述第二定位部相向的一面分别设置有竖直的第一定位槽和第二定位槽，通过所述第一定位槽和所述第二定位槽安装有半圆承重筋，所述半圆承重筋开口水平朝上，且所述半圆承重筋的内环等距安装有若干朝向其圆心的定位小齿。

作为优选的，所述横置基座包括两根平行设置的横向钢筋，所述横向钢筋之间的空间用于镶嵌所述半圆承重筋的底部。

进一步的，所述横置基座上安装有支撑筋，所述支撑筋的两端分别与所述横向钢筋以及所述半圆承重筋的外沿连接，所述支撑筋朝向所述半圆承重筋的圆心设置。

更进一步的，所述支撑筋关于所述横向钢筋的中线对称设置，且所述支撑筋包括一端分别于不同的横向钢筋连接的第一支撑筋和第二支撑筋，所述第一支撑筋与所述第二支撑筋的另一端均与所述半圆承重筋的外缘连接。

更进一步的，两所述横向钢筋之间安装有第一定位加固筋，且所述第一定位加固筋成对关于所述横向钢筋的中线对称设置，所述第一定位加固筋的一端嵌入两所述横向钢筋之间，另一端穿过所述第一支撑筋和所述第二支撑筋之间的间隙，分别于伸入与其靠近的所述第一定位槽或所述第二定位槽。

更进一步的，所述横置基座的两端向外延伸安装有定位筋，所述定位筋的端部安装有与所述第一定位部和所述第二定位部平行的向上延伸的预埋筋。

更进一步的，所述预埋筋上安装有与所述定位筋平行的承料筋，所述承料筋的底面与所述定位筋之间通过支撑杆连接。

更进一步的，所述定位筋上安装有第二定位加固筋，所述第二定位加固筋的一端与所述定位筋连接，另一端与其靠近的所述第一定位部或所述第二定位部外侧连接。

更进一步的，设置在同一侧的所述第二定位加固筋有两根，且所述承料筋穿过两根所述第二定位加固筋之间与所述第一定位部或所述第二定位部连接。

更进一步的，所述横置基座的底面对称设置有一对纵向移动筋，所述横置基座的底面通过带锁滑套与所述纵向移动筋滑动固定。

使用本发明进行钢筋笼的制作，具有以下有益效果：

首先根据需要，放置若干相互平行的横置基座，并让横置基座上的半圆承重筋的圆心位于同一直线上，相邻两横置基座上的半圆承重筋之间的距离与钢筋笼相邻环形钢筋的的距离相同，按照成品钢筋笼上的纵向钢筋的规格在半圆承重筋的内环焊接固定定位小齿，将钢筋笼的纵向钢筋水平放置在半圆承重筋上的定位小齿上，利用同一水平上平行的不同定位小齿，将同一根前述纵向钢筋之城定位，同时将前述的半圆承重筋镶嵌固定在第一定位槽和第二定位槽内，避免其晃动同时增加稳定性；利用纵向钢筋将半圆承重筋内的定位小齿放满后，在前述半圆承重筋的位置放置钢筋笼的环形钢筋，并将环形钢筋与纵向钢筋焊接固定，焊接完成后，逐渐翻转纵向钢筋，让纵向钢筋放入不同位置的定位小齿中，逐渐根据定位小齿的位置，插入新的纵向钢筋，并将其与前述环形钢筋焊接固定，最终完成整个钢筋笼的焊接固定，将钢筋笼从横置基座中取消即可，整个钢筋笼焊接固定的过程单人即可操作，即使是放置纵向钢筋的过程中，也能够单人直接通过定位小齿准确的将其与环形钢筋接触再进行焊接，不需要人工辅助稳固环形钢筋，且环形钢筋间的距离不需要人为量测，能够单人操作，同时消除人为误差，提高工作效率和产品质量的目的。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明主视剖面结构示意图。

图3为本发明支撑筋、横向钢筋以及半圆承重筋的安装结构示意图。

图4为本发明俯视结构示意图。

其中，1-横置基座、1-1横向钢筋、2-第一定位部、3-第二定位部、4-第一定位槽、5-第二定位槽、6-半圆承重筋、7-定位小齿、8-支撑筋、81-第一支撑筋、82-第二支撑筋、9-第一定位加固筋、10-定位筋、11-预埋筋、12-承料筋、13-支撑杆、14-第二定位加固筋、15-纵向移动筋、16-带锁滑套。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参考图1、图2以及图4所示的，一种便捷钢筋笼制作装置，包括横置基座1，所述横置基座1上安装有相互平行的第一定位部2和第二定位部3，且所述第一定位部2与所述第二定位部3相向的一面分别设置有竖直的第一定位槽4和第二定位槽5，通过所述第一定位槽4和所述第二定位槽5安装有半圆承重筋6，前述的半圆承重筋6嵌入所述第一定位槽4和第二定位槽5的部分均与前述第一定位槽4和第二定位槽5焊接固定，所述半圆承重筋6开口水平朝上，且所述半圆承重筋6的内环等距安装有若干朝向其圆心的定位小齿7。

在本实施例中，首先根据需要，放置若干相互平行的横置基座1，并让横置基座1上的半圆承重筋6的圆心位于同一直线上，相邻两横置基座1上的半圆承重筋6之间的距离与钢筋笼相邻环形钢筋的的距离相同，按照成品钢筋笼上的纵向钢筋的规格在半圆承重筋6的内环焊接固定定位小齿7，将钢筋笼的纵向钢筋水平放置在半圆承重筋6上的定位小齿7上，利用同一水平上平行的不同定位小齿7，将同一根前述纵向钢筋之城定位，同时将前述的半圆承重筋6镶嵌固定在第一定位槽4和第二定位槽5内，避免其晃动同时增加稳定性；利用纵向钢筋将半圆承重筋6内的定位小齿7放满后，在前述半圆承重筋6的位置放置钢筋笼的环形钢筋，并将环形钢筋与纵向钢筋焊接固定，焊接完成后，逐渐翻转纵向钢筋，让纵向钢筋放入不同位置的定位小齿7中，逐渐根据定位小齿7的位置，插入新的纵向钢筋，并将其与前述环形钢筋焊接固定，最终完成整个钢筋笼的焊接固定，将钢筋笼从横置基座1中取消即可，整个钢筋笼焊接固定的过程单人即可操作，即使是放置纵向钢筋的过程中，也能够单人直接通过定位小齿7准确的将其与环形钢筋接触再进行焊接，不需要人工辅助稳固环形钢筋，且环形钢筋间的距离不需要人为量测，能够单人操作，同时消除人为误差，提高工作效率和产品质量的目的。

实施例2

在实施例1的基础上，所述横置基座1包括两根平行设置的横向钢筋1-1，所述横向钢筋1-1之间的空间用于镶嵌所述半圆承重筋6的底部。

在本实施例中，将横置基座1设置为相互平行的两根横向钢筋1-1，让横向钢筋1-1之间形成一个镶嵌空间，用于对半圆承重筋6进行限位，避免其发生摆动，同时将半圆承重筋6与横向钢筋1-1之间通过焊接固定，使半圆承重筋6能够固定得更稳固。

实施例3

在实施例2的基础上，所述横置基座1上安装有支撑筋8，所述支撑筋8的两端分别与所述横向钢筋1-1以及所述半圆承重筋6的外沿连接，所述支撑筋8朝向所述半圆承重筋6的圆心设置。

在本实施例中，利用支撑筋8来对半圆承重筋6进行支撑，避免在半圆承重筋6上放置了大量的钢筋后，使半圆承重筋6出现形变的情况。

实施例4

在实施例3的基础上，请在结合图3所示的，所述支撑筋8关于所述横向钢筋1-1的中线对称设置，且所述支撑筋8包括一端分别于不同的横向钢筋1-1连接的第一支撑筋81和第二支撑筋82，所述第一支撑筋81与所述第二支撑筋82的另一端均与所述半圆承重筋6的外缘连接。

在本实施例中，将支撑筋8设置为两根，让支撑筋8在对半圆承重筋6进行支撑的同时，能够对半圆承重筋6的两侧进行限位支撑，从而避免半圆承重筋6发生反转偏移的情况。

实施例5

在实施例4的基础上，两所述横向钢筋1-1之间安装有第一定位加固筋9，且所述第一定位加固筋9成对关于所述横向钢筋1-1的中线对称设置，所述第一定位加固筋9的一端嵌入两所述横向钢筋1-1之间，另一端穿过所述第一支撑筋81和所述第二支撑筋82之间的间隙，分别于伸入与其靠近的所述第一定位槽4或所述第二定位槽5。

在本实施例中，加固筋9的作用在于对第一定位部2或者第二定位部3进行支撑加固，避免在第一定位部2以及第二定位部3上形成了第一定位槽4以及第二定位槽5后降低其自身强度后，无法承受半圆承重筋6的重量而出现弯曲变形的情况出现。

实施例6

在实施例5的基础上，所述横置基座1的两端向外延伸安装有定位筋10，所述定位筋10的端部安装有与所述第一定位部2和所述第二定位部3平行的向上延伸的预埋筋11。

在进行施工前，可以将预埋筋11部分埋置于底面以下，这样一方面让横置基座1在进行施工的过程中更加便捷，另外，还能够利用预埋筋11与第一定位部2或者第二定位部3之间的间隙来盛放纵向钢筋或者其他条形物料，从而让设备在单人施工时能够更加便捷，取料更容易。

实施例7

在实施例6的基础上，所述预埋筋11上安装有与所述定位筋10平行的承料筋12，所述承料筋12的底面与所述定位筋10之间通过支撑杆13连接。

在本实施例中，在将预埋筋11埋入地面下后，只需要将支撑杆13完全埋入，让承料筋12暴露在地面以上，能够将待使用的纵向钢筋或者其他条形物料放置在承料筋12上，这样让放置在预埋筋11与第一定位部2或者第二定位部3之间的纵向钢筋能够始终处于离开地面的状态，这样在拿取最后一根钢筋时，能够更便捷的将其从地面上拿起。

实施例8

在实施例9的基础上，所述定位筋10上安装有第二定位加固筋14，所述第二定位加固筋14的一端与所述定位筋10连接，另一端与其靠近的所述第一定位部2或所述第二定位部3外侧连接。

在本实施例中，利用第二定位加固筋14与第一定位加固筋9共同配合，对第一定位部2或者第二定位部3的两侧均提供支撑，增加第一定位部2以及第二定位部3的承重能力，避免其因为设置了第一定位槽4或者第二定位槽5后使其强度降低后，造成无法承重，被半圆承重及6及物料压迫弯曲形变的情况出现。

实施例9

在实施例8的基础上，设置在同一侧的所述第二定位加固筋14有两根，且所述承料筋12穿过两根所述第二定位加固筋14之间与所述第一定位部2或所述第二定位部3连接。

在本实施例中，这样利用承料筋12同时能够对第一定位部2或者第二定位部3进行前后方向的支撑，当承料筋12从两根第二定位加固筋14之间穿过时，一方面在第一定位部2或者第二定位部3有前后弯曲形变的趋势时，承料筋12能够对第一定位部2或者第二定位部3均施加其自身强度的抗扭力，从而增加第一定位部2或者第二定位部3的强度，另外，即使是承料筋12开始发生形变，利用将其夹持的两根第二定位加固筋14，同样能够对其进行限位加固，这样利用双层加固对第一定位部2或者第二定位部3进行加固设备，进一步避免半圆承重筋6发生偏倒的情况出现。

实施例10

在实施例9的基础上，所述横置基座1的底面对称设置有一对纵向移动筋15，所述横置基座1的底面通过带锁滑套16与所述纵向移动筋15滑动固定，在前述的纵向移动筋15上可以安装若干带有滑套的横置基座1。

在本实施例中，整个横置基座1都是通过带锁滑套16滑动安装在纵向移动筋15上的，直接通过滑轨的移动即能够调节相邻横置基座1之间的相对距离，施工的过程中，将带锁滑轨15锁定即可。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。