一种链条定位钻孔装置的制作方法

1.本发明涉及链条加工技术领域，具体为一种链条定位钻孔装置。


背景技术：

2.链条一般指金属的链环或者环形物，一般用于机械的传动和牵引，在对链条进行生产时，需要使用到钻孔装置对链条的表面进行钻孔加工，以使链条各环节相互连接在一起，但是现有的链条钻孔装置还存在一定缺陷。
3.现有的链条钻孔装置一般只设置有一个钻头，同一单位时间能只能对一个链片进行钻孔加工，不利于提高链条的生产效率，且现有的链条钻孔装置对链片进行固定的结构比较单一，在钻孔过程中易出现孔位偏移的现象，降低了链条加工过程中的精准性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种链条定位钻孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的链条钻孔装置只设置有一个钻头，生产效率低，在钻孔过程中易出现孔位偏移现象的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种链条定位钻孔装置，包括基座、传送齿条和钻孔机，所述基座的上表面开设有滑槽，所述基座的上方连接有操作台，且操作台的下方设置有滑块，并且滑块位于滑槽的内部，所述操作台的下方设置有固定块，且固定块的两侧设置有滑块，所述固定块的内部被螺纹杆贯穿，且螺纹杆前方连接有第一把手，所述操作台的上表面开设有第一滑轨，所述操作台的上方连接有上限位板，且上限位板的前方连接有上夹具，所述上夹具的前方设置有下夹具，且下夹具的前方连接有下限位板，并且下限位板的下表面与操作台的上表面相互连接，所述上限位板和下限位板的左端均被丝杆贯穿，且丝杆的前方连接有次齿轮，所述操作台的上表面连接有竖板，且竖板位于下限位板的前方，所述竖板的内部设置有传送齿条，且传送齿条的中部安装有主齿轮，并且主齿轮的前端连接有第二把手，所述基座的上表面连接有支撑架，且支撑架的表面开设有第二滑轨，并且支撑架位于操作台的后方，所述钻孔机通过后方的连接块与支撑架相互连接，且钻孔机的下方连接有钻头。
6.优选的，所述操作台通过滑块与基座构成滑动结构，且滑块关于操作台的中心点对称设置有2个，并且滑块设置为“t”形结构。
7.优选的，所述第一把手通过螺纹杆与固定块构成转动结构，且螺纹杆从固定块的中心点贯穿，并且固定块设置为矩形状结构。
8.优选的，所述上限位板通过第一滑轨与操作台构成滑动结构，且上限位板的后表面等间距排列有上夹具，并且上限位板与下限位板的长度相等。
9.优选的，所述下夹具设置为“l”形结构，且下夹具与下限位板为一体化结构，并且下限位板与丝杆为螺纹连接。
10.优选的，所述第二把手通过主齿轮与次齿轮构成转动结构，且次齿轮与传送齿条
为啮合连接，并且次齿轮关于传送齿条的中心点对称设置有2个。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该链条定位钻孔装置，
12.1.设置有多个钻头，钻孔机通过不同的钻头能同时对多个链片进行钻孔加工处理，提高了链条的生产效率，使同一单位时间内钻孔机加工的数量得到提升，有利于降低生产成本；
13.2.设置有“l”形结构的下夹具，可以同时固定住链片的2个侧边，通过上夹具与下夹具共同的固定作用，增加了链片固定的稳定性，避免在钻孔过程中出现孔位偏移的现象，有利于提高链条加工的精准性；
14.3.设置有主齿轮和次齿轮，通过转动第二把手即可实现对操作台上方2组丝杆的同步调整，节约了链片固定的时间，通过转动丝杆调整上夹具和下夹具之间的距离，使装置能够加工不同尺寸的链片，增加了整体的实用性。
附图说明
15.图1为本发明正视示意图；
16.图2为本发明固定块与螺纹杆安装左侧视结构示意图；
17.图3为本发明上夹具与下夹具安装俯视结构示意图；
18.图4为本发明主齿轮与次齿轮安装正剖视结构示意图；
19.图5为本发明固定块与滑块安装正视结构示意图。
20.图中：1、基座；2、滑槽；3、操作台；4、滑块；5、固定块；6、螺纹杆；7、第一把手；8、第一滑轨；9、上限位板；10、上夹具；11、下限位板；12、下夹具；13、丝杆；14、次齿轮；15、竖板；16、传送齿条；17、主齿轮；18、第二把手；19、支撑架；20、第二滑轨；21、连接块；22、钻孔机；23、钻头。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种链条定位钻孔装置，包括基座1、滑槽2、操作台3、滑块4、固定块5、螺纹杆6、第一把手7、第一滑轨8、上限位板9、上夹具10、下限位板11、下夹具12、丝杆13、次齿轮14、竖板15、传送齿条16、主齿轮17、第二把手18、支撑架19、第二滑轨20、连接块21、钻孔机22和钻头23，基座1的上表面开设有滑槽2，基座1的上方连接有操作台3，且操作台3的下方设置有滑块4，并且滑块4位于滑槽2的内部，操作台3的下方设置有固定块5，且固定块5的两侧设置有滑块4，固定块5的内部被螺纹杆6贯穿，且螺纹杆6前方连接有第一把手7，操作台3的上表面开设有第一滑轨8，操作台3的上方连接有上限位板9，且上限位板9的前方连接有上夹具10，上夹具10的前方设置有下夹具12，且下夹具12的前方连接有下限位板11，并且下限位板11的下表面与操作台3的上表面相互连接，上限位板9和下限位板11的左端均被丝杆13贯穿，且丝杆13的前方连接有次齿轮14，操作台3的上表面连接有竖板15，且竖板15位于下限位板11的前方，竖板15的内部设置有传送齿条16，且
传送齿条16的中部安装有主齿轮17，并且主齿轮17的前端连接有第二把手18，基座1的上表面连接有支撑架19，且支撑架19的表面开设有第二滑轨20，并且支撑架19位于操作台3的后方，钻孔机22通过后方的连接块21与支撑架19相互连接，且钻孔机22的下方连接有钻头23；
23.操作台3通过滑块4与基座1构成滑动结构，且滑块4关于操作台3的中心点对称设置有2个，并且滑块4设置为“t”形结构，增加了操作台3在基座1上方移动时的稳定性；
24.第一把手7通过螺纹杆6与固定块5构成转动结构，且螺纹杆6从固定块5的中心点贯穿，并且固定块5设置为矩形状结构，便于通过第一把手7调整操作台3在基座1上方的位置，使需要加工的链片与钻头23的位置相对应；
25.上限位板9通过第一滑轨8与操作台3构成滑动结构，且上限位板9的后表面等间距排列有上夹具10，并且上限位板9与下限位板11的长度相等，下夹具12设置为“l”形结构，且下夹具12与下限位板11为一体化结构，并且下限位板11与丝杆13为螺纹连接，便于同时固定住链片的2个侧边，通过上夹具10与下夹具12共同的固定作用，增加了链片固定的稳定性，避免在钻孔过程中出现孔位偏移的现象，通过调整上夹具10与下夹具12之间的距离，使装置能够加工不同尺寸的链条；
26.第二把手18通过主齿轮17与次齿轮14构成转动结构，且次齿轮14与传送齿条16为啮合连接，并且次齿轮14关于传送齿条16的中心点对称设置有2个，通过转动第二把手18即可实现对操作台3上方2组丝杆13的同步调整，节约了链片固定的时间。
27.工作原理：在使用该链条定位钻孔装置时，根据图1-4所示，将需要加工的链片放置于下夹具12的上方，然后转动竖板15前方的第二把手18，通过第二把手18带动主齿轮17在传送齿条16内部转动，由于传送齿条16的传动作用，使得传送齿条16两侧的次齿轮14开始转动，通过次齿轮14带动后方的丝杆13开始转动，当丝杆13向右转时，上限位板9与下限位板11通过第一滑轨8向中间移动，间距不断缩小，通过上限位板9带动上夹具10向下夹具12上方的链片移动，从而固定好需要加工的链片，“l”形结构的下夹具12，可以同时固定住链片的2个侧边，通过上夹具10与下夹具12共同的固定作用，增加了链片固定的稳定性，避免在钻孔过程中出现孔位偏移的现象；
28.根据图1、图2和图5所示，当链片完成固定后，转动第一把手7，通过第一把手7带动螺纹杆6在固定块5内部转动，从而带动操作台3下方的滑块4在滑槽2内部移动，调整好操作台3在基座1上方的位置，使需要加工的链片与上方的钻头23位置对准，然后向下拉动钻孔机22，使连接块21通过第二滑轨20在支撑架19的表面向下移动，当钻头23贴近连片表面时，启动钻孔机22的电源进行钻工加工，通过不同的钻头23同时对多个链片进行钻孔加工处理，提高了链条的生产效率，通过转动丝杆13调整上夹具10和下夹具12之间的距离，使装置能够加工不同尺寸的链片，增加了整体的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。