一种高温钢坯翻钢矫正装置的制作方法

本实用新型涉及一种高温钢坯翻钢矫正装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术：

由步进梁式加热炉加热完成的钢坯经出炉辊道送入轧机，由于钢坯在高温状态下常出现钢坯向两侧弯曲，导致钢坯咬不进轧机等异常情况，此时需将该钢坯剔除；剔除的步骤为：1、开启返回辊道侧炉门，反转加热炉内的出炉悬臂辊道和返回辊道，先使炉内悬臂辊道上的钢坯先出回炉坯（根据轧线的出钢节奏，第一根钢坯到达轧机时，第二根钢坯已经动作到悬臂辊道上）；2、再反转出炉辊道，使咬不进轧机的钢坯经出炉辊道-悬臂辊道-返回辊道最后出回炉坯。

步进梁式加热炉出回炉坯时往往是出两根，第一根钢坯出回炉坯时会“占满”整个返回辊道，但是由于加热炉返回辊道区域用地紧张，无法安放推钢装置，第一根钢坯无法由推钢机推走，因此第一根回炉坯会挡住第二根钢坯出回炉；现有的办法是利用行车将第一根回炉坯吊至一旁，然后出第二根回炉坯；但这种方法存在以下问题：1、行车吊回炉坯时花费较长时间，行车要把大型吊具换成小型吊具，而且吊回炉坯时也较慢，耽误钢坯轧制的生产任务；2、吊具吊动回炉坯时，回炉坯变形严重，刚出炉的回炉坯温度很高（1050℃以上)，经吊具夹动后，回炉坯有严重的变形现象，给原本就有弯曲的回炉坯造成二次损害。因此，为了解决步进梁式加热炉出两根回炉坯时，由于返回辊道占地小，无推钢装置，利用行车夹具吊钢坯时浪费时间，以及回炉坯经夹具吊动后变形严重，回炉坯遭受二次损害的问题，亟待设计一种高温钢坯翻钢矫正装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种高温钢坯翻钢矫正装置，结构简单，占地面积极小，操作方便，且不会对回炉坯造成损伤。

本实用新型的高温钢坯翻钢矫正装置，包括加热炉；所述加热炉内设置有出炉悬臂辊道和返回辊道；位于所述加热炉其炉门侧的返回辊道其每个棍子旁分别竖立设置有一钢板台架；所述钢板台架其左侧下方设有一用于将钢坯从返回辊道其棍子上推送至钢板台架上的翻举装置；所述翻举装置由举升机构和托扶机构组成；所述举升机构包括伸缩气缸和摆臂组件；所述摆臂组件由主动摆臂、被动摆臂和主轴组成；所述主动摆臂和被动摆臂通过主轴与钢板台架活动安装；所述主动摆臂其另一端与伸缩气缸其活塞杆固定；所述被动摆臂其另一端与托扶机构连接；所述托扶机构为一呈直角三角形结构的钢板，能保证钢坯托扶时的稳定可靠；所述钢板其一直角边与被动摆臂焊接固定；所述钢板其斜边与钢坯其底面接触。

进一步地，所述钢板台架呈阶梯型结构，且其下端焊接于返回辊道其辊子轴承支座上，为了实现第一根回炉坯的快速移位和第二根回炉坯的快速出炉，所述钢板台架下端焊接在辊子轴承支座上，便于第一根回炉坯被快速的翻举到钢板台架上。

进一步地，所述钢板台架其最高端高于返回辊道，且当钢坯翻转时，钢坯其下部与钢板台架边缘接触，形成受力点，随着转动角度的增大，摆臂最终将钢坯放翻到钢板台架上。

进一步地，所述钢板台架其中下部开设有安装孔；所述主动摆臂和被动摆臂通过主轴与安装孔连接。

作为优选的实施方案，所述钢板台架由耐高温16mn钢板制成，能对翻到钢板台架的回炉坯矫正，保证回炉坯降温后钢坯无弯曲无变形。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的高温钢坯翻钢矫正装置，能够大大节省出回炉的使用时间，保证工作生产快速恢复；与现有的用行车夹具吊回炉坯相比，本装置能很好的保护回炉坯，不会对回炉坯造成损伤；咬不进轧机的钢坯一般都为向两侧弯曲，经过翻动后，原本两侧弯曲的钢坯被翻动一面，在钢板台架上短暂停留成上下弯曲状，高温钢坯在自身重力的作用下，钢坯在相同高度的台架上最终变直；占地面积极小，本装置的伸缩气缸和翻举装置放在返回辊道两个辊子中间，不存在额外占地的情况，适用于返回辊道侧用地紧张的情况；整套设备系统简单，不仅成本低而且操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的翻举过程结构示意图。

附图中各部件标注为：1-返回辊道，2-钢板台架，3-摆臂组件，4-钢坯，5-钢板，6-伸缩气缸，7-主轴，8-主动摆臂，9-被动摆臂。

具体实施方式

如图1和图2所示的高温钢坯翻钢矫正装置，包括加热炉；所述加热炉内设置有出炉悬臂辊道和返回辊道1；位于所述加热炉其炉门侧的返回辊道1其每个棍子旁分别竖立设置有一钢板台架2；所述钢板台架2其左侧下方设有一用于将钢坯4从返回辊道1其棍子上推送至钢板台架2上的翻举装置；所述翻举装置由举升机构和托扶机构组成；所述举升机构包括伸缩气缸6和摆臂组件；所述摆臂组件3由主动摆臂8、被动摆臂9和主轴7组成；所述主动摆臂8和被动摆臂9通过主轴7与钢板台架2活动安装；所述主动摆臂8其另一端与伸缩气缸6其活塞杆固定；所述被动摆臂9其另一端与托扶机构连接；所述托扶机构为一呈直角三角形结构的钢板5；所述钢板5其一直角边与被动摆臂9焊接固定；所述钢板5其斜边与钢坯4其底面接触。

所述钢板台架2呈阶梯型结构，且其下端焊接于返回辊道其辊子轴承支座（未图示）上。

所述钢板台架2其最高端高于返回辊道1，且当钢坯4翻转时，钢坯4其下部与钢板台架2边缘接触，形成受力点。

所述钢板台架2其中下部开设有安装孔（未图示）；所述主动摆臂8和被动摆臂9通过主轴7与安装孔连接。

所述钢板台架2由耐高温16mn钢板制成。

本实用新型的高温钢坯翻钢矫正装置，在原有的辊子轴承支座上焊接阶梯型的钢板台架2，在钢板台架2中下部开设安装孔，主动摆臂8与被动摆臂9在钢板台架安装孔中通过主轴7连接，主动摆臂8、主轴7与被动摆臂9共同组成了摆臂组件3；主动摆臂8的另一端与活塞杆通过焊接固定，并由伸缩气缸6驱动；被动摆臂9的端部与钢板5通过焊接固定，组成了托扶装置；

使用本实用高温钢坯翻钢矫正装置时，主动摆臂8在伸缩气缸6的驱动下进行转动，与主动摆臂8通过主轴7连接的被动摆臂9也开始转动，被动摆臂9的转动将钢坯4逐渐托起，因为钢板台架2比钢坯4的下部高，钢坯4在被托起的过程中，钢坯4的下部顶在钢板台架2边缘，形成受力点，随着转动角度的增大，翻举装置最终将钢坯4放翻到钢板台架2上；当回程时，也是在伸缩气缸6的驱动下，摆臂组件3迅速落回原位；原本两侧弯曲的高温钢坯4被翻到钢板台架2上，短暂变成上下弯曲的高温钢坯，在自身重力的作用下，钢坯逐渐变直，完成矫正。

本实用新型的高温钢坯翻钢矫正装置，能够大大节省出回炉的使用时间，保证工作生产快速恢复；与现有的用行车夹具吊回炉坯相比，本装置能很好的保护回炉坯，不会对回炉坯造成损伤；咬不进轧机的钢坯一般都为向两侧弯曲，经过翻动后，原本两侧弯曲的钢坯被翻动一面，在钢板台架上短暂停留成上下弯曲状，高温钢坯在自身重力的作用下，钢坯在相同高度的台架上最终变直；占地面积极小，本装置的伸缩气缸和翻举装置放在返回辊道两个辊子中间，不存在额外占地的情况，适用于返回辊道侧用地紧张的情况；整套设备系统简单，不仅成本低而且操作方便。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。