一种金属板材高压整平机的制作方法

本实用新型涉及整平机技术领域，尤其涉及一种金属板材高压整平机。

背景技术：

整平机将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，称为整平机，一般整平机以上四下五或上三下四这种排列为主，并在前后配有移送辊轴，上部有手柄可对整平厚度精度作精细调节，整平机是强而有力的新设备，用于高速冲压工作，可提升冲床产品的质与量，卷料末经矫平消除应力是无法生产出良好之冲件，唯有将卷料矫平，消除应力才能达成，经过本机矫平后，可将材料修正成向下向上弯曲或平坦，传动装置同变频器可与冲床速度同步，平衡的送料。

而现有的金属板材整平机在对金属材料进行整平时，容易出现卡顿问题，影响整平机的正常使用，由于工艺上的缺陷造成板材表面不平，有凸起块的问题，在使用整平机对金属板材作整平处理时，这些凸起块容易对整平机内部的轧辊造成损伤，且不利于提高金属板材的表面质量。因此，亟需设计一种金属板材高压整平机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板材高压整平机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属板材高压整平机，包括整平机本体，所述整平机本体呈矩形结构，且整平机本体的底部外壁四周均焊接有固定底座，所述固定底座呈三角形结构，且固定底座的外壁上开有圆形孔槽，所述整平机本体的一侧外壁上通过螺栓固定安装有控制面板，且控制面板的一侧外壁上设置有开关按钮，所述整平机本体靠近控制面板的上方外壁两侧均设置有固定板，且固定板一侧通过螺栓固定连接有u型框架，所述u型框架的顶部外壁四周均设置有第一调节螺栓，且u型框架靠近第一调节螺栓之间的外壁上设置有第二调节螺栓，所述第一调节螺栓底端螺纹连接有支撑臂，且支撑臂底部通过转动轴转动连接有调节滚筒，所述整平机本体靠近u型框架的正面外壁上通过螺栓固定安装有托接组件，且整平机本体靠近托接组件下方的外壁上设置有支撑卡槽。

进一步的，所述第二调节螺栓的底部螺纹连接有调节磨块，且调节磨块位于两侧调节滚筒之间的位置。

进一步的，所述整平机本体内底部固定安装有t型台，且t型台的顶部外壁上通过螺栓固定安装有双向电机，所述双向电机的输出轴上通过齿轮转动连接有支撑滚筒，且支撑滚筒之间位于整平机本体顶部的外壁上固定安装有下打磨块。

进一步的，所述调节滚筒和调节磨块安装在同一连接板上，且连接板顶部外壁两侧与u型框架之间设置有缓冲弹簧。

进一步的，所述托接组件包括托接板，所述托接板远离整平机本体的另一端活动连接有转轴，且托接板通过转轴活动连接有延伸板。

进一步的，所述调节滚筒和调节磨块与支撑滚筒和下打磨块之间呈相互垂直关系。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的调节磨块和下打磨块，使整平机能对金属板材的毛刺、凸起块进行处理，提升了金属板材的平整性和金属板材的质量，避免出现由于毛刺、凸起而导致的整平机卡滞的情况。

2.通过设置的托接组件，能够有效的对平整处理过后的金属板材起到一定的引导作用，能够实现金属板材装车的效率，避免由于平整过后的金属板材无托接板支撑导致的二次变形的情况。

3.通过设置的第一调节螺栓和第二调节螺栓，能够根据金属板材的厚度对调节滚筒和调节磨块进行及时有效的调整，提升了金属板材的整平效率，避免出现整平机过于单一而导致的工作效率低下的状况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属板材高压整平机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属板材高压整平机的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属板材高压整平机的托接组件结构示意图。

图中：1整平机本体、2固定底座、3控制面板、4支撑卡槽、5托接组件、6第一调节螺栓、7第二调节螺栓、8固定板、9支撑臂、10调节滚筒、11缓冲弹簧、12支撑滚筒、13下打磨块、14调节磨块、15t型台、16双向电机、17托接板、18转轴、19延伸板、20u型框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种金属板材高压整平机，包括整平机本体1，整平机本体1呈矩形结构，且整平机本体1的底部外壁四周均焊接有固定底座2，固定底座2呈三角形结构，且固定底座2的外壁上开有圆形孔槽，固定底座2可通过螺栓固定安装在预设的基板上，提升了整平机本体1的稳定性和牢靠性，整平机本体1的一侧外壁上通过螺栓固定安装有控制面板3，且控制面板3的一侧外壁上设置有开关按钮，控制面板3能够及时有效的对整平机进行调整，整平机本体1靠近控制面板3的上方外壁两侧均设置有固定板8，且固定板8一侧通过螺栓固定连接有u型框架20，u型框架20的顶部外壁四周均设置有第一调节螺栓6，且u型框架20靠近第一调节螺栓6之间的外壁上设置有第二调节螺栓7，第一调节螺栓6底端螺纹连接有支撑臂9，且支撑臂9底部通过转动轴转动连接有调节滚筒10，整平机本体1靠近u型框架20的正面外壁上通过螺栓固定安装有托接组件5，且整平机本体1靠近托接组件5下方的外壁上设置有支撑卡槽4，支撑卡槽4能够很好的对托接组件5起到支撑的作用。

进一步的，第二调节螺栓7的底部螺纹连接有调节磨块14，且调节磨块14位于两侧调节滚筒10之间的位置，调节磨块14能够使整平机能对金属板材的毛刺、凸起块进行处理，提升了金属板材的平整性和金属板材的质量。

进一步的，整平机本体1内底部固定安装有t型台15，且t型台15的顶部外壁上通过螺栓固定安装有双向电机16，双向电机16的输出轴上通过齿轮转动连接有支撑滚筒12，且支撑滚筒12之间位于整平机本体1顶部的外壁上固定安装有下打磨块13，通过设置的双向电机16能够有效的提升整平机的工作效率。

进一步的，调节滚筒10和调节磨块14安装在同一连接板上，且连接板顶部外壁两侧与u型框架20之间设置有缓冲弹簧11，能够很好的起到一定的缓冲作用，避免由于零件之间的磨损而导致的整平机的使用寿命降低。

进一步的，托接组件5包括托接板17，托接板17远离整平机本体1的另一端活动连接有转轴18，且托接板17通过转轴18活动连接有延伸板19，能够有效的对平整处理过后的金属板材起到一定的引导作用，能够实现金属板材装车的效率。

进一步的，调节滚筒10和调节磨块14与支撑滚筒12和下打磨块13之间呈相互垂直关系，使得金属板材能够很好的实现整平和打磨的效果。

工作原理：该金属板材高压整平机使用时，使用者可以通过控制面板3上的控制按钮启动整平机本体1，当双向电机16输出轴通过啮合的齿轮带动支撑滚筒12转动后，然后将待处理的板材通过调节滚筒10与支撑滚筒12可以对板材进行整平处理，第一调节螺栓6与第二调节螺栓7可以对调节滚筒10与调节磨块14进行调节，调节滚筒10与支撑滚筒12的相对距离进行微调，调节磨块14与下打磨块13的相对距离进行微调，当金属板材经过整平和打磨处理之后经过托接组件5，方便了对整平后的板材进行装车储放，托接组件5可通过转轴18转动调节延伸板19，使得金属板材在整平过后不易发生扭曲变形的情况，也可将延伸板19进行转动收纳卡接至支撑卡槽4内，方便对不同厚度的板材进行整平和打磨处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。