钢卷开卷机的上料装置的制作方法

本实用新型涉及开卷机设备领域，尤其是涉及一种钢卷开卷机的上料装置。

背景技术：

开卷机是冷轧带钢生产线上重要的辅助设备，其广泛应用于冷轧的生产线中，开卷机工作性能的好坏直接影响到成品的质量和整个机组的生产效率的发挥。

公告号为cn208261561u的中国专利公开了一种冲剪线上用新型可调式钢带开卷装置，包括，支撑架、电机、电机支座、电机输入轴、减速器、转轴、钢卷支撑装置、调节螺母，所述的钢卷支撑装置包括，连接板i、连接板ii、滑块、滑动三脚架、定位螺杆及液摆杆，其中，连接板i及连接板ii设置于滑块下部位置且与滑块通过铰链相连接，所述的滑动三脚架设置于滑块上且与滑块滑动相连接，所述的滑动三脚架上设置有滑板，所述的定位螺杆设置于滑板上且与滑板相连接，所述的连接板i通过液摆杆与连接板ii相连接。

但是开卷机在上料时通常需要操作者人工将钢卷套在滑块上，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢卷开卷机的上料装置，其优点是：提高了开卷机上料的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢卷开卷机的上料装置，包括支撑地面上的基架、滑动连接在基架内的升降板、驱动升降板沿基架高度方向移动的驱动件、滑动连接在升降板上并用于放置钢卷的置物板和若干设置在升降板上的气缸，所述置物板在钢卷轴线的两侧均连接有挡块，各个所述气缸的活塞杆均与置物板连接；

所述驱动件包括两个驱动电机、两个收卷辊和若干牵引绳，所述升降板相背的两侧均设有多个滑动块，所述基架内壁上开设有供各个滑动块移动的滑槽，两个所述驱动电机分布在基架相背的两侧，两个所述收卷辊分别连接在两个驱动电机的电机轴上，两个所述收卷辊分别与置物板两侧的滑动块相对应，所述牵引绳一端与收卷辊连接，另一端与滑动块连接。

通过采用上述技术方案，上料时，操作者先将钢卷搬运至置物板上并使其位于两个挡块之间，然后启动驱动电机，两个驱动电机同时驱动收卷辊开始缠绕牵引绳，牵引绳拉动滑动块向上移动，待钢卷内圈与滑块相对应后启动气缸，气缸推动置物板移动，使得钢卷套在各个滑块上，方便快捷，无需操作者人工上料，提高了开卷机的上料效率。

本实用新型进一步设置为：两个所述挡块均与置物板滑动连接，所述挡块与置物板相互抵触的一侧分别设有燕尾块和燕尾槽，所述挡块上螺纹连接有一端与燕尾槽槽底抵触的限位螺钉。

通过采用上述技术方案，操作者可滑动两个挡块，使两个挡块的距离适合不同尺寸钢卷的固定，提高了装置的灵活性。

本实用新型进一步设置为：各个所述滑动块上均开设有通槽，所述通槽相对两槽壁上均转动连接有与滑槽槽底相抵触的导向轮。

通过采用上述技术方案，当升降板上下移动时，导向轮均沿滑槽槽底滚动，减小了滑动块移动时受到的摩擦阻力。

本实用新型进一步设置为：所述基架在各个滑槽的上方均连接有供牵引绳绕过的定滑轮。

通过采用上述技术方案，通过定滑轮阻隔了牵引绳与基架的直接接触，既起到了对牵引绳移动的导向作用，又减小了牵引绳与基架之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述挡块在相背的两侧均穿设有固定杆，所述固定杆的一端伸出挡块，且伸出的一端转动连接有限位板，所述挡块上穿设有定位销，所述固定杆上开设有若干与定位销相配合的销孔。

通过采用上述技术方案，操作者滑动固定杆，使限位板与钢卷的端面抵触，然后移动定位销插入对应的销孔中，限制住固定杆的移动，减小了钢卷沿其轴向的移动。

本实用新型进一步设置为：所述置物板上通过中心轴铰接有摆杆，所述摆杆远离置物板的一端连接有与钢卷外轮廓相适配的弧形板，所述中心轴上套设有扭簧。

通过采用上述技术方案，摆杆在扭簧的弹性力作用下带动弧形板将钢卷压紧在置物板上，减小了钢卷在置物板移动时出现晃动的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述置物板和摆杆上均设有卡环，所述置物板上的卡环连接有拉绳，所述拉绳的一端设有卡钩。

通过采用上述技术方案，当操作者转动摆杆使弧形板与钢卷分离时，将卡钩与摆杆上的卡环相扣合，使得摆杆保持此时的状态，给操作者工作提供了便利。

本实用新型进一步设置为：所述基架底面设有若干滚轮，所述基架侧壁上设有若干竖直的固定套，各个所述固定套内均螺纹连接有承载柱。

通过采用上述技术方案，设置的滚轮方便了操作者移动基架使钢卷的轴线与开卷机的轴线相对应，基架调整结束后，操作者再转动承载柱与地面抵紧，限制住基架的移动，从而提高了基架支撑的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过上料装置自动将钢卷套在滑块上，既提高了开卷机的上料效率，又减轻了操作者的工作强度；

2.两个挡块之间的距离可自由调整，适应了不同尺寸钢卷的固定，增加了装置的适用范围；摆杆在扭簧的弹性力下使得弧形板将钢卷压紧固定，提高了钢卷移动时的稳定性；滚轮与承载柱的配合则方便了操作者在移动基架时保证基架支撑的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现滑动块和滑槽的结构示意图。

图3是图2中a处放大图。

图4是本实施例用于体现定滑轮的结构示意图。

图5是图4中b处放大图。

图6是本实施例用于体现燕尾槽和限位螺钉的结构示意图。

图7是本实施例用于体现固定杆和定位销的结构示意图。

图中，1、基架；11、升降板；12、置物板；13、气缸；14、挡块；2、驱动件；21、驱动电机；22、收卷辊；23、牵引绳；24、滑动块；241、通槽；242、导向轮；25、滑槽；26、燕尾块；27、燕尾槽；28、限位螺钉；29、定滑轮；3、固定杆；31、限位板；32、定位销；33、销孔；34、摆杆；35、弧形板；36、中心轴；361、扭簧；37、卡环；38、拉绳；381、卡钩；4、滚轮；41、固定套；42、承载柱；5、钢卷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种钢卷开卷机的上料装置，如图所示，包括支撑地面上的基架1、滑动连接在基架1内的升降板11、驱动升降板11沿基架1高度方向移动的驱动件2、滑动连接在升降板11上并用于放置钢卷5的置物板12和若干设置在升降板11上的气缸13，各个气缸13的活塞杆均与置物板12侧壁连接，置物板12上还连接有两个分别位于钢卷5沿轴线两侧的挡块14，两个挡块14均与钢卷5抵触，用于限制钢卷5横向的移动。

如图1和图2所示，驱动件2包括两个驱动电机21、两个收卷辊22和若干牵引绳23，升降板11相背的两侧均设有多个滑动块24，且升降板11两侧滑动块24对称分布，基架1内壁上开设有供各个滑动块24移动的滑槽25，滑槽25沿沿基架1的高度方向延伸，两个驱动电机21分布在基架1相背的两侧，两个收卷辊22分别连接在两个驱动电机21的电机轴上，两个收卷辊22分别与置物板12两侧的滑动块24相对应，牵引绳23与滑动块24一一对应，牵引绳23一端与收卷辊22连接，另一端与滑动块24连接。当升降板11处于初始位置时，其与地面相抵触。

如图2和图5所示，各个滑动块24上均开设有通槽241，通槽241相对两槽壁上均转动连接有与滑槽25槽底相抵触的导向轮242；基架1在各个滑槽25的上方均连接有供牵引绳23绕过的定滑轮29，以将牵引绳23架离基架1，降低两者之间的摩擦阻力。

如图7所示，挡块14相背的两侧均穿设有固定杆3，固定杆3的截面呈矩形且其移动方向与钢卷5的轴线相平行，固定杆3的一端伸出挡块14外，且伸出的一端转动连接有限位板31，挡块14上穿设有竖直的定位销32，固定杆3上开设有若干与定位销32相配合的销孔33。

动作过程：上料时，操作者先利用行车将钢卷5吊放在置物板12上并使其位于两个挡块14之间，限制住钢卷5横向的移动，然后向靠近钢卷5方向移动固定杆3，待限位板31与钢卷5端面抵触后将定位销32插入对应的销孔33中，使固定杆3固定，从而限制钢卷5沿轴向的移动。

启动两个驱动电机21，两个驱动电机21同时驱动收卷辊22开始缠绕牵引绳23，牵引绳23带动滑动块24沿滑槽25移动，使得升降板11向上移动，当钢卷5位置高度与滑块相对应时，气缸13启动，推动置物板12向靠近开卷机方向移动，使得钢卷5内圈套在各个滑块上，之后开卷机启动，驱动各个滑块向外张开，从而与钢卷5内圈抵紧，固定住钢卷5，方便快捷，减少了操作者人工将钢卷5套在滑块上的工作量，提高了开卷机上料效率。

如图2和图3所示，置物板12上通过中心轴36铰接有摆杆34，摆杆34转动的所在平面与钢卷5的轴线相垂直，摆杆34远离置物板12的一端连接有与钢卷5外轮廓相适配的弧形板35，中心轴36上套设有扭簧361，当弧形板35与钢卷5抵触时，扭簧361处于被扭转状态，摆杆34在扭簧361的弹性力下带动弧形板35将钢卷5压紧在置物板12上，降低了钢卷5移动的可能性。

如图4和图5所示，置物板12和摆杆34上均设有卡环37，置物板12上的卡环37连接有拉绳38，拉绳38的一端设有卡钩381；当需要吊放钢卷5时，操作者转动摆杆34，使摆杆34向远离挡块14方向转动，从而给钢卷5预留出移动空间，此时操作者将卡钩381与摆杆34上的卡环37相扣合，拉绳38被绷直，限制了摆杆34的反转，无需操作者一直手动固定，方便了操作者工作。

如图1所示，基架1底面设有若干滚轮4，以便于操作者移动基架1，基架1侧壁上设有若干竖直的固定套41，各个固定套41内均螺纹连接有承载柱42，当基架1位置调整结束后，操作者转动承载柱42与地面抵紧，减小了基架1在滚轮4支撑下容易发生移动的可能，提高基架1支撑的稳定性。

如图1和图6所示，两个挡块14均与置物板12滑动连接，挡块14的移动方向与钢卷5轴线相垂直，挡块14与置物板12相互抵触的一侧分别设有燕尾块26和燕尾槽27，挡块14上螺纹连接有一端与燕尾槽27槽底抵触的限位螺钉28。当需要对不同齿轮的钢卷5进行上料时，操作者移动挡块14，调整两个挡块14之间的距离，再拧动限位螺钉28与燕尾槽27槽底相抵紧，通过燕尾块26与燕尾槽27槽壁间的抵紧力将燕尾块26固定，灵活方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。