一种用于熔接穿透焊接工艺的卷桶设备的制作方法

本实用新型涉及金属桶成型焊接设备技术领域，尤其涉及一种用于熔接穿透焊接工艺的卷桶设备。

背景技术：

金属桶在日常生活和工业上都是一种常用的容器，金属桶是通过卷桶设备将金属板材卷弯后通过熔接穿透焊接成桶状然后再与桶底焊接在一起制成；卷桶设备通常包括压料辊、托料辊和折弯辊，金属板材由压料辊和托料辊处进入通过折弯辊进行弯曲成型；现有的金属板材弯曲后容易发生滚动，为操作工带来不便，且板材上部开口容易晃动，不易进行卷桶下一步的对齐焊接操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于熔接穿透焊接工艺的卷桶设备，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于熔接穿透焊接工艺的卷桶设备，包括折弯机构和收卷机构，所述折弯机构包括支架，支架上设置有压料辊、托料辊和折弯辊，支架的一侧设置有驱动压料辊、托料辊和折弯辊滚动的第一驱动装置；所述收卷机构包括设置在托料辊下方的收卷座和设置在收卷座上的导向座；

所述收卷座的上端设置有圆柱形的导向槽，所述导向座贯穿设置在导向槽中，所述导向座上设置有支撑筒，所述支撑筒的上端同向设置有截面为Z形的卡条；所述支架上设置有将板材压在支撑筒上的压板和驱动压板移动的第二驱动装置。

进一步，所述支架上在压料辊远离折弯辊的一侧还设置有上送料辊和下送料辊，所述上送料辊和压料辊通过螺杆均可上下调节的设置在支架上，所述折弯辊通过螺杆可倾斜上下调节的设置在支架上。

进一步，所述压料辊和下送料辊之间设置有导向板。

进一步，所述支架上于收卷座的上部设置有挡边，挡边上开始有弧形槽。

进一步，所述导向槽的内壁上沿周向并排设置有若干滑辊。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在卷桶设备下部设置有折弯机构，板材在弯曲的过程中可通过收卷座导向限位，稳定的置于导向槽中，便于工作人员的操作；导向座上设置的卡条可将板材的上开口卡住，防止晃动，便于将开口对齐焊接的操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧面剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例折弯机构的侧面图；

图4为本实用新型实施例第一驱动装置的平面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例的一种用于熔接穿透焊接工艺的卷桶设备，包括折弯机构1和收卷机构2，折弯机构1包括支架11，支架11上设置有压料辊12、托料辊13和折弯辊14，支架11的一侧设置有驱动压料辊12、托料辊13和折弯辊14滚动的第一驱动装置15；收卷机构2包括设置在托料辊13下方的收卷座21和设置在收卷座21上的导向座22；板材5由压料辊12和托料辊13固定，通过折弯辊14进行折弯，弯曲后的板材5通过收卷机构2导向限位，便于工作人员的操作；

收卷座21的上端设置有圆柱形的导向槽21a，导向座22贯穿设置在导向槽21a中，导向座22上设置有支撑筒23，支撑筒23的上端同向设置有截面为Z形的卡条24；支架11上设置有将板材5压在支撑筒23上的压板16和驱动压板16移动的第二驱动装置17；弯曲后的板材5沿导向槽21a的内壁延伸，直至板材5的前端卡入卡条24中，此时板材5弯曲的末端会发生上翘，然后第二驱动装置17驱动压板16将板材5压到支撑筒23上，板材5的末端卡入卡条24中，便于后续的对正焊接操作；优选的，第二驱动装置17为气缸；

优选的，支架11上在压料辊12远离折弯辊14的一侧还设置有上送料辊18和下送料辊19，上送料辊18和压料辊12通过螺杆100均可上下调节的设置在支架11上，折弯辊14通过螺杆101可倾斜上下调节的设置在支架11上，支架11上配合螺杆100和螺杆101分别设置有内螺纹，上送料辊18、压料辊12和折弯辊14均通过轴承连接有轴承座，螺杆100和螺杆101均可转动的设置在轴承座中，使螺杆100/101在支架11上螺旋上升或下降时，轴承座可沿螺杆100/101的方向移动，即上送料辊18、压料辊12和折弯辊14沿螺杆100/101的方向移动；其中上送料辊18和压料辊12的移动可配合不同板材的厚度，折弯辊14的移动可调整板材弯曲的半径；

第一驱动装置15包括设置支架11一侧的齿轮组和驱动齿轮组转动的电机(图中为示出)，齿轮组包括固设在托料辊13上的第一齿轮151、固设在压料辊12上的第二齿轮152、固设在折弯辊14上的第三齿轮153、固设在上送料辊18上的第四齿轮154和固设在下送料辊19上的第五齿轮155，支架1上通过螺栓紧固设置有调节板112，调节板112上配合螺栓开设有长孔，使调节板112可在支架11上调节位置，调节板112上设置有传动齿轮156；第一齿轮151通过电机驱动，第二齿轮152与第一齿轮151直接配合，第三齿轮153通过传动齿轮156与第二齿轮152配合；当压料辊12和折弯辊14调节位置时，通过调整调节板112的位置使传动齿轮156与第二齿轮152和第三齿轮153配合；由于板材厚度的区别较小，上送料辊18和压料辊12移动调整不会超过第一齿轮151和第二齿轮152的啮合范围；托料辊13于第一齿轮151的另一端通过皮带157带动下送料辊19滚动，第四齿轮154和第五齿轮155直接配合滚动；优选的，支架11上设置有调节杆113，调节杆113上设置有压紧皮带157的调节轮114；

优选的，压料辊12和下送料辊19之间设置有导向板111，对下送料辊19和压料辊12之间的板材5起到导向作用，同时板材5在弯曲的过程中可防止下送料辊19和压料辊12之间的板材5产生变形；

优选的，支架11上于收卷座21的上部设置有挡边115，挡边115上开始有弧形槽，板材5弯曲时的前端由收卷座21延伸出来后再通过挡边115的导向进入卡条24中；

优选的，导向槽21a的内壁上沿周向并排设置有若干滑辊211，板材5在导向槽21a中延伸时，可减小板材5与导向槽21a内壁的摩擦，使板材5延伸顺畅，减少板材5的磨损。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。