一种线束生产用冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔的技术领域，特别是涉及一种线束生产用冲孔装置。

背景技术：

众所周知，线束生产用冲孔装置是一种用于线束生生产过程中，进行线束箍板材进行冲孔时所使用的装置，其使用使用需求，其在冲孔装置领域具有广泛的使用；现有的线束生产用冲孔装置包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板下侧设置有第一电机，第一电机下侧设置有冲孔杆，第一支撑板顶端设置有第一气缸，第一支撑板顶端中部设置有第一连接孔，第一气缸输出端穿过第一连接孔；这种线束生产用冲孔装置在使用时将板材放置于第二支撑板顶端，第一气缸带动第一电机向下移动，冲孔杆随之进行向下移动，移动至冲孔杆底端与板材顶端接触时，第一电机带动冲孔杆进行转动，即可实现冲孔杆对板材的冲孔操作；这种线束生产用冲孔装置使用中发现，冲孔过程中由于冲孔杆的转动作用，板材较易出现跟随转动或者晃动的现象，对冲孔质量造成影响，装置的使用可靠性较低，同时板材转动较易对操作人员造成危害，装置使用安全性较低；板材输送需要人工进行移动，浪费工作时间，降低工作效率，装置的使用便捷性较低，装置的自动化程度较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少板材的晃动，减少冲孔杆转动对板材稳定性的影响，减少晃动对钻孔效果影响，提高装置的使用可靠性；减少人工输送板材的需要，提高装置的自动化程度，提高装置的使用便捷性的线束生产用冲孔装置。

本实用新型的线束生产用冲孔装置，包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板下侧设置有第一电机，第一电机下侧设置有冲孔杆，第一支撑板顶端设置有第一气缸，第一支撑板顶端中部设置有第一连接孔，第一气缸输出端穿过第一连接孔；还包括第二气缸、两组第一固定杆、两组第二固定杆和两组第一弹簧，第二气缸设置于第一支撑板底端中部，两组第一固定杆分别设置于第二气缸左端和右端，第一气缸输出端设置有连接板，第一气缸输出端与连接板顶端中部连接，第二气缸顶端与连接板底端中部连接，两组第一固定杆顶端分别与连接板底端左侧和底端右侧连接，两组第一固定杆底端均设置有固定槽，两组第一弹簧分别设置于两组固定槽内，两组第二固定杆分别设置于第二气缸左端和右端，两组第二固定杆顶端分别插入至两组固定槽内，两组第一弹簧顶端和底端分别与两组固定槽顶端和两组第二固定杆顶端连接，两组第二固定杆底端均设置有橡胶垫，两组橡胶垫顶端分别与两组第二固定杆底端连接；还包括两组第二电机、两组第一转轴和两组移动杆，两组移动杆均设置于第二支撑板顶端，两组移动杆底端分别与第二支撑板顶端前侧和顶端后侧接触，前侧移动杆后端和后侧移动杆前端均设置有移动槽，两组第一转轴分别设置于两组移动槽右侧，两组第一转轴顶端和底端分别与两组移动槽顶端和底端可转动连接，两组第二电机分别设置于两组移动杆顶端，两组移动杆顶端分别设置有两组第一齿轮和两组第二齿轮，前侧第二电机输出端与前侧第一齿轮前端连接，前侧第一齿轮底端与底侧第一齿轮前端啮合接触，前侧第一转轴顶端与底侧第一齿轮底端连接，后侧第二电机输出端与后侧第二齿轮后端连接，后侧第二齿轮底端与底侧第二齿轮后端连接，后侧第一转轴顶端与底侧第二齿轮底端连接，两组固定槽中部和左侧分别设置有第二转轴和第三转轴，两组第二转轴顶端和底端分别与两组固定槽中部顶端和底端可转动连接，两组第三转轴顶端和底端分别与两组固定槽左侧顶端和底端可转动连接。

本实用新型的线束生产用冲孔装置，还包括第一螺纹杆，第二支撑杆中部设置有腔，第一螺纹杆设置于腔内，第一螺纹杆后端与腔后端可转动连接，第一螺纹杆前侧螺纹和后侧螺纹螺向相反，第二支撑杆前端设置有安装孔，第一螺纹杆前端穿过安装孔，第一螺纹杆前端设置有转盘，转盘后端与第一螺纹杆前端连接，第一螺纹杆外侧壁前侧和后侧均设置有螺纹管，两组螺纹管内侧壁分别与第一螺纹杆外侧壁前侧和后侧接触，两组螺纹管顶端分别与两组移动杆底端连接。

本实用新型的线束生产用冲孔装置，还包括第一螺栓，第二支撑板顶端设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔底端与安装孔顶端连通，第一螺栓底端螺装至螺纹孔内并与第一螺纹杆顶端前侧接触。

本实用新型的线束生产用冲孔装置，两组第一转轴外侧壁、两组第二转轴外侧壁和两组第三转轴外侧壁均固定设置有防滑圈。

本实用新型的线束生产用冲孔装置，还包括两组第一连接杆和两组第二连接杆，两组第一连接杆分别设置于固定杆左端和右端，左侧第一连接杆右端和右侧第一连接杆左端分别与连接板左端和右端连接，两组第二连接杆分别设置于连接板左侧和右侧，左侧第二连接杆右端下侧和右侧第二连接杆左端下侧分别与左侧第一连接杆左端和右侧第一连接杆右端连接，第一支撑板顶端设置有两组第三连接杆，两组第三连接杆底端分别与两组第二连接杆顶端连接，两组第三连接杆底端左侧和底端右侧均设置有第二弹簧，左侧两组第二弹簧顶端和底端分别与左侧第三连接杆底端左侧和底端右侧连接，左侧两组第二弹簧底端均与第一支撑板顶端左侧连接，右侧两组第二弹簧顶端和底端分别与右侧第三连接杆底端左侧和底端右侧连接，右侧两组第二弹簧底端均与第一支撑板顶端右侧连接。

本实用新型的线束生产用冲孔装置，两组固定槽左端和右端均设置有滑道，四组滑道内均设置有滑块，四组滑块外侧壁分别与四组滑道内侧壁接触，位于左侧固定槽左端滑块右端和位于左侧固定槽右端滑块左端分别与左侧第二固定杆左端上侧和右端上侧连接，位于右侧固定槽左端滑块右端和位于右侧固定槽右端滑块左端分别与右侧第二固定杆左端上侧和右端上侧连接。

本实用新型的线束生产用冲孔装置，还包括第二螺纹杆，电机输出端设置有冲孔块，冲孔块底端设置有第一螺纹槽，第二螺纹杆设置于冲孔杆顶端，第二螺纹杆底端与冲孔杆顶端连接，第二螺纹杆顶端螺装至第一螺纹槽内。

本实用新型的线束生产用冲孔装置，还包括两组第二螺栓，冲孔块左端和右端均设置有第二螺纹槽，左侧第二螺纹槽右端和右侧第二螺纹槽左端分别与第一螺纹槽左端和右端连通，两组第二螺栓均螺装至两组第二螺纹槽内并分别与第二螺纹杆左端和右端贴紧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一气缸带动连接板向下移动，第二气缸和两组第一固定杆随之向下移动，冲孔杆和两组第二固定杆随之向下移动，冲孔杆底端与板材顶端接触并向下钻孔时，两组橡胶垫与板材顶端接触，冲孔杆继续向下移动，两组第二固定杆在两组第一弹簧的作用下静止不动并与板材顶端贴紧起到加固作用，减少钻孔杆转动对板材稳定性的影响，减少晃动对钻孔效果影响，提高装置的使用可靠性；将板材一端放置于两组第一转轴之间，两组第二电机分别通过两组第一齿轮和两组第二齿轮转动，两组第一转轴随之进行转动，两组第一转轴转动的同时，处于两组第一转轴之间的板材进行移动，两组第二转轴和两组第三转轴对板材起到支撑作用，减少板材在传输过程的掉落，同时减少人工输送板材的步骤，提高装置的自动化程度，提高装置的使用便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中部分结构左视图；

图3是本实用新型中a部放大图；

图4是本实用新型中b部放大图；

图5是本实用新型中c部放大图；

附图中标记：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、第一电机；4、第一气缸；5、第二气缸；6、第一固定杆；7、第二固定杆；8、第一弹簧；9、连接板；10、第二电机；11、第一转轴；12、移动杆；13、第一齿轮；14、第一螺纹杆；15、螺纹管；16、第一螺栓；17、防滑圈；18、第一连接杆；19、第二连接杆；20、第三连接杆；21、第二弹簧；22、滑块；23、第二螺纹杆；24、第二螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的线束生产用冲孔装置，包括第一支撑板1和第二支撑板2，第一支撑板1下侧设置有第一电机3，第一电机3下侧设置有冲孔杆，第一支撑板1顶端设置有第一气缸4，第一支撑板1顶端中部设置有第一连接孔，第一气缸4输出端穿过第一连接孔；还包括第二气缸5、两组第一固定杆6、两组第二固定杆7和两组第一弹簧8，第二气缸5设置于第一支撑板1底端中部，两组第一固定杆6分别设置于第二气缸5左端和右端，第一气缸4输出端设置有连接板9，第一气缸4输出端与连接板9顶端中部连接，第二气缸5顶端与连接板9底端中部连接，两组第一固定杆6顶端分别与连接板9底端左侧和底端右侧连接，两组第一固定杆6底端均设置有固定槽，两组第一弹簧8分别设置于两组固定槽内，两组第二固定杆7分别设置于第二气缸5左端和右端，两组第二固定杆7顶端分别插入至两组固定槽内，两组第一弹簧8顶端和底端分别与两组固定槽顶端和两组第二固定杆7顶端连接，两组第二固定杆7底端均设置有橡胶垫，两组橡胶垫顶端分别与两组第二固定杆7底端连接；还包括两组第二电机10、两组第一转轴11和两组移动杆12，两组移动杆12均设置于第二支撑板2顶端，两组移动杆12底端分别与第二支撑板2顶端前侧和顶端后侧接触，前侧移动杆12后端和后侧移动杆12前端均设置有移动槽，两组第一转轴11分别设置于两组移动槽右侧，两组第一转轴11顶端和底端分别与两组移动槽顶端和底端可转动连接，两组第二电机10分别设置于两组移动杆12顶端，两组移动杆12顶端分别设置有两组第一齿轮13和两组第二齿轮，前侧第二电机10输出端与前侧第一齿轮13前端连接，前侧第一齿轮13底端与底侧第一齿轮13前端啮合接触，前侧第一转轴11顶端与底侧第一齿轮13底端连接，后侧第二电机10输出端与后侧第二齿轮后端连接，后侧第二齿轮底端与底侧第二齿轮后端连接，后侧第一转轴11顶端与底侧第二齿轮底端连接，两组固定槽中部和左侧分别设置有第二转轴和第三转轴，两组第二转轴顶端和底端分别与两组固定槽中部顶端和底端可转动连接，两组第三转轴顶端和底端分别与两组固定槽左侧顶端和底端可转动连接；第一气缸带动连接板向下移动，第二气缸和两组第一固定杆随之向下移动，冲孔杆和两组第二固定杆随之向下移动，冲孔杆底端与板材顶端接触并向下钻孔时，两组橡胶垫与板材顶端接触，冲孔杆继续向下移动，两组第二固定杆在两组第一弹簧的作用下静止不动并与板材顶端贴紧起到加固作用，减少钻孔杆转动对板材稳定性的影响，减少晃动对钻孔效果影响，提高装置的使用可靠性；将板材一端放置于两组第一转轴之间，两组第二电机分别通过两组第一齿轮和两组第二齿轮转动，两组第一转轴随之进行转动，两组第一转轴转动的同时，处于两组第一转轴之间的板材进行移动，两组第二转轴和两组第三转轴对板材起到支撑作用，减少板材在传输过程的掉落，同时减少人工输送板材的步骤，提高装置的自动化程度，提高装置的使用便捷性。

本实用新型的线束生产用冲孔装置，还包括第一螺纹杆1415，第二支撑杆中部设置有腔，第一螺纹杆14设置于腔内，第一螺纹杆14后端与腔后端可转动连接，第一螺纹杆14前侧螺纹和后侧螺纹螺向相反，第二支撑杆前端设置有安装孔，第一螺纹杆14前端穿过安装孔，第一螺纹杆14前端设置有转盘，转盘后端与第一螺纹杆14前端连接，第一螺纹杆14外侧壁前侧和后侧均设置有螺纹管15，两组螺纹管15内侧壁分别与第一螺纹杆14外侧壁前侧和后侧接触，两组螺纹管15顶端分别与两组移动杆12底端连接；转动转盘的同时第一螺纹杆随之进行转动，两组螺纹管随之进行左右方向的移动，左侧螺纹管和右侧螺纹管移动方向相反，两组移动杆随之进行左右方向的移动，两组第一转轴、两组第二转轴和两组第三转轴随之进行左右方向的移动，实现了对不同宽度的板材的固定效果与传输操作，提高了装置的使用便捷性。

本实用新型的线束生产用冲孔装置，还包括第一螺栓16，第二支撑板2顶端设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔底端与安装孔顶端连通，第一螺栓16底端螺装至螺纹孔内并与第一螺纹杆14顶端前侧接触；第一螺栓向下螺装至与第一螺纹杆顶端贴紧，可对第一螺纹杆进行固定，减少第一螺纹杆的转动，两组移动杆随之固定，增加了对板材输送的稳定性。

本实用新型的线束生产用冲孔装置，两组第一转轴11外侧壁、两组第二转轴外侧壁和两组第三转轴外侧壁均固定设置有防滑圈17；防滑圈的设置分别提高了两组第一转轴、两组第二转轴和两组第三转轴与板材之间的摩擦力，减少板材的滑落。

本实用新型的线束生产用冲孔装置，还包括两组第一连接杆18和两组第二连接杆19，两组第一连接杆18分别设置于固定杆左端和右端，左侧第一连接杆18右端和右侧第一连接杆18左端分别与连接板9左端和右端连接，两组第二连接杆19分别设置于连接板9左侧和右侧，左侧第二连接杆19右端下侧和右侧第二连接杆19左端下侧分别与左侧第一连接杆18左端和右侧第一连接杆18右端连接，第一支撑板1顶端设置有两组第三连接杆20，两组第三连接杆20底端分别与两组第二连接杆19顶端连接，两组第三连接杆20底端左侧和底端右侧均设置有第二弹簧21，左侧两组第二弹簧21顶端和底端分别与左侧第三连接杆20底端左侧和底端右侧连接，左侧两组第二弹簧21底端均与第一支撑板1顶端左侧连接，右侧两组第二弹簧21顶端和底端分别与右侧第三连接杆20底端左侧和底端右侧连接，右侧两组第二弹簧21底端均与第一支撑板1顶端右侧连接；在连接板向下移动时，四组第二弹簧被压缩，两组第一连接杆、两组第二连接杆和两组第三连接杆均对连接板起到加固效果，减少第一气缸的受力。

本实用新型的线束生产用冲孔装置，两组固定槽左端和右端均设置有滑道，四组滑道内均设置有滑块22，四组滑块22外侧壁分别与四组滑道内侧壁接触，位于左侧固定槽左端滑块22右端和位于左侧固定槽右端滑块22左端分别与左侧第二固定杆7左端上侧和右端上侧连接，位于右侧固定槽左端滑块22右端和位于右侧固定槽右端滑块22左端分别与右侧第二固定杆7左端上侧和右端上侧连接；四组滑块可分别自四组滑道内进行滑动，四组滑块的设置分别提高了两组第二固定杆滑动过程中的稳定性，减少了两组第二固定杆的晃动现象。

本实用新型的线束生产用冲孔装置，还包括第二螺纹杆23，电机输出端设置有冲孔块，冲孔块底端设置有第一螺纹槽，第二螺纹杆23设置于冲孔杆顶端，第二螺纹杆23底端与冲孔杆顶端连接，第二螺纹杆23顶端螺装至第一螺纹槽内；在板材具有不同孔径的冲孔需求时，可将第二螺纹杆与冲孔杆螺下并螺装进适当的冲孔杆，降低装置的使用局限性。

本实用新型的线束生产用冲孔装置，还包括两组第二螺栓24，冲孔块左端和右端均设置有第二螺纹槽，左侧第二螺纹槽右端和右侧第二螺纹槽左端分别与第一螺纹槽左端和右端连通，两组第二螺栓24均螺装至两组第二螺纹槽内并分别与第二螺纹杆23左端和右端贴紧；两组第二螺栓的使用均对第二螺纹杆起到固定作用，减少第二螺纹杆转动的过程中与冲孔块的脱离。

本实用新型的线束生产用冲孔装置，其在使用时，将板材一端放置于两组第一转轴之间，根据板材宽度进行调节，转动转盘的同时第一螺纹杆随之进行转动，两组螺纹管随之进行左右方向的移动，左侧螺纹管和右侧螺纹管移动方向相反，两组移动杆随之进行左右方向的移动，两组第一转轴、两组第二转轴和两组第三转轴随之进行左右方向的移动，达到适合的宽度后对板材进行输送，两组第二电机分别通过两组第一齿轮和两组第二齿轮带动两组第一转轴进行转动，两组第一转轴转动的同时，处于两组第一转轴之间的板材进行移动达到输送效果，板材到达至冲孔杆下侧时，第一气缸带动连接板向下移动，第二气缸和两组第一固定杆随之向下移动，冲孔杆和两组第二固定杆随之向下移动，冲孔杆底端与板材顶端接触时，第一电机带动冲孔杆进行冲孔，两组橡胶垫与板材顶端接触，冲孔杆继续向下移动，两组第二固定杆在两组第一弹簧的作用下静止不动并与板材顶端贴紧起到加固作用，第二气缸带动冲孔杆向下移动完成冲孔操作，在板材具有不同孔径的冲孔需求时，可将第二螺纹杆与冲孔杆螺下并螺装进适当的冲孔杆，降低装置的使用局限性。

本实用新型的线束生产用冲孔装置，机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机和气缸均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。