一种高效铝合金模板焊接夹具的制作方法

本实用新型属于铝模板技术领域，涉及一种铝合金模板焊接夹具，尤其涉及一种高效铝合金模板焊接夹具。

背景技术：

近年来，“绿色建筑”的概念的提出，各国政府、学术界和产业界在寻找与研发“绿色建筑”用施工机械器具与材料及绿色建筑装饰材料与结构材料方面进行了大量有效的工作，并取得了突破性进展。铝合金模板作为绿色建筑结构材料替代木材和钢材在近几十年也取得了重大发展，并被认为是未来绿色建筑的发展方向，铝合金模板系统具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇注的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收率高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖度低、应用范围广等特点。现有的铝模板焊接工装工件定位精度差，不方便调节工装的尺寸和型号，因此，发明一种建筑用铝模板焊接工装来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为了解决现有技术中的铝合金模板焊接工装定位精度差且适用性差的问题，提供一种高效铝合金模板焊接夹具，该高效铝合金模板焊接夹具结构简单、定位准确、适合不同型号和尺寸的铝模板焊接。

为达到上述目的，本实用新型提供一种高效铝合金模板焊接夹具，包括底座、固定安装在底座左侧的固定侧板、固定安装在底座右侧的机械支架和分别固定安装在底座前后两侧的滑轨，滑轨上滑动安装有滑动侧板，滑动侧板与滑轨之间安装有卡紧装置，固定侧板和滑动侧板内侧均固定安装有导轨，导轨之间设置有卡设在导轨上的活动夹板机构，与导轨相对一侧的滑动侧板上可拆卸安装有两组用于固定铝模板主体的插板，与插板相对的机械支架上固定安装有用于固定铝模板上侧板的侧板固定装置和用于固定铝模板上加强筋的背筋固定装置。

进一步，活动夹板机构为相互铰接的两块夹板，夹板上开设有用于固定铝模板的通孔。

进一步，与导轨相对一侧的滑动侧板上还固定安装有用于固定铝模板的若干夹紧装置，所述夹紧装置包括气缸和连接在气缸上的压板。

进一步，滑轨内均匀开设有若干螺纹槽，卡紧装置为固定在滑动侧板底部的三角块，三角块卡在滑轨内，三角块上安装有与螺纹槽配合使用的螺栓。

进一步，插板的个数与单片铝模板上通孔的个数相同，插板上均匀开设有若干螺纹孔，螺纹孔内设置有用于固定铝模板的螺丝扣。

进一步，侧板固定装置为与机械支架一体成型的侧板卡板，侧板卡板上可拆卸安装用于固定侧板的固定螺栓，背筋固定装置为与机械支架一体成型的背筋卡板，背筋卡板上可拆卸安装有用于夹紧加强筋的夹板和固定在夹板上的夹持气缸。

进一步，两组插板呈对称结构设置，每组插板与一个侧板固定装置和背筋固定装置相对应。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所公开的高效铝合金模板焊接夹具，滑动侧板将底座分为两部分，滑动侧板的右侧插板和机械支架的配合，可以对单个铝合金模板进行焊接加工，插板设置有两组，侧板固定装置和背筋固定装置均为两组，这样可以同时对两个待组合的单片铝合金模板进行焊接，焊接效率高。固定侧板和滑动侧板左侧导轨之间的活动夹板机构能够对焊接后单个铝合金模板组合焊，通过在固定侧板上设置通孔，将活动夹板机构固定在通孔内，通过固定侧板和滑动侧板之间的距离调整活动夹板机构的夹角，进而调整两个单片铝合金模板阳角组合焊的焊接角度，适应不同需求。

2、本实用新型所公开的高效铝合金模板焊接夹具，焊接工装底座上设置滑轨，滑动侧板可以在滑轨上随意滑动，这样该焊接工装可以针对不同型号的铝模板进行固定焊接，滑动侧板底部有卡紧装置，通过卡紧装置能够将滑动侧板固定到指定位置，保证滑动侧板在焊接过程中不会发生位移。

3、本实用新型所公开的高效铝合金模板焊接夹具，铝模板焊接工装的右侧可以设置半机械式手臂，半机械式手臂可随意调节焊接角度配合滑动侧板可以同时对铝模板的侧板，加强筋等有焊接难度的部位进行焊接，方便快捷，提高焊接效率。

4、本实用新型所公开的高效铝合金模板焊接夹具，当活动夹板机构装夹上铝合金模板时，两块铝合金模板之间的夹角可以任意调整，可将两块铝模板夹角固定为90°进行焊接，整个焊接工装适用性强且定位精度高。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型高效铝合金模板焊接夹具主视图；

图2为本实用新型高效铝合金模板焊接夹具俯视图；

图3为本实用新型阳角焊接后铝合金模板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

固定侧板1、导轨2、通孔3、活动夹板机构4、滑动侧板5、固定螺栓6、插板7、卡紧装置8、背筋固定装置9、侧板固定装置10、机械支架11、底座12、滑轨13。

如图1～2所示的高效铝合金模板焊接夹具，包括底座12、固定安装在底座12左侧的固定侧板1、固定安装在底座12右侧的机械支架11和分别固定安装在底座12前后两侧的滑轨13，滑轨13上滑动安装有滑动侧板5，滑动侧板5可以在滑轨13上来回移动。滑动侧板5与滑轨13之间安装有卡紧装置8，滑轨13内均匀开设有若干螺纹槽，卡紧装置8为固定在滑动侧板5底部的三角块，三角块卡在滑轨13内，三角块上安装有与螺纹槽配合使用的螺栓。当滑动侧板5移动至合适位置后，通过卡紧装置8上的三角块将滑动侧板5固定在滑轨13内。

固定侧板1和滑动侧板5内侧均固定安装有导轨2，导轨2之间设置有卡设在导轨2上的活动夹板机构4，活动夹板机构4为相互铰接的两块夹板，夹板上开设有用于固定铝模板的通孔3。与导轨2相对一侧的滑动侧板5上还固定安装有用于固定铝模板的若干夹紧装置，夹紧装置包括气缸和连接在气缸上的压板。待焊接侧板和加强筋的铝模板放置在滑动侧板5和机械支架11中间时，通过气缸和压板的配合将单个待焊接的铝模板进行初步夹持固定。与导轨2相对一侧的滑动侧板5上可拆卸安装有两组用于固定铝模板主体的插板7，插板7的个数根据铝模板上通孔3的个数进行调节，可以为2以上个插板7，插板7上均匀开设有若干螺纹孔，螺纹孔内设置有用于固定铝模板的螺丝扣。铝模板上的通孔3插入在插板7上后，通过螺丝扣将铝模板固定在滑动侧板5上。

与插板7相对的机械支架11上固定安装有用于固定铝模板上侧板的侧板固定装置10和用于固定铝模板上加强筋的背筋固定装置9。侧板固定装置10为与机械支架11一体成型的侧板卡板，侧板卡板上可拆卸安装有固定螺栓6，背筋固定装置9为与机械支架11一体成型的背筋卡板，背筋卡板上可拆卸安装有用于夹紧加强筋的夹板和固定在夹板上的夹持气缸。铝模板固定在滑动侧板5上后，将滑动侧板5沿着滑轨13移动，将侧板通过固定螺栓6固定在侧板卡板上，调整滑动侧板5与机械支架11之间的距离使得加强筋通过夹板和夹持气缸的配合放置在铝模板上，然后通过焊接工装旁边的半机械手臂将侧板和加强筋焊接在铝模板上。

将焊接后的单个铝模板从滑动侧板5取下后分别放入活动夹板机构4两侧的夹板上，通过在夹板的通孔3内插入合适的螺栓固定件实现夹板与单个铝模板的固定。通过调节滑动侧板5与固定侧板1之间的距离调整活动夹板机构4上两个夹板之间的角度，通过半机械手臂将两块铝模板之间的阳角焊缝进行焊接，获得如图3所示的阳角铝合金模板。

该高效铝合金模板焊接夹具使用时，先将待焊接侧板、加强筋的两块铝模板分别固定在滑动侧板5右侧的插板7上，插板7插入铝模板的通孔3后，通过插板7上的螺丝扣将待焊接的铝模板固定在滑动侧板5上，向右移动滑动侧板5，将侧板放置在铝模板上端，通过侧板固定装置10中的侧板卡板和固定螺栓6将侧板与铝模板固定。同时通过背筋固定装置9将待焊接的加强筋固定在铝模板上，通过焊接工装外侧的半机械手臂将侧板和加强筋分别焊接在铝模板上。然后将焊接后的单个铝模板从滑动侧板5上取下分别放置在活动夹持机构两侧的夹板上，通过夹板上通过内插入螺栓紧固件实现夹板与单个铝模板的固定。通过调节滑动侧板5与固定侧板1之间的距离调整活动夹板机构4上两个夹板之间的角度为90°，通过半机械手臂将两块铝模板之间的阳角焊缝进行焊接即可。整个高效铝合金模板焊接夹具设计合理，结构简单、装夹快速，精度高、互换性强、重复使用性高、性价比高，大大提高了焊接效率。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。