一种手动夹钳的制作方法

本实用新型涉及汽车焊接夹具技术领域，尤其涉及一种手动夹钳。

背景技术：

为了焊接汽车地板总成，保证焊接精度，常将汽车地板总成的前地板、后地板、纵梁等钣金件放置在专用的焊接定位台上，焊接定位台是由多个焊接夹具构成；

在拼焊前、后段底板总成钣金件和中间段钣金件时，由于各部位形状各异，焊接位置受空间限制，导致焊接夹具上固定连接的夹钳无法施力夹持钣金件，传统夹具中通常采用能够移动的辅助夹钳与焊接夹具配合使用。

现有技术中一篇中国实用新型专利申请日为2010年11月24日、申请号cn201020630953.3、申请公告号cn201950424u的《一种c型焊接夹具》由c型夹具体、螺旋副组成，丝杠螺母固定在c型夹具体左端，丝杠与丝杠螺母装在一起，夹紧块固定在c型夹具体右端，所述的夹紧块的中心与丝杠的轴线具有对应关系。

采用上述c型焊接夹具辅助夹持钣金件，虽然解决了传统夹具固定夹钳无法施力夹持钣金件的问题，但是在夹持过程中会在钣金件表面留下压痕，甚至出现凹陷现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种提高焊接质量、夹持稳定性好的手动夹钳。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的一种手动夹钳，包括：

夹钳主体，其一端形成有用于与工件接触的压块；

顶杆，所述夹钳主体相对所述压块端设有施力于工件的所述顶杆，并且所述顶杆位于所述压块端形成有相对工件表面减小与所述压块之间间隙地压头机构；

所述压头机构装有能够拆卸的凸起物与工件接触。

进一步的，所述压头机构包括轴套和端盖，所述轴套一端通过轴承与所述顶杆旋转连接，其另一端与所述凸起物接触，所述凸起物通过端盖能够拆卸地压紧在所述轴套上。

进一步的，所述轴承内圈与所述顶杆固连，所述轴承外圈与所述轴套固连，所述轴承为深沟球轴承。

进一步的，所述轴套远离所述顶杆端外壁上形成有外螺纹。

进一步的，所述端盖上部开口，其所述开口端与所述轴套螺纹连接，所述端盖底壁上开有用于与所述凸起物间隙配合的贯穿孔。

进一步的，所述凸起物为橡胶材质，其包括本体部和凸台部；

所述本体部被端盖压紧在所述轴套上，所述凸台部通过所述贯穿孔与所述端盖间隙配合地外露在所述端盖外部并与工件接触。

进一步的，所述夹钳主体一侧形成有c型豁口，所述豁口具有至少三个侧壁，其中上端侧壁和下端侧壁平行地与中间侧壁固连，所述下端侧壁上形成有所述压块，上端侧壁开有带有内螺纹的连接孔。

进一步的，所述上端侧壁和下端侧壁与中间侧壁连接端形成有圆弧型过渡的倒角部。

进一步的，所述顶杆呈杆状结构，其一端与旋转连接有所述压头机构，其中部与所述连接孔螺纹连接，其另一端滑动连接有驱动所述顶杆转动对的手柄，通过转动所述手柄调整所述压块与凸起物之间的间隙地夹持工件。

进一步的，所述夹钳主体的下端侧壁上固连有所述压块或通过转轴铰接有所述压块。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种手动夹钳，有益效果：

1、本实用新型设计的压头部件，通过压头机构与顶杆通轴承旋转连接，实现了将顶杆旋转的施力转换成静止施力作用在轴套上，进而将施力静止地传递给凸起物用于夹持工件，避免在工件上由于顶杆旋转产生划痕或凹陷，提高了工件焊接质量

2、本实用新型设计的夹钳主体包括第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，第一侧壁和第二侧壁与第三侧壁连接端形成有圆弧型过渡的倒角部，通过采用圆弧形倒角部，有利于改善第一侧壁和第三侧壁、第二侧壁和第三侧壁在连接处出现应力集中现象，提高了夹钳主体强度，进而提高了手动夹钳夹持稳定性，延长其使用寿。

3、本实用新型设计的端盖，通过端盖与轴套螺纹连接能够可拆卸更换凸起物，有利于后期对该手动夹钳日常维护、保养。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型公开的一种手动夹钳的整体结构剖视图；

图2是本实用新型公开的一种手动夹钳的端盖主视图；

图3是本实用新型公开的一种手动夹钳的凸起物主视图；

图4是本实用新型公开的一种手动夹钳另一实施例结构示意图。

附图标记说明：

1、夹钳主体；2、豁口；3、第一侧壁；4、第二侧壁；5、第三侧壁；6、倒角部；7、压块；8、连接孔；9、转轴：11、顶杆；12、把手；21、压头机构；22、轴承；23、轴套；24、端盖；25、贯穿孔；26、凸起物；27、本体部；28、凸台部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1所示；

实用新型一种手动夹钳，包括：

夹钳主体1，其一端形成有用于与工件接触的压块7；

顶杆11，夹钳主体1相对压块7端设有施力于工件的顶杆11，并且顶杆11位于压块7端形成有相对工件表面减小与压块7之间间隙地压头机构21；

压头机构21装有能够拆卸的凸起物26与工件接触。

具体的，参见图1所示，手动夹钳包括夹钳主体1和顶杆11，夹钳主体1上的压块7上放置有工件，压头部件21通过凸起物26静止地与工件接触，通过旋转顶杆11使压头机构21与压块7之间的间隙变化，用以夹持工件，并且压头机构21不会在工件表面产生扭转的相对运动，通过顶杆11推动压头部件21和压块7均相对工件表面静止接触、并夹持工件，避免由于旋转顶杆在工件表面形成压痕或凹陷变形，提高了工件焊接质量；

夹钳主体1一侧形成有c型豁口2，豁口2具有至少三个侧壁，第一侧壁3、第二侧壁4和第三侧壁5，其中上端的第一侧壁3和下端的第二侧壁4平行地与中间的第三侧壁5固连，第二侧壁4上固连有压块7，第一侧壁3开有带有内螺纹的连接孔8，该夹钳主体1可以因应使用的场合制造成不同深度、高度的豁口2，形成不同规格的夹钳主体1，另外，第一侧壁3和第二侧壁4与第三侧壁5连接端形成有圆弧型过渡的倒角部6，通过采用圆弧形倒角部6，有利于改善第一侧壁3和第三侧壁5、第二侧壁4和第三侧壁5在连接处出现应力集中现象，提高了夹钳主体1强度，进而提高了手动夹钳夹持稳定性，延长其使用寿。

顶杆11呈杆状结构，其一端与旋转连接有压头机构21，其中部与连接孔8螺纹连接，其另一端滑动连接有驱动顶杆11转动对的手柄12，通过驱动手柄12使顶杆11转动地调整压块7与凸起物26之前的间隙地夹持工件。

参见图1所示：

优选的，压头机构21包括轴套23和端盖24，轴套23一端通过轴承22与顶杆11旋转连接，其另一端与凸起物26接触，凸起物26通过端盖24能够拆卸地压紧在轴套23上。

具体的，压头机构21通过轴承22旋转连接的在顶杆11端部。轴承22内圈与顶杆11固连，轴承22外圈与轴套23固连。优选的，轴承22采用深沟球轴承。该手动夹钳通过压头机构21与顶杆11通轴承22旋转连接，实现了将顶杆11旋转的施力转换成静止施力作用在轴套23上，进而将施力静止地传递给凸起物26用于夹持工件，使凸起物26不会在工件表面产生扭转的相对运动，避免在工件上由于顶杆11旋转产生划痕或凹陷。

参见图1所示，优选的，轴套23远离顶杆11端外壁上形成有外螺纹。参见图2所示，优选的，端盖24上部开口，其开口端与轴套23螺纹连接，端盖24底壁上开有用于与凸起物26间隙配合的贯穿孔25。

具体的，通过端盖24与轴套23螺纹连接能够可拆卸更换凸起物26，有利于后期对该手动夹钳日常维护、保养。

参见图3所示，优选的，凸起物26为橡胶材质，其包括本体部27和凸台部28；本体部27被端盖24压紧在轴套23上，凸台部28通过贯穿孔25与端盖24间隙配合地外露在端盖24外部并与工件接触。

具体的，凸起物26的本体部27被端盖24压紧在轴套23上，凸台部28通过贯穿孔25与端盖24间隙配合地外露在端盖24外部并与工件接触，并通过采用橡胶材质凸起物26与工件柔性接触，避免产生划痕，同时，又有利于增大凸起物26与工件表面摩擦力，进而增加轴承22外圈和内圈转动时的作用力和反作用力。

参见图4所示，揭示本实用新型另一实施例结构示意图，夹钳主体1的第二侧壁4上通过转轴9铰接有压块7，压块7通过铰轴9能够摆动地与工件接触，压块7能够平整地与工件表面接触，增大与工件接触面积，使手动夹钳稳定地夹持工件。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种手动夹钳，有益效果：

1、本实用新型设计的压头部件，通过压头机构与顶杆通轴承旋转连接，实现了将顶杆旋转的施力转换成静止施力作用在轴套上，进而将施力静止地传递给凸起物用于夹持工件，避免在工件上由于顶杆旋转产生划痕或凹陷，提高了工件焊接质量

2、本实用新型设计的夹钳主体包括第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，第一侧壁和第二侧壁与第三侧壁连接端形成有圆弧型过渡的倒角部，通过采用圆弧形倒角部，有利于改善第一侧壁和第三侧壁、第二侧壁和第三侧壁在连接处出现应力集中现象，提高了夹钳主体强度，进而提高了手动夹钳夹持稳定性，延长其使用寿。

3、本实用新型设计的端盖，通过端盖与轴套螺纹连接能够可拆卸更换凸起物，有利于后期对该手动夹钳日常维护、保养。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。