耐磨板堆焊平台装夹设备的制作方法

本实用新型涉及装夹技术领域，具体为耐磨板堆焊平台装夹设备。

背景技术：

金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品，在对耐磨板的堆焊过程中为避免其晃动经常会使用一些装夹设备。

市场上的耐磨板装夹设备在使用过程中不能够较为便捷的根据耐磨板的大小进行调整，导致在对耐磨板的堆焊过程中带来不便，并且不能够在装夹过程中对耐磨板进行良好的保护，导致耐磨板在堆焊过程中受到损伤，为此，我们提出了耐磨板堆焊平台装夹设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供耐磨板堆焊平台装夹设备，以解决上述背景技术中提出的耐磨板装夹设备在使用过程中不能够较为便捷的根据耐磨板的大小进行调整，导致在对耐磨板的堆焊过程中带来不便，并且不能够在装夹过程中对耐磨板进行良好的保护，导致耐磨板在堆焊过程中受到损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐磨板堆焊平台装夹设备，包括紧固板和固定槽，所述紧固板内部的内壁连接有第一液压气杆，且紧固板底部外部的外壁安装有主体框，所述主体框内部内壁的中部设置有第三液压气杆，且第三液压气杆后端的内部安装有容纳槽，所述容纳槽上端外部外壁的左端连接有拉板，且拉板外部的外壁设置有伸展板，所述伸展板顶部外部的外壁连接有紧固螺母，所述容纳槽顶部外部外壁的上下两端均安装有防护板，且防护板底部内部的内壁连接有固定弹簧，所述主体框底部外部的外壁安装有连接座，且连接座底部外部的外壁设置有伸缩架，所述伸缩架内部的中部安装有第二液压气杆底部外部的外壁连接有底座，且底座内部内壁的中部安装有滑道，所述固定槽位于底座内部内壁的左右两端。

优选的，所述紧固板内部的内壁与第一液压气杆外部的外壁为固定连接，且紧固板通过第一液压气杆与主体框构成升降结构。

优选的，所述滑道的形状为矩形结构，且滑道设置有三组，并且滑道外部的外壁与底座内部的内壁为焊接连接。

优选的，所述伸缩架顶部外部的外壁与主体框底部外部的外壁为粘接连接，且主体框通过第二液压气杆与伸缩架构成升降结构。

优选的，所述伸展板外部的外壁与紧固板内部的内壁为固定连接，且伸展板内部的内壁与拉板外部的外壁为活动连接。

优选的，所述固定弹簧之间均为等距离分布，且固定弹簧顶部外部的外壁与防护板顶部内部的内壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该耐磨板堆焊平台装夹设备通过紧固板、第二液压气杆与主体框的设置，能够把耐磨板放置在容纳槽的紧固板内部的第二液压气杆对其进行向左向右的移动，便于使用者对堆焊中耐磨板的固定，有效的避免在堆焊过程中耐磨板发生晃动，更加的稳固，且主体框的左右两端均安装有防护板能够利用第三液压气杆的作用对其进行加固，前后左右的对耐磨板进行固定，大大的提高了耐磨板的稳固性能，并且还设置有滑道与底座，整个堆焊平台的装夹设备能够利用滑道与其后端的气杆能够对其进行向前向后的移动，利用滑道的设置使得在装夹设备在移动过程中大大的减少了摩擦力，更加的省时省力，便于使用者对耐磨板的装夹和拿取，使得整个设备的使用更加的便捷；

2.该耐磨板堆焊平台装夹设备通过伸缩架、主体框与第二液压气杆的设置，能够根据使用者的身高和堆焊设备的需要利用第二液压气杆与伸缩架的作用能够对主体框进行高度的调整，避免在堆焊过程中带来不必要的麻烦问题，且伸缩架能够有效的分解主体框对第二液压气杆的压力，避免其局部压力过大对其造成伤害，并且还设置有伸展板、紧固板与拉板，能够根据耐磨板的宽度对紧固板的宽度进行调整，使得在对其进行固定时更加的便捷，使用者能够向上拉动拉板来扩展紧固板的面积，向下移动能够收缩紧固板的面积，同时向左向右转动紧固螺母对其进行固定和调整，较为便捷；

3.该耐磨板堆焊平台装夹设备通过固定弹簧与防护板的设置，能够在对耐磨板进行固定的过程中利用固定弹簧本身具有的弹力可以在对耐磨板进行固定的过程中有效的分解力的作用力，避免在对耐磨板进行固定的过程中造成积压损伤，能够对其进行良好的保护，同时对其进行较为便捷的固定，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、紧固板；2、第一液压气杆；3、主体框；4、第二液压气杆；5、滑道；6、底座；7、固定槽；8、伸缩架；9、连接座；10、第三液压气杆；11、防护板；12、容纳槽；13、固定弹簧；14、拉板；15、紧固螺母；16、伸展板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：耐磨板堆焊平台装夹设备，包括紧固板1、第一液压气杆2、主体框3、第二液压气杆4、滑道5、底座6、固定槽7、伸缩架8、连接座9、第三液压气杆10、防护板11、容纳槽12、固定弹簧13、拉板14、紧固螺母15和伸展板16，紧固板1内部的内壁连接有第一液压气杆2，且紧固板1底部外部的外壁安装有主体框3，紧固板1内部的内壁与第一液压气杆2外部的外壁为固定连接，且紧固板1通过第一液压气杆2与主体框3构成升降结构，能够把耐磨板放置在容纳槽12的紧固板1内部的第二液压气杆4对其进行向左向右的移动，便于使用者对堆焊中耐磨板的固定，有效的避免在堆焊过程中耐磨板发生晃动，更加的稳固，且主体框3的左右两端均安装有防护板11能够利用第三液压气杆10的作用对其进行加固，前后左右的对耐磨板进行固定，大大的提高了耐磨板的稳固性能，主体框3内部内壁的中部设置有第三液压气杆10，且第三液压气杆10后端的内部安装有容纳槽12，容纳槽12上端外部外壁的左端连接有拉板14，且拉板14外部的外壁设置有伸展板16，伸展板16外部的外壁与紧固板1内部的内壁为固定连接，且伸展板16内部的内壁与拉板14外部的外壁为活动连接，能够根据耐磨板的宽度对紧固板1的宽度进行调整，使得在对其进行固定时更加的便捷，使用者能够向上拉动拉板14来扩展紧固板1的面积额，向下移动能够收缩紧固板1的面积，同时向左向右转动紧固螺母15对其进行固定和调整，较为便捷，伸展板16顶部外部的外壁连接有紧固螺母15，容纳槽12顶部外部外壁的上下两端均安装有防护板11，且防护板11底部内部的内壁连接有固定弹簧13，固定弹簧13之间均为等距离分布，且固定弹簧13顶部外部的外壁与防护板11顶部内部的内壁紧密贴合，能够在对耐磨板进行固定的过程中利用固定弹簧13本身具有的弹力可以在对耐磨板进行固定的过程中有效的分解力的作用力，避免在对耐磨板进行固定的过程中造成积压损伤，能够对其进行良好的保护，同时对其进行较为便捷的固定，操作简单方便；

主体框3底部外部的外壁安装有连接座9，且连接座9底部外部的外壁设置有伸缩架8，伸缩架8顶部外部的外壁与主体框3底部外部的外壁为粘接连接，且主体框3通过第二液压气杆4与伸缩架8构成升降结构，能够根据使用者的身高和堆焊设备的需要利用第二液压气杆4与伸缩架8的作用能够对主体框3进行高度的调整，避免在堆焊过程中带来不必要的麻烦问题，且伸缩架8能够有效的分解主体框3对第二液压气杆4的压力，避免其局部压力过大对其造成伤害，伸缩架8内部的中部安装有第二液压气杆4底部外部的外壁连接有底座6，且底座6内部内壁的中部安装有滑道5，滑道5的形状为矩形结构，且滑道5设置有三组，并且滑道5外部的外壁与底座6内部的内壁为焊接连接，能够根据耐磨板的宽度对紧固板1的宽度进行调整，使得在对其进行固定时更加的便捷，使用者能够向上拉动拉板14来扩展紧固板1的面积额，向下移动能够收缩紧固板1的面积，同时向左向右转动紧固螺母15对其进行固定和调整，较为便捷，固定槽7位于底座6内部内壁的左右两端。

工作原理：对于这类的耐磨板堆焊平台装夹设备设置有紧固板1、第二液压气杆4与主体框3，能够把耐磨板放置在容纳槽12的紧固板1内部的第二液压气杆4对其进行向左向右的移动对耐磨板进行固定，且主体框3的左右两端均安装有防护板11能够利用第三液压气杆10的作用对其进行加固，前后左右的对耐磨板进行固定，且还设置有滑道5与底座6，整个堆焊平台的装夹设备能够利用滑道5与其后端的气杆能够对其进行向前向后的移动，其次能够根据使用者的身高和堆焊设备的需要利用第二液压气杆4与伸缩架8的作用能够对主体框3进行高度的调整，使用者能够向上拉动拉板14来扩展紧固板1的面积，向下移动能够收缩紧固板1的面积，同时向左向右转动紧固螺母15对其进行固定和调整，而且能够在对耐磨板进行固定的过程中利用固定弹簧13本身具有的弹力可以在对耐磨板进行固定的过程中有效的分解力的作用力，避免在对耐磨板进行固定的过程中造成积压损伤，就这样完成了整个耐磨板堆焊平台装夹设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。