一种无骨雨刷安全卡子全自动装配及检测设备的制作方法

本实用新型涉及汽车雨刷生产技术领域，具体是一种无骨雨刷安全卡子全自动装配及检测设备。

背景技术：

雨刷，就是机动车辆车前玻璃上为了防止雨水及其他污物影响视线而进行简单清理的一种工具,雨刷一般分为有骨雨刷和无骨雨刷，其中无骨雨刷是靠一整根导力条来分散压力，使得刮片各部分的受力均匀，可以减少水痕、擦痕的产生，达到更好的刮刷效果。

现在的汽车雨刷生产中，无骨雨刷的规格多种多样，随之而来的安全卡子规格、安装数量、安装位置更是层出不穷，目前，无骨雨刷安全卡子装配基本靠人工，成本相对较高、效率低下、易装错卡子、易装不到位且人工易漏检，因此亟待对现有生产形式进行改进，以提供一种无骨雨刷安全卡子全自动装配及检测的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无骨雨刷安全卡子全自动装配及检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无骨雨刷安全卡子全自动装配及检测设备，包括运送机构、分卡子机构、装配机构、检测机构、取料机构和筛分机构，所述运送机构的一端伸出机架外，运送机构的另一端连接机架中的分卡子机构和装配机构，所述分卡子机构连接装配机构，分卡子机构中设有震动出料组件，装配机构中设有安全卡子的装配组件，检测机构安装在运送机构位于机架内一端的上侧，检测机构中设有无骨雨刷安全卡子检测组件，机架内设有取料机构，取料机构连接用于筛分合格与不合格无骨雨刷的筛分机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述运送机构中设有设有与无骨雨刷相匹配的输送带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述运送机构上设有与无骨雨刷相匹配的定位装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位装置为与无骨雨刷仿形的放置夹具。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分卡子机构中的震动出料组件为震动料盘，震动料盘的出料端连接装配机构的装配组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装配机构中的装配组件为与安全卡子相匹配的爪子。

作为本实用新型再进一步的方案：所述取料机构为连接机械手臂的机械爪，机械爪与无骨雨刷相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛分机构处安装有输送合格品和不合格品两条收料线路，收料线路均包括传输带和收料盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过运送机构、分卡子机构、装配机构、检测机构、取料机构和筛分机构的连续协同配合，顺利的完成了无骨雨刷安全卡子全自动装配及检测，相较于传统的安装，采用该设备极大的提升了无骨雨刷安全卡子的安装效率，同时自动的进行检测和不合格品的分拣，避免了不合格件的流出，本实用新型结构简单、实用性强、易于使用和推广。

附图说明

图1为无骨雨刷安全卡子全自动装配及检测设备的结构示意图。

图2为无骨雨刷安全卡子全自动装配及检测设备的俯视图。

图3为无骨雨刷和安全卡子的结构示意图。

其中：运送机构1、分卡子机构2、装配机构3、检测机构4、取料机构5、筛分机构6、无骨雨刷7、安全卡子8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种无骨雨刷安全卡子全自动装配及检测设备，包括运送机构1、分卡子机构2、装配机构3、检测机构4、取料机构5和筛分机构6，所述运送机构1的一端伸出机架外，运送机构1的另一端连接机架中的分卡子机构2和装配机构3，所述分卡子机构2连接装配机构3，分卡子机构2中设有震动出料组件，装配机构3中设有安全卡子的装配组件，通过装配组件将震动出料组件输送的安全卡子一一对应装配进无骨雨刷安全卡子安装处，检测机构4安装在运送机构1位于机架内一端的上侧，检测机构4中设有无骨雨刷安全卡子检测组件，对无骨雨刷是否顺利的完成安全卡子安装进行检测，机架内设有用于抓取安装完毕无骨雨刷的取料机构5，取料机构5连接用于筛分合格与不合格无骨雨刷的筛分机构6，在具体的使用时，无骨雨刷经运送机构1输送至机架内，机架内的分分卡子机构2和装配机构3协同作用，分卡子机构2负责将正确规格及数量的安全卡子交给装配机构3，装配机构3负责将安全卡子装到对应规格无骨雨刷对应装卡子位置，检测机构4对已装卡子无骨雨刷进行检测，检测安全卡子漏装与未装到位，随后取料机构5将装配完后的无骨雨刷运输至筛分机构6，筛分机构6根据检测机构4的检测结果将合格的无骨雨刷运至合格放料区，将不合格的无骨雨刷运至不合格放料区，通过运送机构1、分卡子机构2、装配机构3、检测机构4、取料机构5和筛分机构6的连续协同配合，顺利的完成了无骨雨刷安全卡子全自动装配及检测，相较于传统的安装，采用该设备极大的提升了无骨雨刷安全卡子的安装效率，同时自动的进行检测和不合格品的分拣，避免了不合格件的流出。

所述运送机构1中设有设有与无骨雨刷7相匹配的输送带，待装配安全卡子的无骨雨刷通过运送机构1中输送带输送进入机架中进行安全卡子的装配和检测。

所述运送机构1上设有与无骨雨刷7相匹配的定位装置，通过定位装置对无骨雨刷进行输送和装配时进行有效的固定，确保输送及装配工作的进行，优选的，所述定位装置为与无骨雨刷仿形的放置夹具。

所述分卡子机构2中的震动出料组件为震动料盘，震动料盘的出料端连接装配机构3的装配组件，根据待装无骨雨刷规格分出正确卡子规格及数量，对错误规格卡子进行防错。

所述装配机构3中的装配组件为与安全卡子相匹配的爪子，所述爪子兼具取卡子装卡子功能，根据无骨雨刷不同规格两路同时在正确位置安装安全卡子。

所述取料机构5为连接机械手臂的机械爪，机械爪与无骨雨刷相匹配，通过机械爪抓取完成装配的无骨雨刷，并通过机械臂的偏转输送至筛分机构6处进行筛选。

实施例2：

请参阅图1-3，本实用新型实施例在实施例1的基础上，对一种无骨雨刷安全卡子全自动装配及检测设备进行功能升级，具体为：

所述筛分机构6处安装有输送合格品和不合格品两条收料线路，收料线路均包括传输带和收料盒，合格品和不合格品分别通过不同的收料线路进行收料，完成自动收料，有利于提升无骨雨刷安全卡子装配的自动化程度，节省人工，提升工作效率。

本实用新型的工作原理是：所述运送机构1的一端伸出机架外，运送机构1的另一端连接机架中的分卡子机构2和装配机构3，所述分卡子机构2连接装配机构3，分卡子机构2中设有震动出料组件，装配机构3中设有安全卡子的装配组件，通过装配组件将震动出料组件输送的安全卡子一一对应装配进无骨雨刷安全卡子安装处，检测机构4安装在运送机构1位于机架内一端的上侧，检测机构4中设有无骨雨刷安全卡子检测组件，对无骨雨刷是否顺利的完成安全卡子安装进行检测，机架内设有用于抓取安装完毕无骨雨刷的取料机构5，取料机构5连接用于筛分合格与不合格无骨雨刷的筛分机构6，在具体的使用时，无骨雨刷经运送机构1输送至机架内，机架内的分分卡子机构2和装配机构3协同作用，分卡子机构2负责将正确规格及数量的安全卡子交给装配机构3，装配机构3负责将安全卡子装到对应规格无骨雨刷对应装卡子位置，检测机构4对已装卡子无骨雨刷进行检测，检测安全卡子漏装与未装到位，随后取料机构5将装配完后的无骨雨刷运输至筛分机构6，筛分机构6根据检测机构4的检测结果将合格的无骨雨刷运至合格放料区，将不合格的无骨雨刷运至不合格放料区，通过运送机构1、分卡子机构2、装配机构3、检测机构4、取料机构5和筛分机构6的连续协同配合，顺利的完成了无骨雨刷安全卡子全自动装配及检测，相较于传统的安装，采用该设备极大的提升了无骨雨刷安全卡子的安装效率，同时自动的进行检测和不合格品的分拣，避免了不合格件的流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。