一种异形扣件套管吹气装配装置的制作方法

本实用新型属于扣件装配设备技术领域，特别涉及一种异形扣件套管吹气装配装置。

背景技术：

现有的异形扣件的装配是通过手工进行逐个加工的，由于结构的特殊性，使得无法运用现有设备进行批量加工生产，在操作过程中存在费时费力、操作难度大、工作效率低等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种异形扣件套管吹气装配装置，解决现有的异形扣件在装配过程中存在的费时费力、操作难度大、工作效率低的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种异形扣件套管吹气装配装置，其中：包括支架、纵向推送套管气缸、套管推送气缸、固定筒、活动筒、活动筒控制气缸、吹气头、反吹装置、反吹装置控制气缸、阻挡气缸、反吹管Ⅰ、反吹管Ⅱ和挡板；

所述支架包括底座、支架侧臂和出料侧板，所述支架侧臂竖直设在底座上，所述出料侧板垂直设在支架侧臂前面板上部右侧边缘，所述出料侧板上设有出料口；所述套管推送气缸的活塞杆端部设有套管推头，所述套管推头中设有套管推头水平过孔；

所述纵向推送套管气缸水平装在支架侧臂上部左侧边缘，所述套管推送气缸垂直固定于支架侧臂前面，所述固定筒装在支架侧臂前面板上部，所述固定筒中设有固定筒水平过孔，所述套管推送气缸的活塞杆伸出后使套管推头位于纵向推送套管气缸和固定筒之间并使套管推头水平过孔的中心线、固定筒水平过孔的中心线与纵向推送套管气缸推杆的横向轴线位于同一水平线上，所述活动筒设在固定筒一边，所述活动筒中设有活动筒水平过孔；所述吹气头和反吹装置均设在固定筒下方，所述反吹装置设在吹气头的出气口一侧，所述反吹装置中设有相互平行的上水平过孔和下水平过孔，所述吹气头的出气口与出料口在同一水平位置；所述活动筒控制气缸和反吹装置控制气缸分别竖直固定在支架侧臂前面板下部，所述活动筒控制气缸的活塞杆端部与活动筒底部连接，用于控制活动筒的上下运动，所述反吹装置控制气缸的活塞杆端部与反吹装置底部连接，用于控制反吹装置的上下运动；所述挡板装在固定筒前壁上，使得活动筒和反吹装置夹在挡板和支架侧臂之间；所述挡板前壁左侧设有传感器安装架，传感器安装架上装有套管推送对射传感器，所述出料口处设有套管安装对射传感器；

所述支架侧臂上位于活动筒控制气缸行程中段设有阻挡气缸伸出孔，所述阻挡气缸通过阻挡气缸支架装于支架侧臂的后面板上，所述阻挡气缸活塞杆端部可穿过阻挡气缸伸出孔向前伸出；

所述反吹管Ⅰ设在出料口外侧，所述反吹管Ⅱ的喷嘴设在反吹管Ⅰ的喷嘴下方；

所述活动筒控制气缸在行程末端时，套管推头水平过孔、固定筒水平过孔和活动筒水平过孔连通；所述活动筒控制气缸在行程中段、反吹装置控制气缸在行程末端时，吹气头、反吹装置的上水平过孔、活动筒水平过孔和出料口连通；所述活动筒控制气缸在行程首端、反吹装置控制气缸在行程首端时，反吹装置的下水平过孔和活动筒水平过孔连通。

本实用新型通过纵向推送套管气缸、套管推送气缸、活动筒控制气缸、固定筒、活动筒、吹气头、反吹装置、反吹装置控制气缸、阻挡气缸和反吹管Ⅰ的作用，使得套管顺利吹出并套入钢丝指定位置；通过活动筒控制气缸、活动筒、反吹装置、反吹装置控制气缸、阻挡气缸和反吹管Ⅱ的作用，控制不合格套管的筛除；通过上述复合运动可实现对套管的装配和不合格套管的筛除，降低了工人的体力消耗，节省了人力成本，提高了工作效率。与现有技术相比，本实用新型具有使用方便、节省人力成本和效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的一种异形扣件套管吹气装配装置，其中：

包括支架2-1、纵向推送套管气缸2-2、套管推送气缸2-3、固定筒2-4、活动筒2-5、活动筒控制气缸2-6、吹气头2-7、反吹装置2-8、反吹装置控制气缸2-9、阻挡气缸2-10、反吹管Ⅰ2-11、反吹管Ⅱ2-12和挡板2-24；

所述支架2-1包括底座2-1-1、支架侧臂2-1-2和出料侧板2-1-3，所述支架侧臂2-1-2竖直设在底座2-1-1上，所述出料侧板2-1-3垂直设在支架侧臂2-1-2前面板上部右侧边缘，所述出料侧板2-1-3上设有出料口2-13；所述套管推送气缸2-3的活塞杆端部设有套管推头2-14，所述套管推头2-14中设有套管推头水平过孔2-19；

所述纵向推送套管气缸2-2水平装在支架侧臂2-1-2上部左侧边缘，所述套管推送气缸2-3垂直固定于支架侧臂2-1-2前面，所述固定筒2-4装在支架侧臂2-1-2前面板上部，所述固定筒2-4中设有固定筒水平过孔2-20，所述套管推送气缸2-3的活塞杆伸出后使套管推头2-14位于纵向推送套管气缸2-2和固定筒2-4之间并使套管推头水平过孔2-19的中心线、固定筒水平过孔2-20的中心线与纵向推送套管气缸2-2推杆的横向轴线位于同一水平线上，所述活动筒2-5设在固定筒2-4一边，所述活动筒2-5中设有活动筒水平过孔2-21；所述吹气头2-7和反吹装置2-8均设在固定筒2-4下方，所述反吹装置2-8设在吹气头2-7的出气口一侧，所述反吹装置2-8中设有相互平行的上水平过孔2-22和下水平过孔2-23，所述吹气头2-7的出气口与出料口2-13在同一水平位置；所述活动筒控制气缸2-6和反吹装置控制气缸2-9分别竖直固定在支架侧臂2-1-2前面板下部，所述活动筒控制气缸2-6的活塞杆端部与活动筒2-5底部连接，用于控制活动筒2-5的上下运动，所述反吹装置控制气缸2-9的活塞杆端部与反吹装置2-8底部连接，用于控制反吹装置2-8的上下运动；所述挡板2-24装在固定筒2-4前壁上，使得活动筒2-5和反吹装置2-8夹在挡板2-24和支架侧臂2-1-2之间；所述挡板前壁左侧设有传感器安装架2-25，传感器安装架2-25上装有套管推送对射传感器2-17，所述出料口2-13处设有套管安装对射传感器2-18；

所述支架侧臂2-1-2上位于活动筒控制气缸2-6行程中段设有阻挡气缸伸出孔2-15，所述阻挡气缸2-10通过阻挡气缸支架2-16装于支架侧臂2-1-2的后面板上，所述阻挡气缸2-10的活塞杆端部可穿过阻挡气缸伸出孔2-15向前伸出；

所述反吹管Ⅰ2-11设在出料口2-13外侧，所述反吹管Ⅱ2-12的喷嘴设在反吹管Ⅰ2-11的喷嘴下方；

所述活动筒控制气缸2-6在行程末端时，套管推头水平过孔2-19、固定筒水平过孔2-20和活动筒水平过孔2-21连通；所述活动筒控制气缸2-6在行程中段、反吹装置控制气缸2-9在行程末端时，吹气头2-7、反吹装置2-8的上水平过孔2-22、活动筒水平过孔2-21和出料口2-13连通；所述活动筒控制气缸2-6在行程首端、反吹装置控制气缸2-9在行程首端时，反吹装置2-8的下水平过孔2-23和活动筒水平过孔2-21连通。

本实用新型的工作过程：如图1和图2所示，使用时，当套管推送对射传感器2-17检测到套管传送至套管推头2-14中的套管推头水平过孔2-19后，套管推送气缸将套管推头2-14推送至指定位置，控制活动筒控制气缸2-6至行程末端时，此时套管推头水平过孔、固定筒水平过孔2-20和活动筒水平过孔2-21连通，然后纵向推送套管气缸2-2伸出，将套管由套管推头2-14的套管推头水平过孔2-19通过固定筒2-4中的固定筒水平过孔2-20推送至活动筒2-5中的活动筒水平过孔2-21中，阻挡气缸2-10的活塞头穿过阻挡气缸伸出孔2-15向前伸出，活动筒控制气缸2-6带动活动筒2-5下降到阻挡气缸2-10的阻挡位置，控制反吹装置控制气缸2-9至行程末端，此时吹气头2-7、反吹装置2-8的上水平过孔2-22、活动筒水平过孔2-21、出料口2-13和反吹管Ⅰ2-11吹气口连通，这时启动吹气头2-7工作，将套管从出料口2-13吹出套入钢丝指定位置；

当出料口2-13处设有套管安装对射传感器2-18检测到吹出套管没有被吹到指定位置时，反吹装置2-8在反吹装置控制气缸2-9的控制下提高至阻挡位置，反吹管Ⅰ2-11将套管吹入活动筒水平过孔2-21中，然后控制活动筒控制气缸2-6至行程首端、反吹装置控制气缸2-9至行程首端，此时反吹装置2-8的下水平过孔2-23、活动筒水平过孔2-21和反吹管Ⅱ2-12吹气口连通，启动反吹管Ⅱ2-12工作将套管吹出筛除。

本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。