一种用于插线机的内层收线装置的制作方法

本实用新型涉及插线机，尤其涉及一种用于插线机的内层收线装置。

背景技术：

插线机工作时需要对内层铜线作收线处理，内层收线装置能够完成收线处理工作，内层收线装置的投入使用大大提高了人们的生产效率。

然而，传统高的内层收线装置在对内侧收线工作时，采用人工转动内侧收线模进行收线，其速度过慢，影响产量，且无法对定位套进行快速定位，给实际使用造成一定的影响。为此，有必要设计出一种用于插线机的内层收线装置，用作插线机使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于插线机的内层收线装置，能够通过伺服电机提供动力辅助收线工作能够提高收线速度，能够通过固定槽辅助定位套快速定位。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种用于插线机的内层收线装置，包括分度盘，所述分度盘的上端外表面设有旋转底座，所述旋转底座的上端外表面设有收线外模，所述收线外模的内侧设有收线内模，所述收线内模的下端外表面设有旋转轴，所述分度盘的下方设有收线动力单元主体，所述收线动力单元主体的下端外表面设有固定座，所述固定座的下端外表面设有伺服电机，且伺服电机设置于收线动力单元主体的下方，所述收线动力单元主体的上方设有定位套，所述定位套的内侧设有固定槽。

进一步的，所述伺服电机的一侧固定安装有接线盒，所述伺服电机的输入端口与接线盒的输出端口电性连接。

进一步的，所述旋转底座的下端外表面设有深沟球轴承，所述旋转底座的一侧外表面通过深沟球轴承与分度盘的一侧外表面活动连接。

进一步的，所述收线动力单元主体的上端外表面设有通孔，所述通孔的内侧设有导杆，且导杆设置于分度盘的下端外表面，所述导杆与分度盘之间为固定连接，所述导杆的一侧外表面通过贯穿收线动力单元主体上的通孔与收线动力单元主体的一侧外表面套动连接，所述导杆的数量为四组，所述导杆呈两两对立分布。

进一步的，所述收线动力单元主体的下端外表面设有上下离合缸，所述上下离合缸与收线动力单元主体之间为固定连接，所述上下离合缸的上端外表面设有牵引杆，所述牵引杆的上端外表面设有固定套件，且固定套件设置于分度盘的下端外表面，所述牵引杆的一侧外表面通过固定套件与分度盘的一侧外表面固定连接。

进一步的，所述伺服电机的上端外表面设有传动轴，所述传动轴的上端外表面设有连接杆，所述连接杆的一侧外表面通过传动轴与伺服电机的一侧外表面活动连接，所述定位套的一侧外表面通过连接杆与传动轴的一侧外表面活动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过在分度盘的下方加装收线动力单元主体，利用伺服电机转动能够带动传动轴转动，通过传动轴转动能够带动连接杆转动，进而使定位套带动旋转轴转动，通过旋转轴转动能够带动收线内模转动进行收线工作，方便了工作人员，达到快速收线的效果；

2、通过在定位套的内侧开设固定槽，通过上下离合缸工作能够带动收线动力单元主体升降，通过上升收线动力单元主体能够使定位套插入旋转轴中，通过固定槽能够对旋转轴进行固定，达到定位套能够快速定位的效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中收线动力单元主体的结构示意图；

图3为本实施例中旋转底座的结构示意图；

图4为本实施例中图3的局部示意图。

图中：1、分度盘；2、旋转底座；3、收线外模；4、收线内模；5、深沟球轴承；6、旋转轴；7、收线动力单元主体；8、伺服电机；9、固定座；10、定位套；11、上下离合缸；12、牵引杆；13、固定套件；14、导杆；15、连接杆；16、传动轴；17、固定槽；18、通孔；19、接线盒。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种用于插线机的内层收线装置，包括分度盘1，为了使收线外模3能够在分度盘1转动，本实施例设计收线外模3通过旋转底座2与分度盘1进行连接，收线外模3的内侧设有收线内模4，考虑到收线内模4能够在收线外模3内转动，本实施例设计收线内模4的下端外表面连接有旋转轴6，分度盘1的下方设有收线动力单元主体7，考虑到对伺服电机8的固定，本实施例在收线动力单元主体7的下端外表面设有固定座9，通过固定座9将伺服电机8与收线动力单元主体7进行连接，收线动力单元主体7的上方设有定位套10，为了使定位套10能够快速定位，本实施例在定位套10的内侧设有固定槽17配合定位套10进行定位。

考虑到对伺服电机8的电力提供，本实施例在伺服电机8的一侧固定安装有接线盒19，伺服电机8的输入端口与接线盒19的输出端口电性连接。

此外，为了使旋转底座2能够在分度盘1上转动，本实施例在旋转底座2的下端外表面设有深沟球轴承5，旋转底座2的一侧外表面通过深沟球轴承5与分度盘1的一侧外表面活动连接。

本实施例中收线动力单元主体7的上端外表面设有通孔18，通孔18的内侧设有导杆14，且导杆14设置于分度盘1的下端外表面，导杆14与分度盘1之间为固定连接，导杆14的一侧外表面通过贯穿收线动力单元主体7上的通孔18与收线动力单元主体7的一侧外表面套动连接，考虑到导杆14的引导效果，本实施例设计导杆14的数量为四组，导杆14呈两两对立分布。

为了使收线动力单元主体7能够上下活动，本实施例在收线动力单元主体7的下端外表面设有上下离合缸11，上下离合缸11与收线动力单元主体7之间为固定连接，考虑到对上下离合缸11的固定，本实施例在上下离合缸11的上端外表面设有牵引杆12，考虑到对牵引杆12的固定，本实施例在牵引杆12的上端外表面设有固定套件13，且固定套件13设置于分度盘1的下端外表面，牵引杆12的一侧外表面通过固定套件13与分度盘1的一侧外表面固定连接。

本实施例中伺服电机8的上端外表面设有传动轴16，为了将传动轴16与定位套10进行连接，本实施例在传动轴16的上端外表面设有连接杆15，连接杆15的一侧外表面通过传动轴16与伺服电机8的一侧外表面活动连接，定位套10的一侧外表面通过连接杆15与传动轴16的一侧外表面活动连接。

本实施例的收线操作简单，首先通过上下离合缸11工作能够带动收线动力单元主体7进行升降，导杆14起到引导收线动力单元主体7运动轨迹的作用，通过收线动力单元主体7上升能够带动定位套10上升，通过定位套10上升插在旋转轴6上，通过固定槽17能够对旋转轴6进行固定，通过伺服电机8工作能够带动传动轴16进行转动，通过传动轴16转动能够带动连接杆15进行转动，通过连接杆15转动带动定位套10转动，通过定位套10带动旋转轴6转动能够使收线内模4在收线外模3内进行转动收线工作，接线盒19起到连接导线的作用，分度盘1起到承载旋转底座2与收线动力单元主体7的作用，较为实用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。