一种双工位上螺丝机的机头的制作方法

本实用新型涉及锁螺丝机领域，具体为一种双工位上螺丝机的机头。

背景技术：

锁螺丝机又称全自动螺丝锁付机、自动送螺丝机、自动送锁螺丝机、工业拧紧系统等，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器，手工的螺丝拧紧又包括纯手工拧紧和电动螺丝刀或者气动螺丝刀拧紧两种，后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力，以代替频繁手工的拧紧动作，在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度，但由于手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力，因此整体效率提升比较有限。

现有的锁螺丝机工作过程是将螺丝通过送钉管送入批嘴机构内部，在通过螺丝批头进行旋转下压，从而完成螺丝锁紧，但是现有的锁螺丝机的送料机构没有对螺丝的两端进行分别，没有经过分别的螺丝直接进入送钉管很容易造成送钉管内部的堵塞卡死，一颗螺丝发生堵塞就很有可能造成整个机械的卡死，造成机械堵塞和损坏，容易对企业造成经济损失，而且现有的锁螺丝机只设置有一个锁紧平台，但是现在市场上出现了许多型号的螺丝，现有的锁螺丝机无法同时进行锁紧工作，降低了工作效率，影响了企业的经济利润。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双工位上螺丝机的机头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位上螺丝机的机头，包括底座，所述底座顶端的一侧设置有支撑杆，且支撑杆的两端皆设置有第一保护壳，所述第一保护壳的底端设置有第二保护壳，且第一保护壳的内部安装有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端安装有伸缩杆，且伸缩杆的末端连接有螺丝批头，所述螺丝批头的外侧设置有第三保护壳，所述底座的顶端设置有第一供料盒，且第一供料盒的内部设置有第二供料盒，所述第一供料盒和第二供料盒之间设置有挡板，且第一供料盒和第二供料盒的一侧皆设置有供料槽，且供料槽的一端连接有送钉管，所述送钉管的一端连接有第三保护壳。

优选的，所述旋转气缸的数量为两组，且两组旋转气缸的输出端皆与伸缩杆活动连接，所述伸缩杆位于第二保护壳的内部。

优选的，所述第三保护壳位于第二保护壳的正下方，且第二保护壳与第三保护壳可拆卸连接，所述第三保护壳的底端设置有下料口，且下料口的内部设置有限位块。

优选的，所述第二供料盒的内部设置有挡板，且挡板为圆环形结构，所述挡板与第二供料盒为固定连接。

优选的，所述底座的内部安装有电机，且电机的输出端设置有旋转平台，所述旋转平台位于底座的顶端。

优选的，所述电机的数量为两组，两组所述电机与旋转平台可拆卸连接，且两组所述旋转平台皆为圆形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种双工位上螺丝机的机头通过设置有第一供料盒、第二供料盒和挡板，可实现供料盒内部的螺丝可以按照一定的顺序进行排列，使得螺丝在进入送钉管内部的时候不会发生上下倒置，避免发生机器卡死堵塞地情况，减少了企业的经济损失，同时也提高了送钉的工作效率，减少工作时间，还通过设置有两组工作平台和两组螺丝锁紧结构，可实现将不同型号的螺丝进行旋转拧紧，实现了一台机器上可同时进行两组不同型号的螺丝拧紧工作，提高了锁螺丝机的适用范围，也提高了锁螺丝机的工作效率，避免发生锁螺丝机和螺丝不匹配得情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的旋转气缸结构示意图；

图3为本实用新型的电机结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、第一保护壳；4、第二保护壳；5、第三保护壳；6、下料口；7、第一供料盒；8、第二供料盒；9、挡板；10、供料槽；11、送钉管；12、旋转平台；13、旋转气缸；14、伸缩杆；15、螺丝批头；16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种双工位上螺丝机的机头，包括底座1，底座1顶端的一侧设置有支撑杆2，且支撑杆2的两端皆设置有第一保护壳3，第一保护壳3的底端设置有第二保护壳4，且第一保护壳3的内部安装有旋转气缸13，旋转气缸13的输出端安装有伸缩杆14，且伸缩杆14的末端连接有螺丝批头15，螺丝批头15的外侧设置有第三保护壳5，底座1的顶端设置有第一供料盒7，且第一供料盒7的内部设置有第二供料盒8，第一供料盒7和第二供料盒8之间设置有挡板9，且第一供料盒7和第二供料盒8的一侧皆设置有供料槽10，且供料槽10的一端连接有送钉管11，送钉管11的一端连接有第三保护壳5。

本实用新型通过设置有第一供料盒、第二供料盒和挡板，可实现供料盒内部的螺丝可以按照一定的顺序进行排列，使得螺丝在进入送钉管内部的时候不会发生上下倒置，避免发生机器卡死堵塞地情况，减少了企业的经济损失，同时也提高了送钉的工作效率，减少工作时间。

请着重参阅图2，旋转气缸13(型号为HRQ10)的数量为两组，且两组旋转气缸13的输出端皆与伸缩杆14(型号为XTL100)活动连接，伸缩杆14位于第二保护壳4的内部，旋转气缸13带动伸缩杆14进行旋转往复运动，以便更好地对螺丝进行下压旋转，拧紧螺丝，第三保护壳5位于第二保护壳4的正下方，且第二保护壳4与第三保护壳5可拆卸连接，第三保护壳5的底端设置有下料口6，且下料口6的内部设置有限位块，限位块是为螺丝到达下料口6内部时，可以将螺丝进行固定，不会让螺丝发生移动，便于更好地将螺丝进行拧紧，使得机器运行过程中不会因为螺丝没有固定发生失误。

请着重参阅图1，第二供料盒8的内部设置有挡板9，且挡板9为圆环形结构，挡板9与第二供料盒8为固定连接，挡板9是为了将螺丝在供料盒内壁进行有序的固定，使得螺丝不会发生错乱，避免发生螺丝在送钉管11的内部倒置的情况。

请着重参阅图3，底座1的内部安装有电机16，且电机16(型号为AX-YX)的输出端设置有旋转平台12，旋转平台12位于底座1的顶端，电机16的输出端带动转动轴，转动轴带动旋转平台12做旋转运动，方便在平台上放置需要拧紧螺丝的零件，使得机器工作效率提高，电机16的数量为两组，两组电机16与旋转平台12可拆卸连接，且两组旋转平台12皆为圆形结构，因为可以同时带动两组不同型号的螺丝进行拧紧活动，所以需要两组旋转平台12进行旋转放置，为了提高工作效率。

工作原理：使用时，将两种不同型号的螺丝按照一定顺序放置在第一供料盒7和第二供料盒8的内部，挡板9会对螺丝进行固定，防止在机器运行的过程中发生螺丝倒置，从而引起机器堵塞和卡死的情况，螺丝会通过供料槽10滑落到送钉管11的内部，因为供料盒和第三保护壳5有高低落差，所以螺丝会自然发生滑落，同时旋转气缸13会带动伸缩杆14进行往复运动，伸缩杆14会将螺丝批头进行挤压，从而将进入第三保护壳5内部的螺丝进行向下挤压，螺丝进入下料口6的内部时会被限位块进行固定，旋转气缸13不仅做往复运动还做旋转运动，所以可以带动螺丝做拧紧活动，在旋转平台12上进行零件锁紧，因为是两组旋转平台12和两组锁紧机构，所以可以同时进行两组不同型号的螺丝锁紧。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。