一种锻造机的制作方法

本实用新型涉及锻造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种锻造机。

背景技术：

锻造锤是一种由重锤落下或加工外力使其高速运动产生动能对坯料做功使之发生塑性变形的机械。现有技术（如图1）通常包括机架1、液压缸2、锤头4、砧台3。使用时液压缸驱动锤头上下运动，捶打放置于砧台上的铁块等物料。

在实际使用过程中，捶打物料时常常会有残渣掉落，为防止残渣重新融入物料中，造成物料品质降低的问题，常常需要工作人员在砧台的旁边，及时对砧台上的残渣进行清理，但是工作人员在清理时，不小心就有可能会受到高温物料溅出的火星的灼伤，而且长时间在高温环境中工作对工作人员的身体是一种损伤，因此需要一种能够自动清理砧台残渣的装置，用以代替人工清理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻造机，通过设置自动清理机构，使得装置在工作时，锤头能够与自动清理机构相互配合，完成砧台的清理工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锻造机，包括机架、液压缸、砧台、锤头，所述液压缸安装于机架顶端；所述锤头连接于液压缸且滑动连接于机架；所述砧台在锤头的正下方；还包括安装于机架的自动清理机构、连接于机架且驱动启动清理机构翻转的转动机构，所述自动清理机构包括支撑板、清理件、第一驱动组件；所述支撑板连接于砧台侧壁且沿自身长度方向开设有第一滑槽；所述清理件滑动连接于第一滑槽且与砧台表面接触；所述第一驱动组件安装于支撑板且驱动清理件沿第一滑槽方向往复滑动。

通过采用上述技术方案，启动第一驱动组件，驱动清理件移动，支撑板平行与砧台侧壁设置，第一滑槽的纵截面与砧台侧壁平行，清理件沿第一滑槽方向往复滑动，同时对砧台表面上的残渣及灰尘进行清理，从而达到自动清理砧台表面残渣的目的，无需人工站在砧台旁边时刻清理，进而达到节省人力资源的目的。

本实用新型进一步设置为：所述清理件包括滑动板、安装板、刷毛；所述滑动板远离第一滑槽的一端与安装板相连；所述刷毛固定于安装板靠近砧台的一侧且与砧台表面抵接；所述第一驱动组件驱动滑动板沿第一滑槽方向滑动。

通过采用上述技术方案，第一驱动组件驱动滑动板沿第一滑槽方向往复滑动，同时带动安装板及刷毛运动，在刷毛往复运动的过程中，刷毛与砧台相接触，使得砧台上的残渣清扫出砧台表面，从而达到自动清理砧台表面的目的。

本实用新型进一步设置为：所述刷毛远离安装板的一端低于靠近安装板的一端。

通过采用上述技术方案，如果刷毛平行于砧台设置，刷毛在转动时，可能会出现清理不到砧台表面残渣的现象，通过将刷毛倾斜设置，使得能够更加顺利地清理残渣。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括齿条、齿轮、电机；所述电机连接于支撑板内且与齿轮同轴设置；所述齿条安装于滑动板底端且与齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机，驱动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，使得齿条及安装于齿条上的滑动板移动，从而起到自动启动滑动板往复滑动的作用，进而达到清理件往复滑动清理残渣的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑槽的纵截面呈“T”型；所述滑动板底端设置有滑块，所述滑块滑动连接于第一滑槽内且抵接于第一滑槽侧壁。

通过采用上述技术方案，当滑动板在滑动时，“T”型的第一滑槽有利于稳定自动清理机构，使得启动清理机构在运行时不会晃动，从而达到顺利且稳定地清理砧台的目的。

本实用新型进一步设置为：所述转动机构包括转动杆、第二驱动组件；所述转动杆一端固定连接于支撑板且另一端转动连接于砧台侧壁；所述第二驱动组件安装于砧台侧壁且驱动支撑板向外侧翻转。

通过采用上述技术方案，由于锤头会不停地捶打物料，如果刷毛一直停留在砧台旁边，可能会影响物料的捶打，因此设置转动机构，当锤头正在敲击物料时，第二驱动组件驱动支撑板向远离砧台的方向翻转；当锤头上升，停止敲打物料时，第二驱动组件驱动支撑板向靠近砧台的方向翻转，同时启动电机，使得电机带动清理机构运行，从而使得刷毛清理砧台上的残渣及灰尘等。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动组件包括气缸；所述气缸一端转动连接于砧台内且另一端转动连接于支撑板侧壁。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸活塞杆转动连接于支撑板，使得气缸运行时能够顺利驱动支撑板转动，使用气缸方便快捷，并且成本低。

本实用新型进一步设置为：所述自动清理机构环绕砧台设置有多组。

通过采用上述技术方案，有利于自动清理机构从不同方向清理砧台表面，从而提高清理的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置自动清理机构，使得装置在工作时，锤头能够与自动清理机构相互配合，完成砧台的清理工作；

其二，通过设置气缸与转动杆，使得自动清理机构在完成清理之后不会阻碍锤头捶打物料的过程，有利于物料捶打的顺利进行。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为自动清理机构的机构示意图；

图4为实施例的局部放大示意图。

图中：1、机架；2、液压缸；3、砧台；4、锤头；5、自动清理机构；51、支撑板；511、第一滑槽；52、清理件；521、滑动板；522、安装板；523、刷毛；524、滑块；53、第一驱动组件；531、电机；532、齿轮；533、齿条；6、转动机构；61、转动杆；62、第二驱动组件；621、气缸；622、凹槽；623、转动块；624、固定块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种锻造机，如图1所示，包括机架11、液压缸22、砧台33、锤头44、自动清理机构55；通过驱动自动清理机构55，使得砧台33上的残渣不在需要人工清理，而是被自动清理机构55自动清理。

液压缸22垂直安装于机架11顶端，液压缸22的活塞杆与锤头44相连，锤头44滑动连接于机架11中央，砧台33放置于锤头44的正下方。

如图3、图4所示，自动清理机构5设置有两组，分别位于砧台3相对侧壁的中央；自动清理机构5包括支撑板51、清理件52、第一驱动组件53；支撑板51沿自身长度方向开设有第一滑槽511，第一滑槽511的纵截面呈“T”型，第一滑槽511的顶端与支撑板51的顶端相通且两端与支撑板51的两端相通。

如图3所示，清理件52包括滑动板521、安装板522、刷毛523；滑动板521的纵截面呈“L”型，滑动板521的底端设置有呈“T”型的滑块524且滑动连接于第一滑槽511内；滑动板521的另一端与安装板522相固定，刷毛523固定于安装板522靠近砧台3的一侧，刷毛523安装于安装板522的一端高于远离安装板522的一端，并且刷毛523远离安装板522的一端在工作时与砧台3表面相接触。

如图4所示，第一驱动组件53包括齿条533、齿轮532、电机531；电机531固定于支撑板51远离砧台3的一侧，电机531通过电缆与外界电源相连，齿轮532同轴设置于电机531的输出轴上；齿条533固定于滑动板521的底端且与齿轮532相啮合，由于第一滑槽511的两端与支撑板51的两端相通，保证齿条533能够有充足的移动空间；启动电机531，驱动齿轮532及齿条533运动，使得安装于齿条533上的滑动板521往复移动。

支撑板51通过转动机构6转动连接于砧台3侧壁；转动机构6包括转动杆61、第二驱动组件62；转动杆61一端转动连接于支撑板51的底端，另一端转动连接于砧台3侧壁。

第二驱动组件62包括气缸621、转动块623；砧台3侧壁沿自身长度方向开设有凹槽622，气缸621的尾端转动连接于凹槽622内，凹槽622有足够的空间保证气缸621能够发生转动，气缸621通过气管连接于外界气泵；转动块623固定于气缸621的活塞杆上，转动块623通过固定块624转动连接于支撑板51，固定块624固定于支撑板51的侧壁。

工作过程：当锤头4上升时，气缸621驱动支撑板51靠近砧台3，同时启动电机531，使得电机531驱动齿轮532及齿条533运动，使得滑动板521滑动连接于第一滑槽511内，从而使得刷毛523在砧台3上往复运动，进行清理工作；当锤头4下降捶打物料时，气缸621驱动支撑板51翻转，使得自动清理机构5转动至不妨碍锤头4工作的位置，从而使得捶打工作顺利进行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。