一种机械焊接用管道固定装置的制作方法

本实用新型属于焊接工具技术领域，具体涉及一种机械焊接用管道固定装置。

背景技术：

管道在我们的生产生活中大量的利用，传统的管道在焊接过程中，一般利用人工将支撑底座、螺纹接头和圆管之间先进行点焊，然后再将法兰和圆管之间的缝隙进行焊接，d对接困难，并且在焊接的过程中需要根据焊接的进度将圆管进行转动，工人的工作效率较低，工作强度较大，难以满足大批量的支撑连接圆管焊接，当管道较长时并不能稳定的将管道固定住，将影响焊接的质量。

技术实现要素：

本实用新型克服了上述现有技术不足，提供了一种机械焊接用管道固定装置，本实用新型通过焊接台、滑动台、固定装置、l型连接杆、水准泡、第一电机、第二电机、连接装置、焊枪和第一气缸充分结合达到平稳精准对接、固定牢固和焊接效率高的效果。鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理，可实现通过，以至少解决了不能平稳对接牢固固定、不能适用不同尺寸的管道和焊接效率低的问题。

本实用新型的技术方案：

一种机械焊接用管道固定装置，包括焊接台、滑动台、固定装置、l型连接杆、水准泡、第一电机、第二电机、连接装置、焊枪和第一气缸；所述焊接台上端面开有矩形槽、第一凹槽和滑槽，矩形槽一端对称开有滑槽，滑动台滑动设置在滑槽上，焊接台上端面设置有固定装置、l型连接杆和水准泡，焊接台的两端侧壁分别设置有第一电机和第二电机，第一管道通过固定装置固定在焊接台上，第一管道通过连接装置与第二管道的一端相连接，第二管道的另一端与滑动台相抵靠，焊枪通过第一气缸与l型连接杆相连；

所述固定装置包括竖向梁、水平板、第二气缸、连接板、第一滚轮、第二滚轮和第一转轴；第一凹槽两个端对称设置有竖向梁，水平板通过螺栓设置在竖向梁的顶端，水平板的下端面对称设置有两个第二气缸，第二气缸的输出端与连接板上端面相连接，连接板的下端面通过铰接座对称设置有第一滚轮，多个第二滚轮通过第一转轴对称设置在第一凹槽内，第一电机的输出端穿过第一凹槽的侧壁与第一转轴的一端相连接，第一管道设置在第一滚轮和第二滚轮之间。

优选的，连接装置包括u型块、连接块、螺杆和螺母；u型块上开有第一通孔，u型块两端对称设置有连接块，多个u型块对称设置在第一管道和第二管道的外壁上，对称设置的u型块通过穿过连接块的螺栓相连接，第一管道与第二管道上的u型块通过设置在第一通孔内的螺杆与螺母相连接。

优选的，滑动台包括滑动板、滑动块、第三滚轮、第二转轴；滑动板的上端面上开有第二凹槽，下端面设置有滑动块，滑动块上开有第二通孔，第二通孔设置有内螺纹，第三滚轮通过第二转轴对称设置在第二凹槽内，第二管道与第三滚轮相抵靠。

优选的，矩形槽内设置有丝杠螺杆，丝杠螺杆的一端与第二电机的输出端相连，另一端穿过滑动块的第二通孔转动设置在矩形槽的侧壁上，第二通孔的内螺纹与丝杠螺杆的外螺纹相配合。

优选的，第一转轴的轴线与第二转轴的轴线在同一直线上。

优选的，第二滚轮和第三滚轮尺寸相同。

本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型固定装置和滑动台的作用可控制管道对接，减少人为操作，实现自动对接，并通过连接装置平稳对接和牢固固定，进而保证焊接质量，当管道较长时，

也可实现平稳对接。

2)本实用新型通过第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮与连接装置的配合作用，使管道同步转动，保证焊接质量，并减少人为转动管道，提高焊接效率。

3)本实用新型通过第一气缸和第二气缸的配合可以针对不同尺寸的管道。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种机械焊接用管道固定装置的俯视图；

图2是焊接台的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是u型块和连接块的连接示意图；

图5是第一管道、第二管道和连接装置的组合示意图；

图6是第二管道和滑动台的组合示意图。

图中：1-焊接台、2-矩形槽、3-第一凹槽、4-滑槽、5-滑动台、6-固定装置、7-l型连接杆、8-水准泡、9-第一电机、10-第二电机、11-第一管道、12-连接装置、13-第二管道、14-焊枪、15-第一气缸、16-竖向梁、17-水平板、18-第二气缸、19-连接板、20-第一滚轮、21-第二滚轮、22-第一转轴、23-u型块、24-第一通孔、25-连接块、26-螺杆、27螺母、28-滑动板、29-第二凹槽、30-滑动块、31-第二通孔、32-第三滚轮、33-第二转轴、34-丝杠螺杆。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

如图1至图6所示，本实用新型所述的一种机械焊接用管道固定装置，包括焊接台1、滑动台5、固定装置6、l型连接杆7、水准泡8、第一电机9、第二电机10、连接装置12、焊枪14和第一气缸15；所述焊接台1上端面开有矩形槽2、第一凹槽3和滑槽4，矩形槽2一端对称开有滑槽4，滑动台5滑动设置在滑槽4上，焊接台1上端面设置有固定装置6、l型连接杆7和水准泡8，焊接台1的两端侧壁分别设置有第一电机9和第二电机10，第一管道11通过固定装置6固定在焊接台1上，第一管道11通过连接装置12与第二管道13的一端相连接，第二管道13的另一端与滑动台5相抵靠，焊枪14通过第一气缸15与l型连接杆7相连；

所述固定装置6包括竖向梁16、水平板17、第二气缸18、连接板19、第一滚轮20、第二滚轮21和第一转轴22；第一凹槽3两个端对称设置有竖向梁16，水平板17通过螺栓设置在竖向梁16的顶端，水平板17的下端面对称设置有两个第二气缸18，第二气缸18的输出端与连接板19上端面相连接，连接板19的下端面通过铰接座对称设置有第一滚轮20，多个第二滚轮21通过第一转轴22对称设置在第一凹槽3内，第一电机9的输出端穿过第一凹槽3的侧壁与第一转轴22的一端相连接，第一管道11设置在第一滚轮20和第二滚轮21之间。

进一步地，连接装置12包括u型块23、连接块25、螺杆26和螺母27；u型块23上开有第一通孔24，u型块23两端对称设置有连接块25，多个u型块23对称设置在第一管道11和第二管道13的外壁上，对称设置的u型块23通过穿过连接块25的螺栓相连接，第一管道11与第二管道13上的u型块23通过设置在第一通孔24内的螺杆26与螺母27相连接。

进一步地，滑动台5包括滑动板28、滑动块30、第三滚轮32、第二转轴33；滑动板28的上端面上开有第二凹槽29，下端面设置有滑动块30，滑动块30上开有第二通孔31，第二通孔31设置有内螺纹，第三滚轮32通过第二转轴33对称设置在第二凹槽29内，第二管道13与第三滚轮32相抵靠。

进一步地，矩形槽2内设置有丝杠螺杆34，丝杠螺杆34的一端与第二电机10的输出端相连，另一端穿过滑动块30的第二通孔31转动设置在矩形槽2的侧壁上，第二通孔31的内螺纹与丝杠螺杆34的外螺纹相配合。

进一步地，第一转轴22的轴线与第二转轴33的轴线在同一直线上。

进一步地，第二滚轮21和第三滚轮32尺寸相同。

本装置的工作过程为：

控制第二气缸18使连接板19带动第一滚轮20向上移动，将需要焊接的第一管道11的一端插入固定装置6内的第一滚轮20和第二滚轮21之间，并将u型块23对称设置在第一管道11的一端，并通过穿过连接块25的螺栓将两个u型块23固定连接，其中第一通孔24采用对角设置，同时再将u型块23对称设置在第二管道13的一端，并通过穿过连接块25的螺栓相连接，其中第一通孔24也采用对角设置，并且第一管道11和第二管道13上的u型块23上的第一通孔24相对应，将第二管道13的这一端放置在滑动台5上的第三滚轮32上，启动第二电机10带动丝杠螺杆34转动，丝杠螺杆34与第二通孔31通过螺纹的配合作用，使滑动块30带动滑动板28和第三滚轮32水平移动，第三滚轮32通过摩擦力推动第二管道13向第一管道11方向移动，将螺杆26穿过第一通孔24并通过螺母27的作用进行对接，减少人为操作，实现自动平稳对接，进而保证焊接质量，当管道较长时，也可实现平稳对接，根据焊枪14的位置控制第二电机10调整第一管道11和第二管道13的连接口的位置，使待焊接处位于焊枪14正下方，在通过将控制第二气缸18使连接板19带动第一滚轮20向下移动夹紧第一管道11，同时又能针对不同尺寸的管道，启动第一电机9通过第一转轴22带动第一滚轮21转动，实现第一管道11的转动，在连接装置12和第二滚轮32的作用下，使第一管道11和第二管道13同步转动，保证焊接质量，并减少人为转动管道，提高焊接效率，在焊接过程中待焊接部分完成时，通过卸下阻挡焊接的螺杆26，再进行部分焊接，焊接完成时，卸下另一个阻挡焊接的螺杆26，再进行焊接，直到焊接完成，在充分保证焊接质量的前提下，又提高了焊接效率。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。