一种适应小角度焊接空间的焊钳的制作方法

本实用新型涉及工件焊接领域，具体涉及一种适应小角度焊接空间的焊钳。

背景技术：

现有技术中，焊钳的两个电极帽之间完全处于同一直线上，完全正对设置，焊接时焊接空间要求较大，但是在实际焊接中，很多工件之间夹角较小，采用现有焊钳无法达到并焊接，这样焊接工艺对工件产品的角度设计就产生了限制要求，或者需要寻找新的连接方式。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种适应小角度焊接空间的焊钳，解决现有技术中空间夹角较小时，焊钳无法达到并焊接的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：本实用新型提供一种适应小角度焊接空间的焊钳，包括焊钳本体、静臂组件和动臂组件，所述焊钳本体包括机架、第一钳体、第二钳体和驱动机构，所述第一钳体固定安装于所述机架，所述第二钳体可转动的连接于所述第一钳体，所述驱动机构安装于所述机架上，用于驱动所述第二钳体相对于所述第一钳体转动；所述静臂组件包括第一电极臂、第一连杆和第一电极帽，所述第一电极臂的一端安装于所述第一钳体，另一端可拆卸的安装有所述第一连杆，所述第一连杆远离所述第一电极臂的一端与所述电极帽可拆卸连接，所述第一连杆向远离所述第一钳体方向倾斜，所述第一电极帽向远离所述第一电极臂的方向倾斜；所述动臂组件连接于所述第二钳体上，用于与所述静臂组件配合实施焊接操作。

本实用新型中，由于将静臂组件的第一连杆向远离第一钳体方向，第一电极帽向远离第一电极臂的方向倾斜，从而使第一电极帽和第一电极臂直接形成一个向外侧倾斜的角度，使第一电极帽和第一连杆相较现有技术占用更小的焊接空间，能够适用于更小焊接空间的焊接任务，对于当需要焊接的工件之间夹角较小时，可以使用本实用新型提供的焊钳进行焊接，不会因为焊接工艺而限制产品设计工艺。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的静臂组件和动臂组件的位置关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种适应小角度焊接空间的焊钳，包括焊钳本体1、静臂组件2和动臂组件3。

其中，焊钳本体1包括机架11、第一钳体12、第二钳体13和驱动机构14，第一钳体12固定安装于机架11，第二钳体13可转动的连接于第一钳体12，驱动机构14安装于机架11，用于驱动第二钳体13相对于第一钳体12转动。

在目前常用技术中，用于驱动焊钳工作的驱动机构为变压器和驱动气缸，在本实施例中，驱动机构14优选采用变压器141和驱动气缸142来驱动焊钳的工作。

其中，静臂组件2包括第一电极臂21、第一连杆22和第一电极帽23，第一电极臂21的一端安装于第一钳体12，另一端可拆卸的安装有第一连杆22，第一连杆22远离第一电极臂21的一端与电极帽23可拆卸连接，第一连杆22向远离第一钳体12方向倾斜，第一电极帽23向远离第一电极臂21的方向倾斜。

具体的，第一电极臂和第一钳体的安装优选采用螺纹连接，螺纹连接一则在安装时操作简便且具有自锁能力，二则便于更换和维护，在第一钳体和第一电极臂的连接处可以采用相应的锁紧件，如卡箍，锁紧圈之类的进行锁紧固定；第一连杆通过压块卡接于第一电极臂上；第一电极帽螺纹连接于第一连杆上。

需要说明的是，文中所提到的远离仅用于表达方位关系，不用于表达距离长度。

其中，动臂组件3连接于第二钳体13上，用于与静臂组件2配合实施焊接操作。

具体的，动臂组件3包括第二电极臂31、第二连杆32、第二电极帽33，第二电极臂31的一端安装于第二钳体13，另一端可拆卸的安装有第二连杆32，第二连杆32远离第二电极臂31的一端与第二电极帽33可拆卸连接，第二连杆32和第二电极臂31垂直设置，第二电极帽33与第二连杆32位于同一直线上。

其中动臂组件上各零部件的连接方式与静臂组件相同。

优选的第一连杆22和第一电极臂21的夹角范围为145°～170°，第一电极帽23和第一连杆22的夹角范围为145°～170°；更优选的，第一连杆22和第一电极臂21的夹角为135°，第一电极帽23和第一连杆22的夹角为165°。

本实用新型中，由于将静臂组件的第一连杆向远离第一钳体方向，第一电极帽向远离第一电极臂的方向倾斜，从而使第一电极帽和第一电极臂直接形成一个向外侧倾斜的角度，使第一电极帽和第一连杆相较现有技术占用更小的焊接空间，能够适用于更小焊接空间的焊接任务，对于当需要焊接的工件之间夹角较小时，可以使用本实用新型提供的焊钳进行焊接，不会因为焊接工艺而限制产品设计工艺。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。