凸焊电极及凸焊机的制作方法

本实用新型涉及焊接装置领域，特别涉及一种凸焊电极及凸焊机。
背景技术：
：汽车车身上需安装许多的零部件，连接方式大多为螺母及螺栓，螺栓连接又大多采用凸焊螺栓方式连接，然而凸焊螺栓多数用固定凸焊机焊在车身零部件上。传统的凸焊螺栓的凸焊方式是在固定凸焊机上采用上电极、下电极方式进行凸焊，然而在凸焊过程中，与凸焊螺栓同型号的电极帽由于尺寸相近，凸焊螺栓极易和电极帽接触从而引起凸焊螺栓炸丝，使得凸焊螺栓的强度受到影响，在装配螺母时容易导致凸焊螺栓的根部断裂。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种凸焊电极，避免了凸焊螺栓产生炸丝的现象。本实用新型提供一种凸焊电极，所述凸焊电极包括上电极和下电极，所述下电极包括一基座、弹簧、绝缘定位套和电极帽，所述基座内设有一环形容置腔，所述弹簧和所述绝缘定位套容置于所述容置腔内，所述电极帽与所述基座螺接，装配时，所述弹簧容置于所述容置腔底部，所述绝缘定位套容置于所述弹簧的上端，所述电极帽套设在所述绝缘定位套的顶端。本实用新型提供的凸焊电极，在下电极内的容置腔内设置了一个绝缘定位套和弹簧，装配时，将所述弹簧和所述绝缘定位套依次放置于所述容置腔内，再通过电极帽和下电极螺接固定，使得在凸焊过程中，凸焊螺栓放置在容置腔内时受绝缘定位套的隔离保护，避免了凸焊螺栓接触到电极帽引发炸丝现象。进一步的，所述绝缘定位套呈筒状，所述绝缘定位套的上侧端设有限位槽，装配时，所述限位槽与所述电极帽的内壁抵触。进一步的，所述绝缘定位套的内径范围为5mm至10.5mm，所述绝缘定位套的外径为16.5mm，且所述绝缘定位套的长度不小于30mm。进一步的，其特征在于，所述电极帽为铬锆铜。进一步的，所述弹簧采用绝缘材质。进一步的，所述容置腔的深度小于所述弹簧为伸展状态下与所述绝缘定位套的长度之和，且所述容置腔的深度大于所述弹簧为压缩状态下与所述绝缘定位套的长度之和。本实用新型还提供一种凸焊机，所述凸焊电极装配于所述凸焊机上。附图说明图1为本实用新型一实施例提出的凸焊电极的剖面示意图；图2为图1中绝缘定位套的剖面示意图；图3为图1中电极帽的剖面示意图。主要元件符号说明凸焊电极10下电极11基座111容置腔1111电极帽112弹簧113绝缘定位套114限位槽1141内径1142外径1143上电极12凸焊螺栓20板面30如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图3，本实用新型的一实施例提供的凸焊电极10，该凸焊电极10用于将凸焊螺栓20固定焊接在板面30(如汽车前轮罩)上，凸焊电极10包括一下电极11和上电极12，下电极11包括基座111、电极帽112、弹簧113、绝缘定位套114，基座111的上端设有螺纹，电极帽112通过螺纹与基座111螺接，且基座111在靠近上电极12的一端设有容置腔1111，上述弹簧113和绝缘定位套114容置与上述容置腔1111内。装配时，将弹簧113和绝缘定位套114依次放置在容置腔1111内，然后将电极帽112螺接在基座的上端。凸焊时，将板面30放置在电极帽112的上端，凸焊螺栓20的杆部21穿设板面30并嵌入于容置腔1111内。上电极12下压接触凸焊螺栓20的头部22，使得凸焊机的上电极、下电极形成回路，进行凸焊工序。本实用新型提供的凸焊电极10，其下电极11的容置腔1111内通过放置绝缘定位套114，在凸焊过程中，隔绝了凸焊螺栓20接触电极帽112的内壁的可能，进而避免了两者接触引发凸焊螺栓20炸丝的风险。进一步的，为了使得绝缘定位套114在凸焊螺栓20拉出时不随之滑出，在绝缘定位套114的侧边设有限位槽1141，所述限位槽1141用于与电极帽112的内壁相抵触，从而在使用状态下，绝缘定位套114能收纳在容置腔1111内。可以理解的，凸焊螺栓具有多种尺寸型号，为了提高该凸焊电极10的通用性，绝缘定位套114的内径1142阈值为范围5mm至10.5mm，进而可针对不同型号的凸焊螺栓对应装配绝缘定位套114，提高上述凸焊电极10的通用性。此外，不同类型的绝缘定位套114的外径1143均为16.5mm，以便于对应匹配容置腔1111的腔径。可以理解的，在本实施例设置的绝缘定位套114的外径1143均为16.5mm是为了与容置腔1111的腔径匹配，在本实用新型的其他实施例中，绝缘定位套114的外径还可以是其他与容置腔的腔径匹配的值。进一步的，绝缘定位套114的长度不小于30mm，以防止装配大型号的M10凸焊螺栓时，M10凸焊螺栓的杆部不伸出于绝缘定位套114的下端。进而避免了凸焊螺栓20抵触到弹簧113而使得凸焊螺栓20与板面30的贴合不平整。可以理解的，电极帽112的材料选取铬锆铜材质，有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快。以提升了焊接效率和耐用性。此外，弹簧113采用绝缘弹簧，进一步的优化了容置腔1111内的电隔绝效果。进一步的，容置腔1111的深度小于弹簧113为伸展状态下与绝缘定位套114的长度之和，且容置腔1111的深度大于弹簧113为压缩状态下与绝缘定位套的长度之和。进而保证绝缘定位套受弹簧113的弹性势能影响使得绝缘定位套114的上端与电极帽112抵触。避免了绝缘定位套114在容置腔1111内下滑而使得凸焊螺栓20接触电极帽112内壁。本实用新型的实施例提供的凸焊电极，其下电极设置的绝缘定位套114将凸焊螺栓20与电极帽112的隔离处理，避免了在凸焊过程中，凸焊螺栓20接触电极帽112的内壁导致炸丝。且绝缘定位套114的外径1143与容置腔1111的腔径一致，绝缘定位套114的内径1142为范围内的若干个值，使得绝缘定位套114具有多个型号匹配对应凸焊螺栓20。本实用新型的实施例还提供一种采用上述凸焊电极的凸焊机，采用上述凸焊电极有效的避免在凸焊螺栓过程中产生炸丝现象，保护了凸焊螺栓的结构强度。以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3