一种用于电视机背板加强筋的焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接工装夹具领域，具体为一种用于电视机背板加强筋的焊接夹具。

背景技术：

为了避免电视机背板在使用时发生形变，现有的电视机背板上会设置有加强筋，在电视机背板的生产过程中，先要进行冲压然后再进行加强筋的焊接，人工电焊容易发生焊接变形，焊点大小不一，表面焊接粗糙，速度慢，效率低，采用设备激光焊接时需要相应的焊接工装，用以固定电视机背板和定位加强筋。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中设备焊接时需要相应的固定电视机背板和加强筋的焊接工装，现提供一种能够确保产品的尺寸，效焊接效果好，使用维护方便的用于电视机背板加强筋的焊接夹具。

本实用新型包括：包括底板、两组第一压紧装置、一组第二压紧装置、一组定位气缸和加强筋定位装置，所述两组第一压紧装置和一组第二压紧装置分别沿底板的边缘呈“凹”型排列形成“凹”型的电视机背板放置槽，所述两组第一压紧装置对称布置，所述一组定位气缸均匀布置在“凹”型的电视机背板放置槽的开口端，所述底板上位于电视机背板放置槽内设有支撑座和支撑板筋。

进一步地，所述第一压紧装置包括第一压紧装置底座、第一侧板、第一气缸座、第一座板、第一气缸、第二座板、第二气缸、一组第一直线轴承、一组第一支撑导杆和一组第一夹臂，所述第一侧板和第一气缸座分别固定在第一压紧装置底座两侧，所述第一压紧装置底座上设有一组滑轨，所述第一座板上设有与滑轨对应的一组滑槽，所述第一气缸位于第一座板上，所述第一气缸的活塞杆连接在第一气缸座上，所述第二气缸、一组第一直线轴承和一组第一夹臂分别位于第二座板上，所述第一支撑导杆装配在第一直线轴承上，所述第一支撑导杆的底部固定在第二座板上。

进一步地，所述第二压紧装置包括第二压紧装置底座、第二侧板、第三座板、第三气缸、一组第二直线轴承、一组第二支撑导杆和一组第二夹臂，所述第二侧板位于第二压紧装置底座的一侧，所述第三气缸、一组第二直线轴承和一组第二夹臂分别位于第三座板上，所述第二支撑导杆装配在第二直线轴承上，所述第二支撑导杆的底部固定在第二压紧装置底座上。

进一步地，所述定位气缸包括“T”型座、第四气缸和第四气缸座，所述“T”型座位于底板上，所述第四气缸座连接在“T”型座上，所述第四气缸位于第四气缸座上，所述第四气缸活塞杆末端设有限位座板。

进一步地，所述加强筋定位装置包括第一加强筋固定块、第二加强筋固定块和第三加强筋固定块，所述第一加强筋固定块放置于上加强筋上且设有与加强筋对应的卡槽，所述第二加强筋固定块放置于电视机背板的转角处，所述第二加强筋固定块上设有倒角和直角槽口，所述倒角与电视机背板的转角对应，所述直角槽口与加强筋对应，所述第三加强筋固定块为长方体放置于加强筋的一侧，所述第一加强筋固定块、第二加强筋固定块和第三加强筋固定块的数量有若干个，固定加强筋时，根据实际需要选择所选用固定块的数量和放置的位置，达到加强筋不会变形的目的。

进一步地，所述第一侧板和第二侧板分别设有放置电视机背板的台阶。

进一步地，所述第一夹臂和第二夹臂上分别设有与相应的加强筋固定块对饮的第一避让槽和与背板边缘对应的第二避让槽，所述第一避让槽和第二避让槽之间设有压紧爪。

进一步地，所述第一压紧装置的数量共四套，分为两组，第二压紧装置的数量为三套，所述定位气缸数量为两套。

进一步地，所述第一直线轴承与第一支撑导杆的数量相同，为2～4个，所述第一夹臂数量为3～5个。

进一步地，所述第二直线轴承和第二支撑导杆数量相同为2～4个，所述第二夹臂数量为3～5个。。

本实用新型的有益效果：

1、通过第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸的共同作用，可以实现对加强筋的准确定位和将电视机背板夹紧，有效保证激光焊接的质量和效率；

2、第一加强筋固定块放置在加强筋上，通过设置的卡槽将加强筋固定住避免了由于加强筋过长产生的变形，影响到焊接质量；

3、第二加强筋固定块放置在电视机背板的转角位置，将加强筋的一端抵在直角槽口上可以起到准确定位的作用；

4、在长方体的第三加强筋固定块放置在加强筋一侧，由于第三加强筋固定块的长度较长，可以更有效更进一步地矫正加强筋在定位时发生的变形，保证定位准确，提高焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图，

图2为本实用新型实施例的俯视图，

图3为第一压紧装置2的结构示意图，

图4为第二压紧装置3的结构示意图，

图5为定位气缸4的结构示意图，

图6为夹紧状态时，夹臂、加强筋和电视机背板状态示意图，

图7为第一加强筋固定块51结构示意图，

图8为第二加强筋固定块52结构示意图

附图标记如下：

底板1，第一压紧装置2，第二压紧装置3，定位气缸4，加强筋定位装置5，电视机背板放置槽6，“T”型座41，第四气缸42，第四气缸座43，限位座板44，第一加强筋固定块51，第二加强筋固定块52，第三加强筋固定块53，支撑座61，支撑板筋62，第一避让槽101，第二避让槽102，压紧爪103，第一压紧装置底座201，第一侧板202，第一气缸座204，第一座板205，第一气缸207，第二座板208，第二气缸209，第一直线轴承210，第一支撑导杆211，第一夹臂212，滑轨203，滑槽206，第二压紧装置底座301，第二侧板302，第三座板303，第三气缸304，第二直线轴承305，第二支撑导杆306，第二夹臂307，卡槽511，倒角521，直角槽口522，电视机背板100，加强筋110。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图8，本实施例包括底板1、两组第一压紧装置2、一组第二压紧装置3、一组定位气缸4和加强筋定位装置5，所述两组第一压紧装置2和一组第二压紧装置3分别沿底板1的边缘呈“凹”型排列形成“凹”型的电视机背板放置槽6，所述两组第一压紧装置2对称布置，所述一组定位气缸4均匀布置在“凹”型的电视机背板放置槽6的开口端，所述底板1上位于电视机背板放置槽6内设有支撑座61和支撑板筋62。

优选的，所述第一压紧装置2包括第一压紧装置底座201、第一侧板202、第一气缸座204、第一座板205、第一气缸207、第二座板208、第二气缸209、一组第一直线轴承210、一组第一支撑导杆211和一组第一夹臂212，所述第一侧板202和第一气缸座204分别固定在第一压紧装置底座201两侧，所述第一压紧装置底座201上设有一组滑轨203，所述第一座板205上设有与滑轨203对应的一组滑槽206，所述第一气缸207位于第一座板205上，所述第一气缸207的活塞杆连接在第一气缸座204上，所述第二气缸209、一组第一直线轴承210和一组第一夹臂212分别位于第二座板208上，所述第一支撑导杆211装配在第一直线轴承210上，所述第一支撑导杆211的底部固定在第二座板208上，将电视机背板100和加强筋定位好后，启动第一气缸207，第一气缸207带动第一座板205沿滑轨203方向移动，直至到达预定的位置将电视机背板100夹紧；

所述第二压紧装置3包括第二压紧装置底座301、第二侧板302、第三座板303、第三气缸304、一组第二直线轴承305、一组第二支撑导杆306和一组第二夹臂307，所述第二侧板302位于第二压紧装置底座301的一侧，所述第三气缸304、一组第二直线轴承305和一组第二夹臂307分别位于第三座板303上，所述第二支撑导杆306装配在第二直线轴承305上，所述第二支撑导杆306的底部固定在第二压紧装置底座301上；

所述定位气缸4包括“T”型座41、第四气缸42和第四气缸座43，所述“T”型座41位于底板1上，所述第四气缸座43连接在“T”型座41上，所述第四气缸42位于第四气缸座43上，所述第四气缸42活塞杆末端设有限位座板44，电视机背板放置于电视机背板放置槽6内，启动第四气缸42，从而带动活塞杆末端的限位座板44，将电视机背板100进一步夹紧；

所述加强筋定位装置5包括第一加强筋固定块51、第二加强筋固定块52和第三加强筋固定块53，所述第一加强筋固定块51放置于上加强筋110上且设有与加强筋对应的卡槽511，通过设置的卡槽511将加强筋固定住避免了由于加强筋过长产生的变形，影响到焊接质量，所述第二加强筋固定块52放置于电视机背板100的转角处，所述第二加强筋固定块52上设有倒角521和直角槽口522，所述倒角521与电视机背板100的转角对应，所述直角槽口522与加强筋110对应，将加强筋110的一端抵在直角槽口522上可以起到定位的作用，所述第三加强筋固定块53为长方体放置于加强筋的一侧，由于第三加强筋固定块53的长度较长，可以更有效更进一步地矫正加强筋在定位时发生的变形，保证定位准确，提高焊接质量，所述第一加强筋固定块51、第二加强筋固定块52和第三加强筋固定块53的选用数量和放置的位置，根据实际需要来定，实现加强筋110经过固定块固定后不会发生变形；所述第一侧板202和第二侧板302分别设有放置电视机背板的台阶，加强筋焊接时，电视机背板100放置于电视机背板放置槽6内，由支撑座61和支撑板筋62支撑在中间位置，由第一侧板202和第二侧板302上对应的台阶支撑边缘位置；

所述第一夹臂212和第二夹臂307上分别设有与第三加强筋固定块53对应的第一避让槽101和与电视机背板100边缘对应的第二避让槽102，所述第一避让槽101和第二避让槽102之间设有压紧爪103，电视机背板100定位完成后，启动第二气缸209和第三气缸304，从而带动第一夹臂212和第二夹臂307将电视机背板100夹紧，夹紧状态时，第三加强筋固定块53位于第一避让槽101内，电视机背板边缘位于第二避让槽102内，压紧爪103压在加强筋的边上将其压紧；

所述第一压紧装置2的数量共四套，分为两组，第二压紧装置3的数量为三套，所述定位气缸4数量为两套，所述第一直线轴承210与第一支撑导杆211的数量相同为2个，所述第一夹臂212数量为3个；所述第二直线轴承305和第二支撑导杆306数量相同为2个，所述第二夹臂307数量为3个，位于中间位置的第二压紧装置3的第二夹臂为4个。

本实施例的工作原理：将电视机背板放置于电视机背板放置槽6内，电视机背板的边缘分别位于第一侧板202和第二侧板302的台阶上，启动第四气缸42，使限位座板44将电视机背板夹紧在定位气缸4和第二压紧装置3之间，再将加强筋置于预定的位置，然后通过若干第一加强筋固定块51、第二加强筋固定块52和第三加强筋固定块53将加强筋的位置固定住，使得加强筋不会发生变形，定位好后启动第一气缸207，第一气缸207带动第一座板205沿滑轨203移动，直至到达预定的位置将电视机背板夹紧，最后启动第二气缸209和第三气缸304，从而带动第一夹臂212和第二夹臂307的压紧爪103将电视机背板100压紧，工装完成后，开始加强筋的激光焊接工作，焊接完成后，反向操作上述步骤，将焊好的产品从夹具上取下来。

本实施例在使用过程中能够确保产品的尺寸，效焊接效果好，使用维护方便。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。